家禽屠殺処理設備|時産1,000~12,000羽の統合システム

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鶏肉処理場全体にわたる処理設備

鶏肉処理場全体にわたる処理設備

当社の鶏肉処理場用処理設備は、受入から麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・分割・包装に至るまでの全工程を、統合された一貫システムとしてカバーしています。食品グレードのステンレス鋼で構成され、清潔エリアと汚染エリアが明確に分離されており、CIP(クリーン・イン・プレイス)方式による洗浄・消毒に対応しています。HACCPおよびハラール基準を満たしています。モジュール式の各工程ステーションは、時速1,000~12,000羽の処理能力を有し、単一PLC制御により全工程が連携しており、リアルタイムでの歩留まり率および温度監視が可能です。ドイツ国内の処理場では、ビジョンガイド式分割装置を導入した結果、胸肉の過剰カット(無駄切り)が3.2%削減され、小売向け契約を確立しました。時速200羽から12,000羽のいずれの処理規模にも対応可能であり、お客様の施設構造、電気・水道などのインフラ、およびターゲット市場に合わせて最適な構成をご提案いたします。
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ケーススタディ

ドイツの小売業向けサプライヤー

ドイツの加工業者がディスカウンター向けに供給するため、当社の家禽屠殺処理設備を導入しました。処理能力は時速8,000羽で、ビジョンガイド式の分割・等級分け機能を備えています。部位の切断精度が大幅に向上し、胸肉フィレの過剰提供(ギブアウェイ)を3.2%削減。これにより、年間で測定可能なコスト削減効果が実現しました。トレーサビリティ用センサーにより、各ロットの重量および歩留まりが記録され、EUの厳格な文書要件を満たしています。CIP(クリーン・イン・プレイス)システムは初回監査で合格し、循環式水回路の導入により用水量が20%削減されました。経営陣は、この設備アップグレードによって、輸出市場におけるピークシーズンにも一貫した品質と安定した供給量を確保できたことから、新たに3つのスーパーマーケットとの契約獲得を評価しています。

チリ小規模農家連盟

チリの小規模な鶏肉生産者によるアライアンスは、大手加工業者を介さずにサンティアゴ市内への直販を望んでいた。当社は、冷蔵トレーラーに搭載された家禽処理設備を提供し、1シフトあたり800羽の処理能力を実現した。この設備は農場とコールドチェーンを直接結び、空冷式処理とトレーサビリティ機能を備えており、輸出向け品質基準に適合する記録が可能となった。また、CIP(クリーン・イン・プレイス)システムにより、国内監査を初回で合格した。生産者たちは、小売店やレストランへの直販を通じて30%高い付加価値を獲得し、輸送距離の短縮によって鶏の状態も改善された。アライアンスは3名のオペレーターを訓練し、週1回の巡回運用を実施しており、得られた利益は飼料共同購入組合への再投資に充てられている。会員は、この設備のおかげで、大手企業による統合的競争に対抗し、家族経営の農場を維持できていると評価している。

ガーナ・周辺都市型ハブ

ガーナの郊外地区では、とさつ場が遠方にあるため、鶏肉の供給が不安定でした。当社のコンテナ式鶏肉処理設備は、1シフトあたり1,500羽を処理可能で、市場ハブに設置され、電力網と太陽光発電を組み合わせたハイブリッド電源を採用しました。CIP(クリーン・イン・プレイス)および冷蔵保管設備は国内基準を満たしており、市当局の監督下で訓練を受けた販売業者がラインを運営しました。新鮮な鶏肉は数時間以内に地域住民へ届けられ、2か月間で冷凍輸入品の量を半減させました。食品安全に関する苦情は減少し、小規模な養鶏農家には安定した販路が確保されました。その後、この地区では祭り期間中に設備を第2のハブへ移動させ、需要変動に応じて柔軟に運用できるモデルであることを実証しました。

関連製品

当社の家禽処理施設向け加工設備は、生きた鶏の受け入れから麻酔・湯燙・羽取り・内臓摘出・冷却・分割・骨取り・包装に至るまで、一貫した統合型システムとして全工程をカバーしています。各工程は交換可能なモジュール式で構成されており、初期はコンパクトな規模から始め、需要の増加に応じて既存設備を置き換えずに段階的に拡張できます。すべての食品接触面は、食品級ステンレス鋼(SUS304またはSUS316)で製造され、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)接続を備え、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。中央制御PLCにより全工程が連携し、生産量・歩留まり・温度などのリアルタイム監視が可能です。ビジョンガイド式カットと自動計量により、部位の重量ばらつきを抑制し、過剰供給(ギブアウェイ)を削減することで、直接的に利益率を守ります。ドイツ国内の工場では、このシステム導入により胸肉フィレットのギブアウェイを3.2%削減し、小売企業との契約獲得にも成功しました。時処理能力が200羽/時でも12,000羽/時でも、当社エンジニアがお客様の建屋構造・電気・水道・ガスなどのインフラおよび販売市場に応じて最適な構成をご提案します。設備の完全設置、オペレーター教育、スペアパーツ供給、および遠隔診断サービスを含む包括的なサポートにより、安定稼働とHACCP・ハラール・EU輸出規格への適合を確実に実現します。

よく 聞かれる 質問

ご使用の機器は、全工程に対応していますか?

はい。当社の鶏肉処理設備は、受入から麻酔・湯燻・脱毛・内臓除去・冷却・カットアップ・骨取り・包装に至るまで、一貫した統合システムとして設計されています。モジュール式の各工程ステーションにより、初期投資を抑えつつ、将来的な拡張も可能です。
時速200羽から12,000羽まで対応可能で、お客様の施設規模および市場ニーズに最適化されます。電源や目標基準に合わせて構成をカスタマイズし、制御システムを交換することなくモジュール式設計で拡張が可能です。
ビジョンガイドによる切断と自動計量により、部位の均一性が向上し、過剰カット(ギブアウェイ)を削減します。ドイツの工場では、胸肉フィレットのギブアウェイが3.2%削減され、年間コスト削減効果が得られ、小売業者との契約獲得にも貢献しました。
はい。すべてのラインはHACCPに準拠しており、ゾーン分離、CIP洗浄、ロット追跡性を備えています。ハラール対応の設定およびEU向け輸出書類の提供も行い、初回監査での合格をサポートします。
当社は、据付・立ち上げ・従業員教育・予備部品キット・遠隔診断サービスを含む包括的な導入支援を提供します。予防保全スケジュールの策定および迅速な対応により、ダウンタイムを最小限に抑え、生産能力の維持を支援します。

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顧客 の 証言

ハンス・ウェーバー

当社は、この家禽処理設備を時速8,000羽の処理能力で導入し、胸肉のロス率が3.2%低下しました。ビジョンガイド式の分割処理およびトレーサビリティ機能により、3つの小売業者との契約を獲得。また、EU監査も初回で合格しました。水使用量は20%削減されました。立ち上げから日常運転に至るまでのサポートは、迅速かつ的確でした。

ソフィア・ディアス

当社の小規模アライアンスでは、この処理設備を冷蔵トレーラーに搭載し、サンティアゴへ直接販売しています。利益率は30%向上し、CIPシステムも初回検査で合格。また、輸送距離の短縮により鶏の品質が向上しました。トレーニングは簡明で、週1回の巡回サービスにより、家族経営の農場の持続可能性が確保されています。信頼性の高い設備と、丁寧かつ迅速なサポート体制が特長です。

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当社の家禽屠殺場向け加工設備は、受入から包装に至るまで全工程をカバーしており、複数のサプライヤーを調整する代わりに、1つの統合システムを調達できます。麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・分割・包装の各モジュールは、単一のPLC(プログラマブル・ロジック・コントローラ)の下で同期して動作するよう設計されています。これにより、インターフェースによるボトルネックが解消され、保守作業が簡素化され、目標とする「時給処理羽数」での安定した生産フローが確保されます。すべてのモジュールは、衛生的な設計、ステンレス製構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応性を共通仕様としており、清掃および監査作業も容易です。購入者は、設計・据付・アフターサポートのすべてについて単一の責任窓口を得ることで、プロジェクトリスクを大幅に低減し、発注からフル生産能力への立ち上げまでの期間を短縮できます。
高精度加工による利益率向上

高精度加工による利益率向上

家禽加工におけるマージンは、歩留まり率と部位の重量精度に左右されます。当社の家禽処理設備は、この両方を守ります。ビジョンガイド式カット技術により、各屠体をスキャンし、最適な切断パスを算出することで、均一な部位を実現し、過剰な重量 giveaway を最小限に抑えます。自動計量・等級分け機能により、製品が正しく分類され、手作業による選別ミスが削減されます。内臓除去、冷却、部位切り分け工程におけるリアルタイム歩留まり追跡により、監督者が損失を即座に把握できます。ドイツの工場では、胸フィレの giveaway が3.2%削減され、小売業者との契約獲得につながりました。1年間を通じたこうした高精度化による収益改善効果は大きく、加工工程の自動化は、工場内で最も投資回収期間が短い施策の一つです。
工程全体におけるコンプライアンス

工程全体におけるコンプライアンス

当社の家禽屠殺処理設備は、最終段階ではなく、設計段階から食品安全規制への適合性を考慮して開発されています。すべての接触面には、衛生的な溶接仕様を備えたSUS304またはSUS316ステンレス鋼が使用され、洗浄性を高めるための傾斜面や完全なCIP(クリーン・イン・プレイス)対応機能を備えています。また、清潔エリアと汚染エリアは明確に分離されており、クロスコンタミネーションを防止します。さらに、トレーサビリティ用センサーにより、各ロットの重量、温度、歩留まりが記録され、HACCP、ハラール、EU向け輸出要件など、現代のバイヤーが求める各種認証・規制への対応を文書で裏付けます。耐食性部品は、高湿度・高圧洗浄環境にも耐え、機器の寿命を延ばします。輸出事業者にとって、こうした「適合性を最優先とした設計」は、一貫した品質を実現し、長期的な小売および流通契約獲得へとつながります。

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