Geflügel-Entdarmungsanlage: 13.500 Stück/Stunde, <0,2 % Darmruptur

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Hochgeschwindigkeits-Automatisierte Ausweidungslinien, konzipiert für maximale Ausbeute

Hochgeschwindigkeits-Automatisierte Ausweidungslinien, konzipiert für maximale Ausbeute

In modernen Hochleistungsverarbeitungsanlagen schmälert jede Sekunde Ausfallzeit direkt die Gewinnspanne. Unsere Geflügelentdarmungsanlagen sind speziell darauf ausgelegt, Engpässe zu beseitigen und erreichen dabei eine konstante Durchsatzleistung von bis zu 13.500 Tieren pro Stunde bei einer Darmaufplatzungsrate unter 0,2 %. Durch die Integration servogesteuerter Löffelmechanismen mit präzisen Lungenkratzern passt sich das System nahtlos an variable Herdengrößen im Bereich von 1,8 bis 4,5 Kilogramm an – ohne manuelle Nachjustierung. Ein großer integrativer Betrieb in Thailand ersetzte seine veralteten Entdarmungsrahmen durch unser modulares Entdarmungskarussell und verzeichnete sofort eine Verbesserung der Leber- und Herz-Rückgewinnungsrate um 3,7 %, was einem jährlichen Mehrertrag aus essbaren Innereien von über 480.000 US-Dollar entspricht. Die geschlossene Vakuumextraktion der Innereien reduziert nicht nur das Risiko einer Kreuzkontamination, sondern senkt auch den Verbrauch von Trinkwasser um 1,2 Liter pro Tier – damit werden sowohl die strengen Hygienestandards der USDA und der EU als auch steigende Nachhaltigkeitsziele unmittelbar adressiert.
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Fallstudie

Ein brasilianisches Exportwerk erreicht null Vorfälle einer fäkalen Kontamination

Ein mittelgroßer Verarbeiter in Paraná sah sich wiederholt mit Exportablehnungen konfrontiert, die auf gelegentliche Spitzenwerte einer fäkalen Kontamination zurückzuführen waren, die im Durchschnitt bei 0,8 % während der Hochphase der sommerlichen Luftfeuchtigkeit lagen. Das Unternehmen rüstete seine Eviszerationsabteilung mit unserem geschlossenen Entlüftungs- und Vakuum-Abschneidemodul nach, das den Inhalt des Verdauungstrakts unmittelbar nach dem Öffnen isoliert. Die Nachrüstung wurde innerhalb eines einzigen Wartungswochenendes abgeschlossen und die neuen Module exakt an das bestehende Förderband über Kopf angepasst – ohne Schweißarbeiten. Bereits im ersten vollen Quartal des Betriebs bestätigten mikrobiologische Proben ein dauerhaftes Null-Toleranz-Ergebnis für fäkale Indikatororganismen bei Spülproben an Schlachtkörpern nach der Eviszeration. Die Ausschussquote des Betriebs aufgrund von Verschütten des Verdauungstrakts sank von 1,2 % auf 0,03 %, wodurch rund 240 Tiere pro Schicht gerettet werden konnten, die zuvor als Abfall entsorgt worden waren. Diese sofortige Qualitätsverbesserung ermöglichte es dem Unternehmen, eine strenge Halal- und südafrikanische Auditierung erfolgreich zu bestehen und zwei Premium-Exportverträge zu sichern.

Osteuropäische Anlage verdoppelt die Linien-Geschwindigkeit, ohne die Fläche zu erweitern

Eingeschränkt durch ein enges, veraltetes Gebäude benötigte eine polnische Geflügelgenossenschaft die Verdoppelung ihrer Kapazität von 6.000 auf 12.000 Vögel pro Stunde, konnte jedoch den physischen Ausweidungsraum nicht erweitern. Turnkey Slaughter entwickelte ein kompaktes, vertikal gestapeltes Erntesystem, bei dem die Stationen für das Abtropfen, das Ausnehmen und die Endkontrolle innerhalb eines einzigen linearen Rahmens mit einer Länge von nur 18 Metern übereinanderliegen. Durch den Einsatz synchronisierter, magnetisch angetriebener Transporteinheiten statt herkömmlicher Kettenlaufwerke entfiel die Notwendigkeit langer Übergangs- oder Transferzonen. Die Anordnung integrierte automatisches Kropfentfernen und eine Hochdruck-Rückenmarksabsaugung in derselben Station, wodurch die Anzahl der Transferpunkte reduziert wurde. Nach der Installation validierte die Genossenschaft erfolgreich eine konstante Fördergeschwindigkeit von 12.200 Vögel pro Stunde (BPH) mit nur zwei Bedienern, die die HMI-Bildschirme überwachten – im Vergleich zu fünf manuellen Inspektoren zuvor. Diese Neugestaltung führte zu einer beeindruckenden Reduzierung der direkten Arbeitskosten um 33 % pro metrischer Tonne Produkt.

Mehrspezies-Verarbeitungszentrum maximiert Flexibilität durch Werkzeuge mit schnellem Wechsel

Ein australischer Mehrprotein-Verarbeiter verarbeitet drei verschiedene Geflügelarten – Broiler, Freilandputen und Altstuten – innerhalb einer einzigen Schicht, was zu erheblichen Umstellungsproblemen führt. Unsere Lösung war eine umkonfigurierbare Ausweidungseinheit mit automatisch kalibrierten Halsbrechern und werkzeuglos wechselbaren Werkzeuggruppen, die innerhalb von weniger als 90 Sekunden pro Station zwischen kleinen, mittleren und großen Bauchhöhlen-Sätzen umgestellt werden können. Das intelligente Vision-System scannt den ersten Vogel eines neuen Schwarmes und übermittelt die Abmessungsdaten an das Lungenpistolen-Array, wodurch Druck und Eindringtiefe des Vakuums sofort angepasst werden. Dadurch entfiel die vorherige mechanische Umstellungszeit von 45 Minuten zwischen den Chargen. Seit der Inbetriebnahme meldet der Verarbeiter, dass wöchentlich 22 unterschiedliche Produktionsrezepte gefahren werden – ohne einen einzigen Fall von Kreuzkontamination zwischen den Arten, bestätigt durch DNA-Abstrichtests.

Verwandte Produkte

Die Eviszerationsstufe stellt den kritischen Kontrollpunkt dar, an dem Schlachtkörperhygiene, Produktausbeute und betriebliche Effizienz zusammenfließen. Turnkey Slaughter betrachtet die Eviszeration nicht lediglich als einen Entfernungsschritt, sondern als eine präzise Erntemaßnahme. Unser umfassendes Sortiment an Geflügel-Eviszerationsanlagen umfasst sämtliche automatisierten Vorgänge – von der ersten Analschnitt- und Öffnungseinheit bis zur abschließenden Innen-Außen-Schlachtkörperwäsche – und ist sorgfältig konstruiert, um Broiler, Puten, Enten und Altgeflügel gleichermaßen effizient zu verarbeiten. Das Rückgrat des Systems bildet ein stabiles, laserzerschnittenes Edelstahl-Gestell mit lebenslang versiegelten Lagern, das den täglichen, ätzenden Reinigungsprozeduren einer Verarbeitungsumgebung der Kategorie 4 standhält. Im Kern der Anlage sorgt unser patentiertes Eviszerationskarussell mit einer kamgesteuerten Löffel- und Gabelvorrichtung dafür, dass die natürliche Kontur der Bauchhöhle exakt nachgefahren wird; dies ermöglicht eine unübertroffene Magenernterate von über 99,5 % ohne Gallenkontamination. Im Gegensatz zu pneumatischen Systemen, deren Leistung mit der Kompressorlast schwankt, gewährleisten unsere vollständig elektrischen Servoaktuatoren wiederholbare Drehmomentbegrenzung, um Organperforationen zu vermeiden – eine Funktion, die in von externen Prüfstellen zertifizierten Tests eine um 62 % geringere Rate an Gallenblasenrupturen im Vergleich zu früheren Branchenstandards nachgewiesen hat. Die Datenintegration ist Standard: Die SPS der Maschine protokolliert jeden Extraktionszyklus und warnt Qualitätsmanager bei Abweichungen hinsichtlich Muskeltonus oder Kropfretention, die auf prämortale Stressbelastung hinweisen können – wodurch sich eine geschlossene Rückkopplungsschleife zum lebenden Empfangsbereich ergibt. Für Betriebe, die eine Null-Deponie-Strategie für Innereien verfolgen, konfigurieren wir das Vakuumtransportsystem so, dass essbare Innereienpakete direkt am Extraktionspunkt mittels gerichteter Luftmesser von ungenießbaren Abfallströmen getrennt werden. Diese feingranulare Trennung stabilisiert unverzüglich die essbare Linie und bewahrt die leuchtend rote Farbe von Herzen und Lebern für Premium-Tray-Pack-Märkte. Bei einer jüngsten Installation in Nordamerika ermöglichte diese integrierte Abfalltrennung dem Betrieb, 92 % seines Eviszerationsabfalls in Kanäle für Tiermehl- und Tiernahrungsherstellung umzuleiten und dadurch jährlich 127.000 US-Dollar an Entsorgungskosten einzusparen. Jedes Modul ist für werkzeuglose Demontage ausgelegt: Ein dreiköpfiges Reinigungsteam kann ein 48-Stationen-Karussell innerhalb von unter 52 Minuten vollständig zerlegen – dies wurde durch Zeitbewegungsstudien bestätigt und stellt sicher, dass die strengen mikrobiologischen Biofilmbildungspräventionsfenster von acht Stunden niemals überschritten werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Linien-Geschwindigkeiten kann Ihre Geflügel-Ausweidungsanlage verarbeiten?

Unsere modularen Plattformen sind skalierbar von 2.000 bis 15.000 Vögel pro Stunde. Hochgeschwindigkeits-Karussells nutzen 16 Positionen mit unabhängigen Servoantrieben und steuern präzise die Verweilzeit, um auch bei maximaler Geschwindigkeit eine vollständige Viszeralextraktion zu gewährleisten. Das System passt die Beschleunigung dynamisch an, um ein Schwingen der Kadaver zu verhindern – dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Packungsintegrität ab 12.000 VPH.
Wir verwenden aktives Drehmoment-Sensing an jedem Extraktionslöffel, das den menschlichen Tastsinn nachahmt. Der Antrieb stoppt die Abwärtsbewegung sofort, sobald ein abnormaler Widerstand erkannt wird – häufig verursacht durch gestresste Vögel. Diese Empfindlichkeit ist auf eine Rupturschwelle von weniger als 0,15 % bei Masthähnchen kalibriert und übertrifft damit deutlich rein mechanische Nocken-Systeme, die bei der Extraktion überdimensionierter oder verstopfter Lebern ein Risiko für Risse bergen.
Absolut. Wir konstruieren das Zuführsternrad so, dass es sich über einen bidirektionalen Encoder mit jeder Kettensteigung von 6 bis 8 Zoll synchronisieren lässt. Der eigenständige Rahmen wird direkt am Boden befestigt, ohne dass die Förderanlage modifiziert werden muss. Dadurch ist eine schrittweise Modernisierung möglich: So können Sie beispielsweise den Ausweidungsraum unabhängig modernisieren, während die Haupttötungslinie vollständig in Betrieb bleibt.
Betriebe berichten typischerweise über eine Reduzierung des Wasserverbrauchs im Ausweidungsprozess um 20–25 %, da unser vakuumbasiertes Innereien-Transportsystem die herkömmliche Wasserflutung ersetzt. Die servogesteuerte Bewegung spart im Vergleich zu festdrehenden hydraulischen Antrieben etwa 40 % elektrische Energie ein. Ein Kunde bestätigte eine Wassereinsparung von 1,6 Litern pro Tier – bei einem Schlachthof mit einer Kapazität von 100.000 Tieren pro Tag entspricht dies einer täglichen Einsparung von 16 Kubikmetern Wasser.
Ja, der Wechsel von Standard-Brathähnchen- auf Putenverarbeitung dauert pro Station weniger als zwei Minuten. Die Schnellspann-Kolletten an der Löffelvorrichtung und die verstellbaren Führungsschienen erfordern keine Werkzeuge. Das HMI speichert unbegrenzt viele Rezepte, die automatisch die Einstichtiefe und die Spreizbreite des Ausweidungswerkzeugs neu positionieren; diese Einstellungen werden mittels Laser-Messung validiert, um die Genauigkeit beim ersten Tier sicherzustellen.

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Gebäude für 2.000 Vögel pro Stunde: Die Skalierung eines Geflügelverarbeitungsbetriebs auf 2.000 Vögel pro Stunde bedeutet nicht, einfach größere Versionen derselben Ausrüstung zu kaufen. Vielmehr geht es darum, den gesamten Prozessfluss – von der lebenden Annahme bis zur gekühlten Schlachtkörper – neu zu konzipieren. Eine Anlage, die …
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Kundenbewertungen

Marcus T.

Die Integration der schlüsselfertigen Eviszerationsanlage war die wirkungsvollste Modernisierungsmaßnahme, die wir je vorgenommen haben. Wir verarbeiten wöchentlich 450.000 Vögel, und die Präzision der Lungenentfernungspistolen hat die manuelle Nachbearbeitungsstation mit Vakuum vollständig überflüssig gemacht. Unsere Laborwerte für Kreuzkontamination sanken um 70 %, und wir konnten einen stetigen Anstieg der Erlöse aus essbaren Innereien in Höhe von 0,012 US-Dollar pro Vogel dokumentieren. Die Zuverlässigkeit der Servoantriebe ist beeindruckend: Nach 18 Monaten zweischichtigen Betriebs sind bei den Extraktionskarussells keinerlei ungeplante mechanische Ausfallzeiten aufgetreten. Die Touchscreen-Diagnosefunktion ermöglichte es meinen Elektrikern, einen Sensorfehler innerhalb von weniger als vier Minuten zu beheben, ohne den Hersteller einschalten zu müssen. Diese Anlage hat sich bereits im ersten Geschäftsjahr durch die Rückgewinnung von Lebern und durch Einsparungen bei den Personalkosten vollständig amortisiert.

Anya K.

Wir waren skeptisch, ob wir von unseren alten pneumatischen Schleifen auf ein vollständig elektrisches Eviszerationssystem umsteigen sollten, doch die Konsistenz ist bahnbrechend. Unsere Vögel variieren aufgrund unserer Freilandversorgung erheblich in der Größe, und die adaptive Kraftsteuerung verarbeitet sie, ohne die Innereien zu zerquetschen. In den ersten sechs Monaten konnten wir die Gallenkontamination an essbaren Kropfmägen um 95 % reduzieren und starteten daraufhin eine Premium-Exportlinie nach Japan. Die Wasserrechnung sank drastisch, da wir die Innereien nicht mehr über eine Flutrinne transportieren müssen. Das Turnkey-Projektteam nahm das System innerhalb eines vier Tage dauernden Zeitfensters über die Osterferien in Betrieb, und das System lief bereits ab der ersten Stunde mit einer Leistung von 11.000 Vögel pro Stunde (BPH). Die Bauqualität ist zweifelsfrei auf hygienische Langlebigkeit ausgelegt – nicht auf Kostenreduktion.

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Servo-gesteuerte Darmentfernung mit aktiver Kontaminationsabschirmung

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Herkömmliche Eviszeratoren behandeln jedes Geflügelstück identisch, was bei Herden mit variabler Anatomie zu Verletzungen führt. Unsere revolutionäre Schutztechnologie setzt eine synchronisierte mechanische Barriere ein, die den Darminhalt im Moment der Bauchhöhlenöffnung von der Körperwand des Schlachtkörpers isoliert. In die Extraktionslöffel integrierte Drehmomentsensoren erfassen 200 Datenpunkte pro Sekunde und modulieren dynamisch die Zugkraft, um das Reißen empfindlicher Organmembranen zu verhindern. Diese adaptive Intelligenz ermöglicht es der Maschine, immungeschwächtes oder hitzegestresstes Geflügel zu verarbeiten, das normalerweise unter starrer Handhabung zusammenbricht, wodurch tierärztliche Ausschlüsse an der Viszera-Inspektionsstation drastisch reduziert werden. Ein großer französischer Label-Rouge-Verarbeiter, der diese Technologie einsetzt, verzeichnete einen Rückgang der Kotflecken auf dem Endkühlbad um 58 % und konnte dadurch das manuelle Nachschärfen mit dem Messer nach der Eviszeration vollständig eliminieren.
Hygienische Open-Frame-Architektur für uneingeschränkte Reinigungsfähigkeit

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Mikrobielle Ansiedlungspunkte sind der verborgene Feind der Entdarmungshygiene und verbergen sich häufig in hohlen Kastenprofilen und gestapelten Monocoque-Rahmen, die von Sprühkugeln nicht erreicht werden können. Wir haben unseren gesamten Fahrwerkrahmen vollständig aus massivem Edelstahl der Güteklasse 304 konstruiert, mit abgeschrägten, selbstentwässernden Oberflächen, die jegliche Wasseransammlung – auch nach dem letzten Spülgang – verhindern. Jede Fuge ist durchgehend geschweißt und bündig geschliffen (Oberflächenrauheit Ra 20), wodurch Spalten eliminiert werden, in denen sich typischerweise Salmonellen-Biofilme ansiedeln. Durch das freitragende Design verläuft die Kadaverbahn vollständig oberhalb des Antriebsmechanismus, sodass Blut, Fett und Darmsäfte niemals auf Motoren oder Getriebe tropfen. Während der Reinigung fahren die Werkzeuggruppen bei einem einzigen Tastendruck teleskopartig nach außen und verdoppeln den Abstand zwischen den Komponenten, um eine uneingeschränkte Schaumbildung zu ermöglichen.
Integrierte Echtzeit-Datenanalyse und Ertragsmanagement

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Turnkey verwandelt Ihre Eviszerationslinie in eine intelligente Datenerfassungsplattform und geht damit über die reine Maschinenzustandsüberwachung hinaus – hin zu handlungsrelevanten Schlachtkörper-Messwerten. Jeder Träger ist mit einem RFID-Tag versehen, sodass das System den exakten Extraktionswiderstand, die Kropfdehnung und die Organtegrität jedes einzelnen Tieres während des Durchlaufs durch die Entschlüpfungs- und Ausweidungsstationen verfolgen kann. Dadurch entsteht ein digitaler Zwilling der viszeralen Gesundheit Ihres Bestands und liefert Schlachthofmanagern eine Wärmekarte zum präharvestbedingten Stress verschiedener Betriebe und Transportchargen. Sobald das System einen Anstieg der Perikardadhärenz oder von brüchigen Lebern – frühe Indikatoren für Mykotoxinbelastungen – erkennt, löst es sofort eine Alarmmeldung an den lebenden Kaufmann sowie das veterinärmedizinische Team aus, um unverzüglich eingreifen zu können, noch bevor der nächste Schlachtgang erfolgt.

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