สายอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก: โซลูชันแบบบูรณาการ ความเร็ว 3,000–6,000 ตัว/ชั่วโมง

+86-18866172299
หมวดหมู่ทั้งหมด
สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีกแบบบูรณาการ ออกแบบมาเพื่อให้ได้กำลังการผลิตที่สม่ำเสมอและรักษาความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ

สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีกแบบบูรณาการ ออกแบบมาเพื่อให้ได้กำลังการผลิตที่สม่ำเสมอและรักษาความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ

สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีกที่จัดวางอย่างเหมาะสมจะช่วยขจัดจุดคับขันที่จำกัดศักยภาพของโรงฆ่าสัตว์ขนาดกลาง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วการผ่าเอาเครื่องในด้วยแรงงานคนและการลวกขนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้กำลังการผลิตสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 1,500 ตัวต่อชั่วโมง สายการผลิตแบบโมดูลาร์ของเราผสานกระบวนการปล่อยกระแสไฟฟ้าให้สลบ การถลกขน การผ่าเอาเครื่องใน การทำให้เย็น และการคัดเกรดเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการไหลที่สอดคล้องกันทั้งระบบ ส่งผลให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 3,000–6,000 ตัวต่อชั่วโมง พร้อมลดภาระแรงงานลงได้สูงสุดถึงร้อยละ 40 วัสดุสัมผัสที่ทำจากสแตนเลสและส่วนประกอบที่รองรับระบบทำความสะอาดแบบ CIP (Clean-in-Place) ช่วยควบคุมจำนวนจุลินทรีย์ให้อยู่ภายในเกณฑ์ที่กำหนดโดยระบบ HACCP ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ส่งออกที่ต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด โรงงานแปรรูปสัตว์ปีกแห่งหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้ปรับปรุงระบบจากแบบกึ่งอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และสามารถเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 4,200 ตัวต่อชั่วโมงภายในระยะเวลาเพียงสามสัปดาห์ โดยคืนทุนจากการลงทุนภายในระยะเวลาไม่ถึงสิบสี่เดือน ผ่านผลกำไรที่เพิ่มขึ้นจากอัตราผลผลิตที่สูงขึ้น ระยะเวลาหยุดดำเนินการที่ลดลง และการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ซ้ำที่ลดลงอย่างสม่ำเสมอ
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

โรงงานเลี้ยงไก่เนื้อระดับภูมิภาคเพิ่มกำลังการผลิตต่อชั่วโมงเป็นสองเท่า หลังจากปรับปรุงสายการผลิตทั้งระบบ

โรงงานแปรรูปไก่เนื้อแห่งหนึ่งในตะวันออกกลางดำเนินการด้วยสถานีผลิตสามแห่งที่ไม่เชื่อมต่อกัน ซึ่งสามารถผลิตไก่ได้ 2,000 ตัวต่อชั่วโมง แต่มักเกิดการหยุดทำงานบ่อยครั้งระหว่างขั้นตอนการผ่าเอาเครื่องใน หลังจากติดตั้งสายการผลิตสัตว์ปีกแบบครบวงจรของเราแล้ว โรงงานดังกล่าวสามารถผสานรวมกระบวนการช็อกไฟฟ้า ล้างด้วยน้ำร้อน การถลกขน และการผ่าเอาเครื่องในแบบอัตโนมัติเข้าไว้ด้วยกันบนสายพานลำเลียงเหนือศีรษะเส้นเดียวกัน ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 4,500 ตัวต่อชั่วโมง และอัตราความเสียหายของซากลดลงต่ำกว่า 2% ส่งผลให้ผลผลิตซากเกรดเอเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ส่วนการแช่เย็นซึ่งออกแบบมาให้สามารถลดอุณหภูมิแกนกลางของซากให้เหลือ 4 องศาเซลเซียสภายในเวลาสี่สิบนาที ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและตอบสนองข้อกำหนดของสัญญาใหม่กับห้างสรรพสินค้า นอกจากนี้ ฝ่ายบริหารรายงานว่าต้นทุนแรงงานต่อตัวไก่ลดลง 35% และสามารถยกเลิกการทำงานล่วงเวลาในวันเสาร์-อาทิตย์ได้ ทำให้โรงงานสามารถรับคำสั่งซื้อส่งออกที่มีปริมาณมากขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องขยายพื้นที่โรงงาน เพิ่มกะการทำงาน หรือสร้างคลังสินค้าเพิ่ม

โรงฆ่าเป็ดบรรลุมาตรฐานสุขอนามัยระดับส่งออกด้วยสายการแปรรูปแบบอัตโนมัติ

โรงฆ่าเป็ดที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่งในยุโรปตะวันออกประสบความยากลำบากในการผ่านการตรวจสอบด้านสุขอนามัยของสหภาพยุโรป เนื่องจากเกิดการปนเปื้อนข้ามระหว่างโต๊ะลอกเครื่องในแบบใช้มือ ทางเราจึงจัดหาสายการผลิตสำหรับแปรรูปสัตว์ปีกโดยเฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยโซนสะอาดและโซนสกปรกที่แยกจากกันอย่างชัดเจน เครื่องต้มน้ำร้อนแบบหมุนเวียนน้ำ และสถานีตรวจสอบอวัยวะแบบต่อเนื่องในสายการผลิต หลังจากติดตั้งและเริ่มใช้งานแล้ว จำนวนจุลินทรีย์ที่มีชีวิตทั้งหมดลดลงร้อยละ 60 และโรงงานสามารถได้รับใบรับรองการส่งออกสู่สหภาพยุโรปภายในระยะเวลาหนึ่งไตรมาส อัตราการแปรรูปเพิ่มขึ้นจาก 1,800 เป็น 3,600 ตัวต่อชั่วโมง ในขณะที่การใช้น้ำต่อตัวลดลงร้อยละ 25 ด้วยระบบต้มน้ำร้อนแบบไหลย้อนกลับ ปัจจุบันลูกค้าสามารถส่งออกเป็ดแช่เย็นไปยังห้าประเทศ และให้เครดิตสายการผลิตมาตรฐานนี้ที่เปลี่ยนข้อจำกัดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบให้กลายเป็นข้อได้เปรียบเชิงแข่งขัน ซึ่งสนับสนุนการตั้งราคาสินค้าในระดับพรีเมียมและสัญญาซื้อขายส่งซ้ำๆ

ผู้แปรรูปหน้าใหม่ขยายกำลังการผลิตจากกระบวนการฆ่าแบบแบตช์ไปสู่สายการผลิตแบบต่อเนื่อง

ผู้ประกอบการรายใหม่ในทวีปอเมริกาใต้เริ่มต้นด้วยโรงแปรรูปสัตว์ปีกแบบแบตช์ ซึ่งสามารถจัดการได้เพียง 800 ตัวต่อชั่วโมง และพึ่งพาแรงงานตามฤดูกาลเป็นหลัก ด้วยเป้าหมายที่จะได้ปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ได้อย่างแน่นอน เจ้าของจึงเลือกระบบเครื่องจักรแปรรูปสัตว์ปีกที่มีขนาดกะทัดรัดแต่สามารถขยายกำลังการผลิตได้ในอนาคต โดยมีการออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อรองรับการขยายกำลังการผลิตในขั้นตอนต่อไป ระบบเริ่มต้นสามารถแปรรูปได้ถึง 2,500 ตัวต่อชั่วโมง และภายหลังได้มีการอัปเกรดเป็นระยะ โดยเพิ่มสายการผ่าซากอีกหนึ่งสาย ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 5,000 ตัวต่อชั่วโมงโดยไม่จำเป็นต้องย้ายเครื่องจักรที่มีอยู่เดิม การชั่งน้ำหนักและคัดแยกโดยระบบอัตโนมัติช่วยลดจำนวนคำร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับความไม่สม่ำเสมอของขนาดชิ้นเนื้อลงได้ถึงร้อยละ 70 ทั้งนี้ เนื่องจากระบบถูกออกแบบให้รองรับแรงดันไฟฟ้าท้องถิ่นและมีความกว้างของพื้นโรงงานจำกัด จึงสามารถติดตั้งเสร็จสิ้นภายใน 11 วัน และธุรกิจนี้สามารถทำสัญญาจัดจำหน่ายสินค้าให้กับห้างสรรพสินค้าสองแห่งได้ภายในปีแรกของการดำเนินงาน ซึ่งยืนยันถึงผลตอบแทนเชิงพาณิชย์ที่รวดเร็ว

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีกของเราถูกออกแบบให้เป็นระบบที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถนำนกที่ยังมีชีวิตผ่านกระบวนการต่างๆ ได้แก่ การทำให้สลบ การเชือด การล้างด้วยน้ำร้อน การถอนขน การผ่าเอาเครื่องในออก การทำให้เย็น การตัดแยกส่วน และการคัดเกรด โดยไม่จำเป็นต้องจับขึ้นมาจัดการด้วยมืออีก แต่ละขั้นตอนถูกปรับความเร็วของสายพานให้สอดคล้องกันทั้งระบบ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความไม่สมดุลที่มักเกิดขึ้นเมื่อนำเครื่องจักรแบบแยกตัวจากผู้ผลิตต่างรายมารวมกัน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดเวลาหยุดทำงาน เราดำเนินการสร้างโรงฆ่าสัตว์แบบครบวงจรมาแล้วมากกว่าสิบห้าปี โดยสามารถออกแบบและจัดขนาดสายการผลิตให้รองรับปริมาณนกได้ตั้งแต่ 1,000 ถึง 12,000 ตัวต่อชั่วโมง โดยปรับความยาวของหม้อต้มน้ำร้อน จำนวนและลักษณะของปลอกถอดขน และความสามารถในการทำให้เย็นให้เหมาะสมกับชนิดของสัตว์ปีก สภาพภูมิอากาศ และเป้าหมายการส่งออก ทุกพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเกรด 304 หรือ 316 และโมดูลที่พร้อมสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP (Clean-in-Place) ช่วยให้การปฏิบัติงานด้านสุขอนามัยเป็นไปอย่างสะดวก ทั้งยังสอดคล้องตามมาตรฐาน HACCP และข้อกำหนดของสหภาพยุโรป (EU) นอกจากอุปกรณ์แล้ว วิศวกรของเรายังให้บริการจัดทำแบบแปลนการจัดวางโรงงาน วางแผนระบบสาธารณูปโภค การติดตั้งเครื่องจักร การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนอะไหล่สำรอง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการเริ่มต้นการผลิตและรักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า สายการผลิตแบบอัตโนมัติสามารถเพิ่มสัดส่วนของผลิตภัณฑ์เกรดเอได้ถึงร้อยละ 5–8 เมื่อเทียบกับโรงงานที่ใช้แรงงานคนเป็นหลัก ซึ่งส่วนต่างนี้มักเป็นตัวกำหนดความคุ้มทุนของการดำเนินงาน ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ประกอบการรายใหม่ที่กำลังสร้างโรงงานแห่งแรก หรือผู้ส่งออกที่ต้องการขยายกำลังการผลิต เรามีโซลูชันที่เชื่อถือได้ ปลอดภัยด้านสุขอนามัย และสามารถปรับขยายได้ตามความต้องการ เพื่อเป็นพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการเติบโตอย่างยั่งยืนในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ระบบเครื่องจักรแปรรูปสัตว์ปีกสามารถรองรับกำลังการผลิตได้มากน้อยเพียงใด

สายการผลิตของเราสามารถปรับแต่งความเร็วได้ตั้งแต่ 1,000 ถึง 12,000 ตัวต่อชั่วโมง ความจุขึ้นอยู่กับความยาวของหม้อต้มน้ำร้อน (scalding tank), จำนวนแบงก์เครื่องถอนขน (plucker banks), จำนวนช่องสำหรับการผ่าไส้ (evisceration lanes) และปริมาตรของระบบแช่เย็น (chilling volume) เราออกแบบขนาดของแต่ละส่วนให้สอดคล้องกับอัตราการผลิตที่คุณกำหนด เพื่อไม่ให้ขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งกลายเป็นจุดคอขวด ซึ่งจะช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพและต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการผลิตเต็มรอบ
ได้ค่ะ เราออกแบบสายการผลิตเฉพาะสำหรับไก่เนื้อ ไก่ไข่ เป็ด ห่าน และไก่งวง โดยปรับอุณหภูมิของหม้อต้มน้ำร้อน ลักษณะของปลอกถอดขน (plucking fingers) และระยะห่างระหว่างตะขอแขวน (shackle spacing) ให้เหมาะสมกับแต่ละชนิดสัตว์ บางลูกค้าใช้สายการผลิตแบบผสมผสานพร้อมระบบที่เปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม การตั้งค่าสายการผลิตเฉพาะแต่ละชนิดจะให้ผลผลิตสูงสุดและคุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุด เหมาะสำหรับตลาดส่งออกที่มีข้อกำหนดเข้มงวด
สายการผลิตแบบมาตรฐานมักจัดส่งภายใน 45 ถึง 75 วันหลังจากยืนยันการออกแบบแล้ว ขณะที่โรงงานแบบครบวงจร (turnkey) ขนาดใหญ่จะใช้เวลานานกว่านั้น การติดตั้งและเดินระบบบนสถานที่จริงมักใช้เวลา 2 ถึง 4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการ วิศวกรของเราช่วยดูแลทั้งการจัดผังพื้นที่ การเชื่อมต่อสาธารณูปโภค และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เพื่อเร่งกระบวนการเริ่มการผลิตให้รวดเร็วยิ่งขึ้น
แน่นอนค่ะ พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเกรด 304 หรือ 316 โดยมีการแยกโซนสะอาดและโซนสกปรกออกจากกัน มีระบบร่องระบายน้ำที่ออกแบบให้มีความลาดเอียง และโมดูลที่พร้อมสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP ซึ่งคุณสมบัติเหล่านี้สนับสนุนแผนการดำเนินงานตามหลัก HACCP และการรับรองเพื่อการส่งออกสู่ตลาดสหภาพยุโรป ลูกค้าหลายรายผ่านการตรวจสอบโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้องได้ทันทีหลังจากเดินระบบเสร็จสิ้น และสามารถลดจำนวนจุลินทรีย์และโอกาสเกิดการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีนัยสำคัญ
ประเมินประสบการณ์ด้านวิศวกรรม ความสามารถในการส่งมอบแบบครบวงจร (turnkey) เครือข่ายบริการหลังการขาย และผลลัพธ์จากกรณีศึกษาที่มีเอกสารรับรอง ขอรายชื่อโรงงานอ้างอิง ความพร้อมของอะไหล่สำรอง และขอบเขตการฝึกอบรม พันธมิตรที่น่าเชื่อถือจะออกแบบสายการผลิตให้สอดคล้องกับชนิดสัตว์และตลาดเป้าหมายของคุณอย่างเหมาะสม ไม่ใช่เพียงแค่จำหน่ายเครื่องจักรเท่านั้น ประวัติการส่งมอบแบบครบวงจรของเรามากว่าสิบห้าปี รวมทั้งการติดตั้งทั่วโลก แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการดำเนินงานแบบครบวงจร

บทความที่เกี่ยวข้อง

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

04

Jun

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

การกำหนดโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการฆ่าสัตว์ใหม่ เพื่อรองรับฟาร์มสัตว์ปีกที่กระจายตัวตามภูมิศาสตร์ การแปรรูปสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลมานานแล้วที่เป็นปัญหาด้านโลจิสติกส์อย่างมาก โรงฆ่าสัตว์แบบถาวรจำเป็นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก เส้นทางการรวบรวมสินค้าแบบรวมศูนย์ และระบบการขนส่งที่เชื่อถือได้...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดอุณหภูมิในการลวกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของการถอดขนในโรงเชือดไก่

17

Jun

เหตุใดอุณหภูมิในการลวกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของการถอดขนในโรงเชือดไก่

ช่วงอุณหภูมิในการลวก: สมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างการหลุดออกของขนกับความสมบูรณ์ของผิวหนัง การลวกเป็นขั้นตอนเชื่อมระหว่างการปล่อยเลือดกับการถอดขนในโรงเชือดไก่ โดยสัตว์จะผ่านถังน้ำร้อน และความร้อนจะช่วยคลายรากขน...
ดูเพิ่มเติม
ส่วนประกอบหลักของชุดอุปกรณ์โรงฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมงคืออะไร

25

Jun

ส่วนประกอบหลักของชุดอุปกรณ์โรงฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมงคืออะไร

อาคารสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมง การขยายขนาดการแปรรูปสัตว์ปีกให้สามารถรองรับได้ถึง 2,000 ตัวต่อชั่วโมงนั้นไม่ใช่เพียงการซื้ออุปกรณ์ชนิดเดียวกันแต่ขนาดใหญ่ขึ้นเท่านั้น ทว่าเป็นการทบทวนกระบวนการทั้งหมดใหม่ ตั้งแต่ขั้นตอนรับสัตว์มีชีวิตจนถึงขั้นตอนส่งมอบซากสัตว์ที่ผ่านการแช่เย็นแล้ว โรงงานที่ดำเนินการ...
ดูเพิ่มเติม
การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

10

Jul

การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

ความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก สายการแปรรูปสัตว์ปีกอาจดูคล้ายคลึงกันเมื่อมองจากระยะไกล—เช่น ตะขอแขวน สายพานลำเลียง เครื่องลวก เครื่องถอดขน และสถานีผ่าซาก แต่หากเข้าไปดูอย่างใกล้ชิด ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนขึ้น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถดำเนินการได้ถึง 12,000 ตัว...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

แดเนียล ฟอสเตอร์

เราแทนที่เครื่องจักรเก่าสามเครื่องด้วยสายการแปรรูปสัตว์ปีกแบบบูรณาการเพียงหนึ่งชุด และผลลัพธ์ที่ได้เกิดขึ้นทันที กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 2,200 เป็น 4,800 ตัวต่อชั่วโมง และความเสียหายต่อซากสัตว์ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ส่วนการแช่เย็นสามารถรักษาอุณหภูมิคงที่ที่ 3°C ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาสินค้าและทำให้เราสามารถเซ็นสัญญาจัดจำหน่ายกับร้านค้าปลีกเพิ่มเติมได้สองราย การติดตั้งเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว และการฝึกอบรมที่จัดให้ช่วยเสริมสร้างความมั่นใจให้กับผู้ปฏิบัติงานของเราอย่างแท้จริง หลังจากใช้งานมาแล้วหนึ่งปี สายการผลิตนี้ได้คืนทุนไปแล้วทั้งหมด และยังคงทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบไม่มีสะดุด

มาร์คุส เบาเออร์

ในฐานะผู้แปรรูปเนื้อเป็ดที่มุ่งเน้นตลาดสหภาพยุโรป ความสะอาดถือเป็นอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดของเรา สายการผลิตนี้มีโซนแยกจากกันและหม้อลวกน้ำที่นำน้ำกลับมาใช้ใหม่ ช่วยลดจำนวนจุลินทรีย์ลงมากกว่าครึ่งหนึ่ง และเราได้รับการรับรองภายในระยะเวลาหนึ่งไตรมาส ความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 1,800 เป็ดต่อชั่วโมง เป็น 3,600 เป็ดต่อชั่วโมง โดยใช้น้ำน้อยลง 25% ต่อตัวเป็ด ทีมวิศวกรให้การสนับสนุนอย่างยอดเยี่ยมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบผังโรงงานจนถึงการเดินเครื่องจริง ทำให้ปัญหาด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดเปลี่ยนกลายเป็นจุดขายที่แข็งแกร่งที่สุดของบริษัทเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000
วิศวกรรมสายการผลิตแบบบูรณาการเต็มรูปแบบ ตั้งแต่สัตว์ปีกมีชีวิตจนถึงผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเรียบร้อย

วิศวกรรมสายการผลิตแบบบูรณาการเต็มรูปแบบ ตั้งแต่สัตว์ปีกมีชีวิตจนถึงผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเรียบร้อย

สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีกทุกสายที่เราออกแบบและสร้างขึ้น ล้วนถูกพัฒนาให้เป็นระบบที่ต่อเนื่องและประสานงานกันอย่างสมบูรณ์แบบ แทนที่จะเป็นเพียงการรวมเครื่องจักรแยกตัวหลายเครื่องเข้าด้วยกัน ตั้งแต่ขั้นตอนการสลบและฆ่าสัตว์ ผ่านการลวกน้ำร้อน การถอนขน การผ่าซาก การทำให้เย็น การตัดแบ่งชิ้นส่วน และการคัดเกรด แต่ละขั้นตอนใช้ความเร็วของสายพานลำเลียงร่วมกันและควบคุมด้วยตรรกะการควบคุมเดียวกัน ซึ่งช่วยกำจัดปัญหาการหยุด-เริ่มทำงานซ้ำๆ ที่มักเกิดขึ้นในระบบแบบไม่สอดคล้องกัน การผสานรวมเช่นนี้มักช่วยยกระดับประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ได้ถึงร้อยละ 15–20 และทำให้อัตราผลผลิตคงที่สม่ำเสมอตลอดทั้งกะปฏิบัติงาน ลูกค้ารายหนึ่งที่ดำเนินการแปรรูปสัตว์ปีก 5,000 ตัวต่อชั่วโมง รายงานว่าเกิดภาวะติดขัดบนสายการผลิตน้อยมากจนใกล้ศูนย์ หลังเปลี่ยนมาใช้รูปแบบการจัดวางแบบบูรณาการของเรา เนื่องจากเราออกแบบกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ต้น ระบบสาธารณูปโภค ระบบท่อน้ำทิ้ง และโซนด้านสุขอนามัยจึงถูกวางแผนและประสานงานร่วมกันตั้งแต่วันแรก ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจากการปรับปรุงระบบภายหลัง และรักษาประสิทธิภาพในการดำเนินงานระยะยาวไว้ได้อย่างมั่นคง พร้อมทั้งรับประกันผลผลิตที่สามารถคาดการณ์ได้
การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่สามารถปรับขยายได้ตามปริมาณการผลิตของคุณ

การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่สามารถปรับขยายได้ตามปริมาณการผลิตของคุณ

ความต้องการของตลาดมักไม่คงที่ ดังนั้นสายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีกของเราจึงใช้สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถขยายขีดความสามารถได้โดยไม่จำเป็นต้องรื้อสร้างระบบใหม่ทั้งหมด ผู้ประกอบการสามารถเริ่มต้นด้วยระบบที่มีขีดความสามารถพื้นฐานในการแปรรูปนกได้ 2,000 ตัวต่อชั่วโมง จากนั้นจึงค่อยเพิ่มสายการผ่าไส้ สถานีถลกขนเพิ่มเติม หรืออุโมงค์ทำให้เย็นที่ยาวขึ้นตามปริมาณคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากจุดยึด ระบบสาธารณูปโภค และอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงได้รับการมาตรฐานไว้แล้ว การอัปเกรดจึงสามารถติดตั้งเข้ากับระบบที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็ว โดยเกิดเวลาหยุดดำเนินการน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น บริษัทสตาร์ทอัพในทวีปอเมริกาใต้รายหนึ่งสามารถเพิ่มขีดความสามารถจาก 2,500 เป็น 5,000 ตัวต่อชั่วโมงได้เพียงแค่เพิ่มสายการผลิตอีกหนึ่งสาย โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบใหม่ทั้งหมด แนวทางที่รองรับอนาคตเช่นนี้ช่วยคุ้มครองการลงทุนด้านเงินทุน ลดระยะเวลาในการขยายกำลังการผลิต และช่วยให้ธุรกิจที่กำลังเติบโตสามารถตอบสนองต่อสัญญาใหม่กับห้างสรรพสินค้าหรือตลาดส่งออกได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องกังวลว่าอุปกรณ์จะไม่เพียงพอต่อความต้องการ
การก่อสร้างที่สอดคล้องกับหลักสุขอนามัยและการให้การสนับสนุนหลังการขายอย่างครบวงจรเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับการส่งออก

การก่อสร้างที่สอดคล้องกับหลักสุขอนามัยและการให้การสนับสนุนหลังการขายอย่างครบวงจรเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับการส่งออก

การผ่านการตรวจสอบระดับนานาชาติไม่ใช่เพียงแค่ความตั้งใจที่ดี แต่ต้องอาศัยการออกแบบทุกส่วนของสายการผลิตให้สามารถยืนยันได้ถึงความสะอาดอย่างชัดเจน และรองรับด้วยการสนับสนุนที่มั่นคงในระยะยาว พื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารทำจากสแตนเลสเกรด 304 หรือ 316 มีระบบระบายน้ำแบบเอียง มีการแยกโซนทำความสะอาดและโซนสกปรกออกจากกันอย่างชัดเจน และมีส่วนที่พร้อมสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP (Clean-in-Place) ซึ่งช่วยให้การฆ่าเชื้อทุกวันเป็นไปอย่างสะดวกและมีประสิทธิภาพ ทางเลือกในการออกแบบเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้าลดจำนวนจุลินทรีย์ลงอย่างมาก และได้รับการรับรองตามมาตรฐาน HACCP หรือสหภาพยุโรป (EU) ได้ภายในระยะเวลาเพียงหนึ่งไตรมาสหลังจากการเดินเครื่องจริง ความมุ่งมั่นของเราไม่สิ้นสุดเพียงแค่การส่งมอบ: เราให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน คู่มือการบำรุงรักษาโดยละเอียด การแก้ไขปัญหาจากระยะไกลอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ รวมทั้งเครือข่ายอะไหล่สำรองที่พร้อมใช้งานในหลายภูมิภาค การสนับสนุนแบบครบวงจรนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ให้น้อยที่สุด รักษามาตรฐานระดับส่งออกให้คงอยู่อย่างต่อเนื่องทุกปี และสร้างความมั่นใจให้ผู้ซื้อว่าการลงทุนของพวกเขาจะยังคงสร้างผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000