Linya ng Kagamitan sa Paghahanda ng Manok: 3,000–6,000 BPH na Integrated na Solusyon

+86-18866172299
Lahat ng Kategorya
Integradong Linya ng Kagamitan para sa Pagsasaproseso ng Manok na Dinisenyo para sa Pare-parehong Daloy at Kaliwanagan

Integradong Linya ng Kagamitan para sa Pagsasaproseso ng Manok na Dinisenyo para sa Pare-parehong Daloy at Kaliwanagan

Ang isang maayos na nakakonpigurang linya ng kagamitan para sa pagsasaproseso ng manok ay nag-aalis ng mga bottleneck na limita ang output ng mga katamtamang abattoir, kung saan ang manu-manong pag-alis ng panloob na organo at hindi pantay na paglalagay sa mainit na tubig ay naglilimita ng output sa humigit-kumulang 1,500 ibon kada oras. Ang aming modular na linya ay nagsasama-sama ng pagpapahimbing, pag-alis ng balahibo, pag-alis ng panloob na organo, paglamig, at pag-uuri sa isang pinagsamang daloy, na nagpataas ng output sa 3,000–6,000 ibon kada oras habang binabawasan ang lakas-paggawa hanggang 40%. Ang mga ibabaw na gawa sa stainless steel at mga seksyon na handa para sa CIP (Clean-in-Place) ay nagpapanatili ng bilang ng mikrobyo sa loob ng mga limitasyon ng HACCP, isang mahalagang salik para sa mga tagapag-eksport na harapin ang mahigpit na audit. Isang tagaproseso mula sa Timog-Silangang Asya ay umupa mula sa isang semi-manuwal na sistema at nakamit ang 4,200 ibon kada oras sa loob lamang ng tatlong linggo, na nagbalik ng investidura sa loob ng wala pang labing-apat na buwan sa pamamagitan ng mas mataas na ani, nabawasang panahon ng pag-iintindi, at pare-parehong mas mababang pag-uulit ng proseso sa produkto.
Kumuha ng Quote

Pag-aaral ng Kasong

Ang Rehiyonal na Halaman para sa Broiler ay Dinala ang Kapasidad kada Oras Pagkatapos ng Buong Modernisasyon ng Linya

Ang isang planta ng broiler sa Gitnang Silangan ay nagpapatakbo ng tatlong hiwalay na istasyon na nagpro-produce ng 2,000 ibon kada oras na may paulit-ulit na paghinto sa proseso ng pag-alis ng panloob na bahagi. Pagkatapos i-install ang aming kumpletong linya ng kagamitan para sa pagproseso ng manok, pinag-isang ang pasilidad ang pagpapatuloy ng pagpapaluhod, paglalagay sa mainit na tubig, pag-alis ng balahibo, at awtomatikong pag-alis ng panloob na bahagi gamit ang isang solong overhead conveyor. Ang kapasidad kada oras ay tumataas sa 4,500 ibon, samantalang ang pinsala sa bangkay ay bumaba sa ilalim ng 2%, na nagpabuti nang malaki sa kita mula sa Grade-A. Ang seksyon ng pagpapalamig, na dinisenyo upang makamit ang core temperature na 4°C sa loob ng apatnapung minuto, ay nagpalawig ng shelf life at nakatugon sa bagong kontrata mula sa supermarket. Ang pamamahala ay nag-ulat ng 35% na pagbaba sa gastos sa paggawa kada ibon at tinanggal ang overtime sa linggo, na nagbigay-daan sa planta na tanggapin ang mas malalaking order para sa export nang hindi kailangang dagdagan ang sukat ng planta, dagdag na turno, o bagong kapasidad ng imbakan.

Nakamit ng Pekeng Slaughterhouse ang Hygiene na Katumbas ng Pamantayan sa Export Gamit ang Awtomatikong Linya ng Pagproseso

Isang itinatag na pabrika ng pagsisibak ng pato sa Silangang Europa ay nahihirapan na pumasa sa mga audit sa kalinisan ng EU dahil sa pagkalat ng kontaminasyon sa pagitan ng mga mesa para sa manu-manong pagsisibak. Nagkaloob kami ng isang nakatuon na linya ng kagamitan para sa pagproseso ng manok na may hiwalay na malinis at maruming mga lugar, mga scalders na may sistema ng pag-recycle ng tubig, at mga istasyon para sa inspeksyon ng mga organo habang nasa linya. Pagkatapos ng pagsisimula ng operasyon, bumaba ang kabuuang bilang ng mikrobyo na maaaring lumago ng 60%, at nakakuha ang planta ng sertipikasyon para sa export sa EU sa loob lamang ng isang quarter. Ang bilis ng pagproseso ay tumaas mula sa 1,800 hanggang 3,600 pato bawat oras, samantalang bumaba ang konsumo ng tubig bawat isang pato ng 25% dahil sa counter-flow scalding. Kasalukuyang nagpapadala ang kliyente ng malamig na pato sa limang bansa at inaangkin nito na ang standardisadong linya ang naging dahilan kung paano napalitan ang isang liability sa kompliyansa ng isang kompetitibong kapakinabangan na sumusuporta sa premium na presyo at paulit-ulit na wholesale na kontrata.

Startup na Prosesador ay Lumalawak Mula sa Batch na Pagsisibak Tungo sa Patuloy na Produksyon sa Linya

Isang bagong itinatag na processor sa Timog Amerika ay nagsimula sa batch killing na kumakapit lamang sa 800 manok kada oras at lubos na umaasa sa seasonal labor. Upang makamit ang mahuhulaang dami ng produksyon, pinili ng may-ari ang isang compact ngunit scalable na poultry processing equipment line na may modular na layout na idinisenyo para sa hinaharap na pagpapalawak. Ang unang konpigurasyon ay nakamit ang bilis na 2,500 ibon kada oras, at ang phased upgrade na sumunod ay nagdagdag ng pangalawang evisceration lane, na pinaandar ang output hanggang 5,000 nang hindi kinakailangang ilipat ang mga umiiral na makina. Ang automated weighing at grading ay binawasan ang mga reklamo ng mga customer tungkol sa hindi pare-parehong sukat ng bahagi ng produkto ng 70%. Dahil ang linya ay ininhinyero para sa lokal na voltage at limitadong lapad ng sahig, natapos ang instalasyon sa loob ng 11 araw, at ang negosyo ay nakapag-sign ng dalawang supply agreement sa mga supermarket sa loob ng unang taon ng operasyon nito, na nagpapatunay ng mabilis na komersyal na kapalitan.

Mga Kaugnay na Produkto

Ang aming linya ng kagamitan para sa pagproseso ng manok ay idinisenyo bilang isang ganap na integrated na sistema na dumaan sa buhay na manok sa pamamagitan ng pagpapaluhod, pagpatay, paglilinis sa mainit na tubig, pag-alis ng balahibo, pag-alis ng panloob na bahagi, paglamig, paghiwa-hiwa, at pag-uuri nang walang manu-manong paghawak ulit. Ang bawat yugto ay naaayon sa parehong bilis ng conveyor, kaya't ang mga processor ay maiiwasan ang mga imbalance na nagdudulot ng downtime kapag ang mga hiwalay na makina mula sa iba’t ibang supplier ay pinagsama. Sa loob ng higit sa limampung taon ng pagbuo ng turnkey na mga slaughterhouse, sinusukat namin ang mga linya mula 1,000 hanggang 12,000 manok kada oras, na binabago ang haba ng scalder, mga daliri ng plucker, at kakayahang magpalamig batay sa uri ng hayop, klima, at layuning export. Ang bawat ibabaw na may direktang pakikipag-ugnayan ay gumagamit ng 304 o 316 stainless steel, at ang mga CIP-ready na module ay ginagawang simple ang sanitation para sa pagsunod sa HACCP at EU. Bukod sa hardware, ang aming mga inhinyero ay nagbibigay ng mga drawing ng layout, plano sa utility, instalasyon, pagsasanay sa operator, at suporta sa spare part, na nagpapabilis sa ramp-up time at protektado ang yield. Ayon sa data mula sa industriya, ang mga awtomatikong linya ay nakakataas ng Grade-A recovery ng lima hanggang walo porsyento kumpara sa mga manual na planta, isang margin na madalas ang nagdedesisyon sa kalugusan. Kung ikaw ay isang bagong negosyo na nagtatayo ng unang pasilidad o isang exporter na nagpapalawak ng kapasidad, nagbibigay kami ng isang maaasahan, malinis, at mapapalawak na pundasyon para sa pangmatagalang paglago.

Mga madalas itanong

Ano ang throughput na kayang gampanan ng isang poultry processing equipment line?

Ang aming mga linya ay maaaring i-configure mula sa 1,000 hanggang 12,000 na manok kada oras. Ang kapasidad ay nakabase sa haba ng scalding tank, mga plucker banks, mga lane para sa evisceration, at dami ng chilling. Ginagawa namin ang tamang sukat ng bawat bahagi ayon sa iyong target na bilis upang walang isang yugto ang magiging bottleneck, na nagpapagarantiya ng matatag at tuloy-tuloy na output sa buong produksyon.
Oo. Gumagawa kami ng mga espesyal na konfigurasyon para sa broilers, layers, pato, goose, at turkey. Ang temperatura ng scalding, mga plucking fingers, at distansya ng mga shackle ay ina-adjust depende sa uri ng hayop. May ilang kliyente na gumagamit ng mixed lines kasama ang quick-change tooling, ngunit ang mga setup na nakatuon sa isang uri lamang ang nagbibigay ng pinakamataas na yield at pinakalinis na resulta para sa mahihigpit na export market.
Ang mga standard na linya ay karaniwang isinasaayos sa loob ng 45 hanggang 75 araw pagkatapos ng pagpapatibay ng disenyo, samantalang ang malalaking turnkey na planta ay tumatagal ng mas matagal. Ang on-site na pag-install at commissioning ay karaniwang tumatagal ng dalawa hanggang apat na linggo, depende sa sukat. Ang aming mga inhinyero ay nangangasiwa rin sa layout, mga koneksyon sa utility, at pagsasanay sa mga operator upang paigtingin ang bilis ng pagpapalawak ng inyong produksyon.
Oo, tiyak na. Ang mga ibabaw na may direktang kontak sa produkto ay gumagamit ng 304 o 316 stainless steel, may hiwalay na malinis at maruming mga lugar, may nakamiling drain pipe, at mga module na handa para sa CIP (Clean-in-Place). Ang mga katangiang ito ay sumusuporta sa mga plano ng HACCP at sa sertipikasyon para sa export sa EU. Maraming kliyente ang nakapasa sa mga audit nang maaga pagkatapos ng commissioning, na nagresulta sa malakiang pagbaba ng bilang ng mikrobyo at panganib ng cross-contamination.
Suriin ang karanasan sa engineering, kakayahang magbigay ng buong solusyon (turnkey), network ng serbisyo pagkatapos ng benta, at mga na-dokumentong resulta ng mga kaso. Humiling ng mga sangguniang planta, availability ng mga spare part, at saklaw ng pagsasanay. Ang isang maaasahang kasosyo ay tutukuyin ang laki ng linya batay sa iyong uri ng hayop at merkado, hindi lamang magbebenta ng mga makina. Ang aming limampung taong track record sa turnkey at mga global na instalasyon ay nagpapakita ng ganap na dedikasyon mula simula hanggang wakas.

Kaugnay na artikulo

Paano dinala ng mobile na sentro ng pagpatay ang kakayahan sa pagproseso nang direkta sa mga malalayong poultries na bukid?

04

Jun

Paano dinala ng mobile na sentro ng pagpatay ang kakayahan sa pagproseso nang direkta sa mga malalayong poultries na bukid?

Muling Pagtakda ng Imprastraktura ng Slaughter para sa mga Geographically Dispersed na Farm Ang pagproseso ng poultry sa mga isolated na rehiyon ay palaging isang logistikong problema. Ang mga fixed na slaughterhouse ay nangangailangan ng malaking capital outlay, sentralisadong ruta ng koleksyon, at maaasahang...
Tingnan ang Higit Pa
Bakit mahalaga ang tamang temperatura ng pag-scalld upang matiyak ang kahusayan ng pag-alis ng balahibo sa isang abattoir ng manok?

17

Jun

Bakit mahalaga ang tamang temperatura ng pag-scalld upang matiyak ang kahusayan ng pag-alis ng balahibo sa isang abattoir ng manok?

Ang Window ng Pag-scalld: Isang Delikadong Balans sa Pagitan ng Pag-alis ng Balahibo at Integridad ng Balat Ang pag-scalld ay ang tulay sa pagitan ng pagpapakawala ng dugo at pagpupunas ng balahibo sa isang abattoir ng manok. Tumatawid ang mga ibon sa isang tangke na puno ng mainit na tubig, at ang init ay nagpapaluwag sa mga follicle ng balahibo...
Tingnan ang Higit Pa
Ano ang mga pangunahing bahagi ng isang kumpletong set ng kagamitan para sa poultray abattoir na may kakayahang magproseso ng 2,000 ibon kada oras?

25

Jun

Ano ang mga pangunahing bahagi ng isang kumpletong set ng kagamitan para sa poultray abattoir na may kakayahang magproseso ng 2,000 ibon kada oras?

Gusali para sa 2,000 Ibon Kada Oras: Ang pagpapalawak ng operasyon ng poultry processing hanggang sa 2,000 ibon kada oras ay hindi tungkol sa pagbili ng mas malalaking bersyon ng parehong kagamitan. Tungkol ito sa pag-iisip muli ng buong daloy mula sa pagtanggap ng buhay na manok hanggang sa nalalamig na bangkay. Ang isang planta na tumatakbo...
Tingnan ang Higit Pa
Mahusay na Optimisasyon ng Pasadyang Kagamitan sa Pagsisilang ng Manok

10

Jul

Mahusay na Optimisasyon ng Pasadyang Kagamitan sa Pagsisilang ng Manok

Ang Kailangan ng Pagpapasadya sa Pagsasaproseso ng Manok: Ang mga linya ng pagsasaproseso ng manok ay tila magkakatulad kapag tinitingnan mula sa malayo—mga kadena, mga conveyor, mga scalders, mga pluckers, at mga istasyon ng evisceration. Ngunit kapag lumapit ka nang mas malapit, ang mga pagkakaiba ay nagiging napapansin. Ang isang planta ay tumatakbo ng 12,000 b...
Tingnan ang Higit Pa

Mga Testimonial ng Mga Kustomer

Daniel Foster

Pinalitan namin ang tatlong lumang makina ng isang solong integrated na linya ng kagamitan para sa pagproseso ng manok, at agad na napansin ang pagbabago. Ang output ay tumaas mula 2,200 hanggang 4,800 na manok kada oras, at bumaba nang malinaw ang pinsala sa mga bangkay. Ang seksyon ng chilling ay nananatiling pare-pareho sa 3°C, na nagpalawig ng aming shelf life at nagbukas ng dalawang kontrata sa retail. Mabilis ang instalasyon, at ang pagsasanay ay nagbigay ng tunay na kumpiyansa sa aming mga operator. Dalawampung buwan na ang nakalipas, at nabayaran na ang linya at patuloy pa ring gumagana nang perpekto.

Markus Bauer

Bilang isang processor ng pato na nakatuon sa merkado ng EU, ang kalinisan ang aming pinakamalaking hadlang. Ang mga hiwalay na lugar at mga scalders na may sistema ng pag-recycle ng tubig sa linya na ito ay binawasan ang bilang ng mikrobyo namin ng higit sa kalahati, at nakumpleto namin ang sertipikasyon sa loob lamang ng isang quarter. Ang bilis ay tumaas mula 1,800 hanggang 3,600 na pato kada oras habang gumagamit ng 25% na mas kaunti ng tubig bawat isda. Napakahusay ng suporta sa engineering mula sa pagpaplano ng layout hanggang sa commissioning. Ito ay nagbago sa isang problema sa compliance sa aming pinakamatibay na selling point.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mobile/WhatsApp
Mensahe
0/1000
Buong Integrated na Engineering ng Linya Mula sa Buhay na Manok Hanggang sa Nakapack na Produkto

Buong Integrated na Engineering ng Linya Mula sa Buhay na Manok Hanggang sa Nakapack na Produkto

Ang bawat linya ng kagamitan para sa pagproseso ng manok na ginagawa namin ay idinisenyo bilang isang tuloy-tuloy at sinasabay na sistema, imbes na isang pangkat ng magkakahiwalay na makina. Mula sa pagpapahimbing at pagpatay hanggang sa paglalagay sa mainit na tubig, pag-alis ng balahibo, pag-alis ng panloob na bahagi, paglamig, pagputol, at pag-uuri, ang bawat yugto ay may karaniwang bilis ng conveyor at lohika ng kontrol, na nag-aalis ng mga pagkaantala dahil sa pagtigil at pagsimula muli na karaniwang nararanasan sa mga hindi tugma na setup. Ang integrasyong ito ay karaniwang nagpapabuti ng kabuuang kahusayan ng kagamitan ng lima hanggang dalawampung porsyento at nagpapabilis ng produksyon sa lahat ng shift. Isang kliyente na naghahandle ng 5,000 na manok kada oras ay nag-ulat ng halos walang pagkakahinto sa linya matapos magpalit sa aming pinag-isang layout. Dahil dinisenyo namin ang buong daloy, ang mga utility, drain, at mga lugar ng kalinisan ay koordinado mula sa unang araw, na nag-iipon ng malaking gastos sa mga pagbabago sa huling minuto at nagpapangalaga sa pangmatagalang kahusayan sa operasyon at sa maasahan na output ng produksyon.
Maaaring Palawakin at Modular na Disenyo na Lumalaki Kasama ang Iyong Dami ng Produksyon

Maaaring Palawakin at Modular na Disenyo na Lumalaki Kasama ang Iyong Dami ng Produksyon

Ang pangangailangan ng merkado ay bihira nang nananatiling pare-pareho, kaya ang aming linya ng kagamitan para sa pagproseso ng manok ay gumagamit ng isang modular na arkitektura na maaaring palawakin nang walang mga nakakabagabag na pagpapalit. Ang mga processor ay maaaring magsimula sa isang pangunahing konpigurasyon na kumakayang magproseso ng 2,000 ibon kada oras at mamaya ay magdagdag ng mga lane para sa evisceration, dagdag na estasyon para sa pagpapalipad, o mas mahabang tunnel para sa pagpapalamig habang tumataas ang bilang ng mga order. Dahil ang mga mounting point, utilities, at conveyor interfaces ay standardisado, ang mga upgrade ay madaling isasama nang may kaunting downtime lamang. Isang startup sa Timog Amerika ang tumagos mula sa 2,500 hanggang 5,000 ibon kada oras nang simple lamang sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pangalawang lane, na nag-iwas sa kumpletong pagpapalit. Ang ganitong approach na handa para sa hinaharap ay nagpapangalaga sa kapital na ininvest, pinikop ang mga timeline ng pagpapalawak, at nagbibigay-daan sa mga lumalaking negosyo na mabilis na tumugon sa mga bagong kontrata mula sa mga supermarket o export nang hindi lumalampas sa kakayahan ng kanilang kagamitan.
Higienikong Konstruksyon at Buong Suporta Pagkatapos ng Benta Para sa Pagsunod sa Mga Regulasyon sa Export

Higienikong Konstruksyon at Buong Suporta Pagkatapos ng Benta Para sa Pagsunod sa Mga Regulasyon sa Export

Ang pagpasa sa mga internasyonal na audit ay nangangailangan ng higit pa sa mabuting intensyon, kaya ang bawat linya ay dinisenyo para sa nakapagpapatunay na kalinisan at suportado ng pangmatagalang tulong. Ang mga ibabaw na nakikipag-ugnayan sa pagkain ay gumagamit ng 304 o 316 stainless steel, may nakakalukong drainage, hiwalay na malinis at maruming lugar, at mga seksyon na handa para sa CIP (Clean-in-Place) na nagpapadali sa pang-araw-araw na paglilinis. Ang mga pagpipilian sa disenyo na ito ay tumutulong sa mga kliyente na biglang bawasan ang bilang ng mikrobyo at makakuha ng sertipikasyon sa HACCP o EU, kadalasan sa loob lamang ng isang quarter matapos ang commissioning. Ang aming pananagutan ay patuloy pa rin pagkatapos ng paghahatid: nagbibigay kami ng pagsasanay para sa mga operator, detalyadong mga manwal sa pagpapanatili, mabilis at epektibong remote troubleshooting, at isang network ng mga spare part na naka-stock sa maraming rehiyon. Ang ganitong buong suporta mula simula hanggang wakas ay nagpapababa ng hindi inaasahang downtime, pinapanatili ang mga pamantayan na katumbas ng export bawat taon, at nagbibigay ng kumpiyansa sa mga bumibili na ang kanilang investido ay mananatiling produktibo at sumusunod sa mga regulasyon.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mobile/WhatsApp
Mensahe
0/1000