当社のチキンスローターラインは、現代的な食肉処理場、農場、食品企業向けに設計された、完全統合型の家禽処理ソリューションです。当社は直営工場メーカーとして、グローバルな食品衛生基準を満たす高品質かつコスト効率の高い設備の提供に注力しています。全ラインは、食品-gradeの高品質ステンレス鋼304で構成されており、生きた鶏の受入、麻酔、放血、湯燻し、羽取り、内臓除去、予備冷却、包装に至るまで、チキン処理の全工程に対応しています。
当社のチキンスローターラインは、現代的な食肉処理場、農場、食品企業向けに設計された、完全統合型の家禽処理ソリューションです。当社は直営工場メーカーとして、グローバルな食品衛生基準を満たす高品質かつコスト効率の高い設備の提供に注力しています。全ラインは、食品-gradeの高品質ステンレス鋼304で構成されており、生きた鶏の受入、麻酔、放血、湯燻し、羽取り、内臓除去、予備冷却、包装に至るまで、チキン処理の全工程に対応しています。
1時間あたり1000～10000羽（BPH）の生産能力をカスタマイズ可能であり、このラインは小規模な作業場、中規模の食鳥処理場、大規模な産業用加工工場のいずれにも柔軟に対応できます。主な販売ポイントは、高度な自動化（PLC制御システムを採用し、手作業を最小限に抑える）、厳格な衛生設計（交差汚染防止構造および容易な清掃性）、省エネルギー運転、そして耐久性の高い構造です。本ラインは、安定した屠殺鶏体品質、高い歩留まり、および動物福祉に配慮した処理を実現し、顧客が生産量を大幅に増加させ、人件費を削減し、市場競争力を高めるお手伝いをします。当社では、顧客のニーズに応じたカスタマイズ設計を提供するとともに、専門のアフターサービスエンジニアによる現地設置指導も行い、円滑な操業を確実にサポートいたします。
材料と耐久性 鶏の屠殺ライン全体は食品グレードの304ステンレス鋼で製造されており、優れた耐食性、耐摩耗性、および清掃の容易さを備えています。鶏と接触するすべての部品は国際的な食品衛生基準を満たしており、食品汚染リスクを効果的に排除し、最終製品の安全性を確保します。頑丈な構造により、10年以上の耐用年数を実現し、顧客の設備交換コストを削減します。
高効率＆カスタマイズ対応 処理能力は1,000～10,000 BPH（時間あたりボトル数）の柔軟な範囲に対応し、周波数変換技術による無段階速度制御が可能で、実際の生産ニーズに応じて調整できます。手作業の約80％を自動化し、従来の手作業による屠殺と比較して人件費を60～70％削減するとともに、生産効率を5～10倍向上させます。お客様の工場スペースや工程要件に応じて、T字型、直線型など、最適化されたレイアウトをカスタマイズしてご提供し、空間利用率を最大化します。
衛生と安全 このラインは一方向フロー設計を採用しており、清潔エリアと汚染エリアを厳密に分離し、処理中の交差汚染を防止します。密閉式湯燻槽、自動羽取り機、高圧スプレー洗浄システムを装備することで、設備および処理済み製品を常に清潔な状態に保ちます。すべての部品は着脱可能であり、日常的な清掃および保守作業をより容易にするとともに、国際的な食品衛生基準への適合を確実にします。
性能および安定性 先進的なPLC制御システムを搭載し、完全自動運転を実現するとともに、安定した性能と低故障率を達成し、操作も簡単です。未経験のオペレーターでも、基本的な訓練を受けるだけで迅速に操作技術を習得できます。人道的な麻酔システムにより鶏のストレスが軽減され、肉質の向上および賞味期限の延長が効果的に図られます。放血および湯燻時間の精密制御により、死体への損傷を最小限に抑え、最終製品の歩留まりを最大化します。
アフターサービスおよびコスト削減 当社は直営工場として、専門的なアフターサービスを提供しています。経験豊富なアフターサービスエンジニアを貴社現場に派遣し、設置・試運転・操作員教育を指導することで、設備の迅速な稼働を実現します。本ラインは省エネルギー設計を採用しており、密閉式湯殺装置により蒸気損失を30％削減、また鶏1羽あたりの水消費量は約2kgと極めて低く、長期的な運用コストを大幅に削減します。さらに、本機器は保守作業が最小限で済み、部品の寿命も長いため、お客様の運用負担をさらに軽減します。
中規模食鳥処理場 1時間あたり1,000～3,000羽（BPH）の処理需要を持つ地域および地方の中規模食鳥処理場に最適です。コンパクトかつモジュール式の設計により、限られた作業場スペースにも対応可能です。手作業または半自動処理から完全自動化処理への移行を中規模事業者様が実現する際の強力な支援となり、生産効率の向上、製品品質の一貫性確保、および人手不足の解消に貢献します。
大規模産業用家禽処理プラント 加工能力が5000～10000BPH（時間当たりボトル数）の大型食品加工企業に適しています。本ラインは鶏肉のカット、骨取り、包装ラインと統合可能で、完全な家禽加工生産ラインを構築し、大規模な量産を実現します。製品品質の安定性および高収率を確保し、大規模販売および輸出志向の加工ニーズに対応します。
統合型家禽農場および加工拠点 現場加工を必要とする大規模鶏肉農場に最適です。本ラインでは、収穫直後の生きた鶏をそのまま加工できるため、生鶏の輸送・保管コストを削減し、肉の鮮度を保ち、サプライチェーンを短縮できます。これにより、農場は「ファーム・トゥ・テーブル」による品質管理を実現し、製品の付加価値を高めることができます。
地域加工センター 地域の家禽処理センター（地元市場向け）に柔軟に対応可能です。柔軟なレイアウトとカスタマイズ可能な処理能力により、多様な地元処理ニーズを満たします。当社の専門的なアフターサービスエンジニアが現地での設置指導を提供し、遠隔地においても迅速な設備立ち上げを実現します。あらゆる適用シーンにおいて、本ラインは安定した性能、操作の簡便性、および厳格な衛生基準を維持し、ユーザーの生産性および製品価値の最大化を支援します。 
Q1：この鶏屠殺ラインの生産能力範囲はどのくらいですか？
A：生産能力はカスタマイズ可能で、1時間あたり1,000～10,000羽（BPH）の範囲です。お客様の工場サイズ、出力要件、および予算に基づき、最も適したソリューションをご提案・設計いたします。
Q2：このラインは食品衛生基準を満たす素材で製造されていますか？
A：はい。鶏に直接接触するすべての部品は、食品級ステンレス鋼304で製造されており、国際的な食品衛生基準を満たし、処理された製品の安全性を確保しています。
Q3：このラインのレイアウトおよびサイズをカスタマイズできますか？
A：はい。お客様の作業場のサイズおよび加工要件に応じて、スペース利用率を最大化するためのカスタマイズされたレイアウト設計（例：T字型、直線型）をご提供します。
Q4：アフターサービスはどのようなものを提供していますか？
A：全ラインに対して1年間の保証、終身メンテナンス、および24時間365日の技術サポートを提供しています。さらに、経験豊富なアフターサービスエンジニアを現地へ派遣し、設置、試運転、および操作訓練の指導も行います。
Q5：このラインはハラール加工に対応していますか？
A：はい。ご要望に応じて、ハラール加工基準を満たすための人道的な気絶・放血システムを設定できます。
Q6：このラインのエネルギーおよび水の消費量はどの程度ですか？
A：このラインは省エネ設計を採用しており、密閉式湯燻装置により蒸気損失を30％削減、また水消費量は1羽あたり約2kgと、長期的な運用コストを効果的に低減します。
Q7: 納期はどのくらいですか？
A：標準ラインの納期は20～45日、完全カスタマイズラインの納期は30～60日です。具体的な仕様およびカスタマイズ要件によって異なります。
EN
