Сучасна переробка птиці вимагає обладнання, яке інтегрується бездоганно, а не набору ізольованих машин. Компанія Turnkey Slaughter проектує повні технологічні лінії, де прийом птиці, стунінг, ошпарювання, видалення пера, евісерування, охолодження та вторинна переробка функціонують як єдиний синхронізований організм. Наша основна філософія полягає в мінімізації переміщень між станціями — саме вони є головною причиною пошкодження тушок та різкого зростання мікробного навантаження. Впроваджуючи синхронізовану систему верхнього транспортування з ідентифікацією носіїв за допомогою RFID, наше обладнання точно знає вагу, походження з ферми та стан наявності дефектів кожної птиці, що рухається зі швидкістю до 13 500 одиниць на годину. Ці дані забезпечують реалізацію корективних дій у режимі реального часу: регулювання температури ошпарювання, тиску пальців у пристрої для видалення пера та зусилля інструментів для евісерування відповідно до конкретного профілю зграї. Згідно з галузевими даними, підприємства, що використовують такий інтегрований контроль, скорочують втрати продуктивності через надмірне ошпарювання на 1,1 %, а також знижують кількість бракованих товарів через поламані крила під час видалення пера на 40 %. У Бразилії було реалізовано високопрофільний проект, у якому наша система сухого видалення пера поєднувалася з протитоковим ошпарювачем, що повністю усунуло ризик перехресного забруднення паром, характерний для старих конструкцій; зафіксовано стабільний рівень поширення сальмонели на шкірі шиї нижче 0,5 %. Економія води закладена в усі етапи процесу: наші пристрої для миття тушок працюють за принципом каскадного використання води — від чистої до брудної, що дозволяє знизити загальну витрату води на первинну переробку до менш ніж 7 літрів на одну птицю, тобто приблизно наполовину порівняно з середньоглобальним показником галузі. Обладнання побудоване на модульній конструкції з болтовим з’єднанням, що дозволяє підприємствам встановлювати новий модуль сортування або розрубу протягом вихідних без потреби в руйнуванні бетонних конструкцій. Санітарна обробка спрощена завдяки відкритій конструкції рами та використанню сталі марки 316L на всіх критичних поверхнях контакту, що забезпечує показники ATP понад 99 % у щоденних перевірках перед початком роботи. Від невеликих органічних переробників до мультинаціональних комплексів, що переробляють мільйон птиці на добу, наше обладнання адаптується за рахунок конфігуруємих швидкостей лінії та взаємозамінних інструментальних блоків, забезпечуючи прибутковість вашої капіталовкладеної інвестиції навіть у разі зміни ринкових вимог у бік спеціалізованих безкісткових частин або продуктів, отриманих методом повітряного охолодження без антибіотиків. Цифрова основа надає панелі ефективності обладнання (OEE) з детальним аналізом простоїв, перетворюючи дані про переробку на практичні стратегії технічного обслуговування та підвищення виходу продукції.
10
Jun
17
Jun
03
Jul
10
Jul
EN
