自動鶏肉処理設備|時速1,000~12,000羽

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自動鶏処理設備で人件費を削減

自動鶏処理設備で人件費を削減

当社の自動鶏処理設備は、サーボ制御およびビジョン制御により、すべての工程で手作業を置き換えます。これにより、少ない人員でより多くの鶏を処理できます。食品グレードのステンレス鋼製で、ゾーンが分離され、CIP(クリーン・イン・プレイス)方式による洗浄・消毒に対応しており、HACCPおよびハラール基準を満たしています。単一PLC制御により、1時間あたり1,000羽から12,000羽の処理能力を実現し、各自動ステーションを統合的に制御します。オランダの工場では、自動化により一次作業の人件費を45%削減し、等級Aの歩留まりを5ポイント向上させました。モジュラー式の自動ステーションにより、ボトルネックのみを自動化することも、ライン全体を自動化することも可能です。これにより、希少な労働力への依存度を段階的に低減しながら、投資を保護できます。
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ケーススタディ

オランダ輸出加工業者

オランダの輸出業者が、労働コスト削減と生産性向上を目的として自動化された家禽処理設備を求めていた。当社が導入した9,000羽/時処理能力のラインでは、サーボ式カットアップ、ビジョンによる等級判定、および1台のPLCで統合制御された自動内臓除去を実現した。一次作業員数は45%削減され、A級品の歩留まりは初年度第1四半期に5ポイント向上した。EU向け輸出に対応するトレーサビリティセンサーにより、すべてのロットが記録され、CIP(クリーン・イン・プレイス)も初回監査で合格した。水使用量は循環式回路の導入により22%削減された。経営陣は、安定した部位品質と繁忙期(特に年末年始の需要ピーク時)における確実な供給量を理由に、自動化を評価し、3件の新たな小売契約を獲得したと評価している。

デンマーク・高賃金工場

労働コストが高い状況に直面していたデンマークの加工業者が、時速7,000羽の自動鶏肉処理設備を導入しました。この設備は、羽毛除去および内臓除去を完全自動化しており、レシピによる切替時間は半減しました。また、単一PLCパネルにより、毎日のセットアップが簡素化されました。一次合格率は6%向上し、CIPシステムも初回検査で合格しました。導入後1年以内に、週間処理量は26%増加した一方、従業員数は横ばいを維持しました。投資回収期間は20か月となりました。自動化による生産能力向上により、当該工場は従来の人手による対応が不可能だった契約案件への入札が可能となり、受注実績を拡大しました。

イタリアの家族経営加工業者

イタリアの家族経営の加工業者が、職人技による品質を損なうことなく自動化を実現したいと考えていました。当社は、時速3,500羽の自動鶏処理設備を納入し、ビジョンガイドによる切断で部位の形状を維持しました。労働力は40%削減され、オーバーギブ(過剰供給)は3%減少。また、CIPシステムは初回監査で合格しました。同社は、整った切り分けというブランド評価を守り、2件のデリカテッセン向け契約を獲得しました。現地技術者には自動ラインの運用訓練を実施し、地域市場における安定した需要により、投資回収期間は21か月となりました。

関連製品

当社の自動家禽屠殺設備は、感電処置から包装まで、最も労力のかかる手作業をすべて自動化します。サーボ制御およびビジョン制御により、疲弊することなく一貫した運転が可能です。接触面はすべて食品グレードのステンレス鋼で構成し、衛生的な溶接、傾斜式排水構造、CIP接続を採用することで、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。中央集約型PLC制御により、各自動工程を統合管理し、歩留まり、温度、処理能力をリアルタイムで可視化します。ビジョンガイドによる切断および自動計量により、部位ごとの重量ばらつきを抑制し、過剰給与(ギブアウェイ)を削減し、利益率を守ります。オランダの工場では、自動化導入により一次作業員数を45%削減し、A級歩留まりを5ポイント向上させました。処理能力は時速1,000羽~12,000羽に対応し、モジュラー式の自動工程により、単一のボトルネック工程のみ、あるいはライン全体を、既存設備の大幅な改築なしに自動化できます。当社は、設置工事、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツ、リモート診断サービスを含む包括的なサポートを提供するため、お客様の自動設備は信頼性高く稼働し、HACCP、ハラール、EU輸出基準をその使用期間を通じて確実に満たします。

よく 聞かれる 質問

自動化によってどれだけの労働力を削減できますか?

顧客は当社の自動鶏処理設備を導入することで、通常、一次労働力を40~45%削減しています。サーボ式分割装置および自動内臓除去装置により、最も手作業依存度の高い工程が排除され、作業の一貫性が向上するとともに、反復運動障害のリスクも低減します。
時速1,000羽から12,000羽まで、お客様の工場規模に合わせて対応可能です。ボトルネック工程のみの自動化でも、全ラインの自動化でも対応し、モジュール式設計により、将来的に制御システムを交換することなく拡張が可能です。
はい。ビジョンガイドカットにより、部位の形状が保持され、オーバーカット(過剰削減)が抑制されます。イタリアの工場では、作業員数が40%削減され、オーバーカットは3%減少しましたが、ブランド品質は維持されました。自動化により、手作業に比べて一貫性が向上します。
はい。すべての工程でHACCP基準を満たしており、ゾーン分離、CIP洗浄、ロット追跡機能を備えています。ハラール認証対応の設定も可能であり、輸出向け書類もご提供します。初回監査での合格をサポートいたします。
当社は、据付・立ち上げ・従業員教育・予備部品キット・遠隔診断サービスを含む包括的な導入支援を提供します。予防保全スケジュールの策定および迅速な対応により、ダウンタイムを最小限に抑え、生産能力の維持を支援します。

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顧客 の 証言

ヤン・バッカー

当社のオランダ工場では、この設備を導入して自動化を実現し、作業員数が45%削減された一方で、Aグレードの歩留まりが5ポイント向上しました。EU監査も初回で合格し、水使用量は22%削減、さらに3つの小売企業との契約を獲得しました。PLCが各工程を統合制御するため、一貫性がシステム上担保されています。立ち上げから日常運転に至るまで、サポート体制は非常に充実しています。

マルコ・ロッシ

人件費の高騰を背景に自動化を推進しましたが、この自動家禽処理設備がその期待に応えました。切替時間は半減、歩留まりは6%向上、人員は維持したまま生産量が26%増加しました。投資回収期間は20か月です。現在では、従来の人手による対応では受注できなかった契約案件にも積極的に入札できるようになりました。信頼性の高い自動化構築を、迅速かつ的確なトレーニングおよびサポートが支えています。

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自動家禽処理設備は、品質を落とさずに人件費を削減します。当社の実績がそれを証明しています。サーボ制御およびビジョン制御により、羽根取り、内臓除去、分割工程における手作業が置き換えられ、疲労に起因する品質ばらつきが解消されます。オランダの工場では、自動化によって一次作業員数が45%削減され、A級品率が5ポイント向上しました。これは、機械が人間には再現できない設定を正確に繰り返すからです。人手不足や人件費高騰に直面している工場にとって、自動化は人員確保の課題を、一貫性と拡張性を兼ね備えたプロセスへと変える鍵となります。
機械が偽れない一貫性

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当社の自動家禽処理設備は、一貫性を「期待」ではなく「設計」によって実現します。ビジョンガイド式カット技術が各死体をスキャンし、最適な切断パスを特定することで、過剰な肉の切り落とし(ギブアウェイ)を最小限に抑え、均一な部位を安定して提供します。イタリアの工場では、この導入により人件費が40%削減され、ギブアウェイも3%減少しましたが、ブランド品質は維持されました。リアルタイムの歩留まり追跡機能により、監督者は廃棄が蓄積する前に即座に対応できます。バイヤーにとって、自動化による一貫性とは、予測可能な部位サイズ、より明確な監査結果、そして毎シフトで再現性のある製品を求める小売契約の達成を意味します。
1工程のみ、あるいは全ラインを自動化

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当社の自動鶏肉処理設備はモジュール式であるため、予算に応じて生産ボトルネックとなる工程のみを自動化するか、あるいはライン全体を自動化することが可能です。処理能力は時速1,000羽から12,000羽までスケーラブルであり、各自動工程が同一PLCおよびCIP対応設計を採用しているため、設備拡張時に衛生管理や監査が複雑化することはありません。お客様は、設計・据付・アフターサポートを一括して担当する単一の責任あるパートナーを得ることで、リスクを低減し、初期の自動化導入から完全なリーン生産への移行期間を短縮できます。成長中の工場では、段階的な自動化導入により投資を保護し、利益率の持続的向上を実現します。

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