家禽処理設備ライン|時速200~12,000羽対応モジュラー式システム

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規模に応じて拡張可能な家禽処理設備ライン

規模に応じて拡張可能な家禽処理設備ライン

当社の家禽処理設備ラインは、受け入れから包装までの一連の工程を、ビジネスの成長に合わせてスケールアップ可能な統合システムとして接続します。食品グレードのステンレス鋼で構成され、清潔エリアと汚染エリアが分離されており、CIP(クリーン・イン・プレイス)方式による洗浄・消毒に対応しています。HACCPおよびハラール基準を満たしています。モジュール式の各工程ステーションは、時速1,000羽から12,000羽の処理能力を備えており、単一PLCによる集中制御により、各工程のリアルタイム収量および温度データを可視化できます。セルビアの放し飼い鶏生産クラスターでは、1シフトあたり950羽のライン導入により、利益率が24%向上し、初回監査も合格しました。初期はコンパクトな構成から始め、将来的に内臓除去や冷却工程を追加することも可能です。生産量および市場の拡大に伴い、設備の再構築をせずに投資を守ることができます。
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ケーススタディ

セルビア放し飼いクラスター

セルビアの放牧式鶏肉生産農場グループが、ブランドの高品質イメージを守るため、現地での処理施設を希望しました。当社は、トラクター牽引式トレーラーに搭載された鶏肉処理設備ラインを提供し、6つの加盟農場をローテーションで巡回運用できるようにしました。このラインの処理能力は1シフトあたり950羽です。空冷方式とトレーサビリティ機能によりEU規格のラベル表示に対応し、CIP(クリーン・イン・プレイス)洗浄も初回の獣医検査で合格しました。処理された鶏肉は数時間以内に地域の精肉店へ出荷され、生きたまま販売する場合と比べて農場直売価格のマージンが24%向上しました。輸送時のストレスおよび死亡率が低下し、動物福祉評価も改善されました。この農場グループでは、2チームによるローテーション体制で運転員を育成し、ほぼ年間を通じて設備を稼働させています。また、祭りなどの需要増加期にも対応でき、遠隔地にある従来の処理場では経済的に到底賄えなかった需要を満たしています。

エクアドル・アンデス協会

エクアドルのアンデス地方に位置する小規模な養鶏農家によるギルドは、大手加工業者を介さずにキト市へ直接販売することを目指していました。当社は、1シフトあたり1,300羽を処理可能な家禽屠殺設備ラインを冷蔵トレーラー付きで提供し、農場とコールドチェーンを接続しました。空気冷却方式とトレーサビリティ機能により、輸出向け品質基準に適合した記録が可能となり、CIP(クリーン・イン・プレイス)洗浄プロセスにより、国内検査を初回で合格しました。農家たちは小売店への直販を通じて付加価値を29%向上させ、また輸送距離の短縮によって鶏の状態も改善されました。このギルドでは4名のオペレーターが訓練され、スペアパーツキットを共同で使用することで、管理コストを低減しています。メンバーは、この設備ラインによって、従来のファーマーズマーケットの枠組みを超えて地域レベルでのブランド拡大を実現できたと評価しています。

バングラデシュの村クラスター

バングラデシュの村々の集落は、遠方で混雑した市場に依存して鶏肉を調達していました。当社は、地方の中心拠点に、1シフトあたり1,100羽処理可能な家禽食鳥処理設備ラインを導入しました。このラインには、太陽光補助型CIP(クリーン・イン・プレイス)およびグリッドと太陽光のハイブリッド電源が採用されています。地元の販売業者が市町村の監督のもとでラインを運営し、訓練を受けました。新鮮な鶏肉は数時間以内に各村へ届くようになり、3か月間で冷凍輸入品の量は55%削減されました。食品安全に関する苦情は減少し、小規模な養鶏農家は安定した販路を確保できるようになりました。その後、このラインは祭りの時期に第2の拠点へ移動し、地方における需要の変化に柔軟に対応できること、そして安全な地産地消のタンパク質へのアクセス向上が実証されました。

関連製品

当社の家禽処理設備ラインは、生鳥の受け入れから麻酔・湯通し・羽取り・内臓除去・冷却・分割・包装に至るまで、一つの統合されたシステムとして設計されています。各工程は交換可能なモジュール式であり、初期投資を抑えつつ需要の増加に応じて段階的に拡張が可能で、既存設備を交換する必要はありません。すべての接触面は食品対応のステンレス鋼(SUS304またはSUS316)で製造され、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)接続を備えており、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。中央集約型PLC制御により、全工程が連携し、生産量・歩留まり・温度などのリアルタイムデータを一元管理できます。ビジョンガイドによる切断と自動計量機能により、部位の均一性が向上し、過剰な重量 giveaway を削減、利益率の保護を実現します。セルビア国内のクラスターでは、シフトあたり950羽の処理ラインを導入した結果、利益率が24%向上し、初回監査で合格を取得しました。時速200羽から12,000羽までのあらゆる処理規模に対応し、当社エンジニアがお客様の工場構造・電気・水道・市場ニーズに合わせて最適な構成をご提案します。設備の完全設置、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツ供給、および遠隔診断サービスを含む包括的なサポートにより、安定稼働とHACCP、ハラール、EU輸出規格への適合を確実に実現します。

よく 聞かれる 質問

このラインは全工程をカバーしていますか?

はい。当社の家禽食鳥処理設備ラインは、受け入れから包装までを一貫して連携させた統合システムです。モジュール式の各工程ステーションにより、初期段階では最小限の設備から始め、必要に応じて内臓除去や冷却工程を後から追加することが可能であり、既存のレイアウトを再構築する必要はありません。
時速200羽から12,000羽まで対応可能で、お客様の施設および市場に最適化されます。電力・水道などのインフラや規格に合わせてカスタマイズし、モジュラー設計により制御システムを交換することなく拡張が可能です。
ビジョンガイドによる切断と自動計量により、部位の均一性が向上し、過剰な切り分け(ギブアウェイ)を削減します。セルビアのクラスターでは、1シフトあたり950羽のラインで、2チーム体制にて利益率を24%向上させました。小規模ラインでも十分な収益性を実現できます。
はい。すべてのラインはHACCPを満たしており、ゾーン分離、CIP洗浄、ロット追跡機能を備えています。ハラール対応の設定も可能であり、EU向け輸出書類もご提供いたします。初回監査での合格をサポートします。
当社は、据付・立ち上げ・従業員教育・予備部品キット・遠隔診断サービスを含む包括的な導入支援を提供します。予防保全スケジュールの策定および迅速な対応により、ダウンタイムを最小限に抑え、生産能力の維持を支援します。

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顧客 の 証言

マルコ・ヨヴィッチ

当社のフリーレンジ・クラスターでは、この家禽処理設備ラインを6つの農場で運用し、当日中に精肉店へ出荷しています。利益率が24%向上し、CIPシステムは初回監査で合格。また、工程のバランスが取れているため、2チーム体制で祭り時期の増加需要にも対応可能です。これは、常設工場を設置せずに認証済みの地元加工を実現する上で、私たちが取った最も効果的な措置です。

ディエゴ・クルス

当社のアンデス地方のギルドは、この設備ラインを冷蔵トレーラーに搭載し、キトへ直接販売しています。利益率が29%向上し、CIPシステムは初回検査で合格しました。また、輸送距離の短縮により鶏肉の品質も向上しました。スペア部品を共有することで、間接費を削減しています。信頼性の高いラインと、丁寧なサポート体制により、小規模農家も競争力を維持できます。

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当社の家禽処理場向け設備ラインは、受入から包装まで全工程を網羅しており、複数のサプライヤーから個別に調達するのではなく、統合された1つのシステムを一括で調達できます。麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・包装の各モジュールが、単一のPLCで統合制御され、完全に同期して動作します。これにより、インターフェースによるボトルネックが解消され、保守作業も簡素化され、所定の生産能力を安定して維持できます。すべてのモジュールは、衛生設計、ステンレス製構造、およびCIP対応を共通仕様としており、清掃および監査作業も容易です。購入者は、設計・据付・アフターサポートのすべてについて単一の責任者と連携できるため、プロジェクトリスクが低減し、フル生産能力への立ち上げ期間も短縮されます。
調整されたラインからのマージン

調整されたラインからのマージン

マージンは、歩留まり率と部位の正確性に依存します。当社の家禽処理場設備ラインは、この両方を守ります。ビジョンガイド式カット技術により、各屠体をスキャンして最適な切断パスを算出し、最小限のオーバーギブで均一な部位を提供します。自動計量・等級分け機能により、製品が正しく仕分けられ、手作業による選別ミスが削減されます。リアルタイムの歩留まり率追跡により、監督者が損失を即座に把握できます。セルビアのクラスターでは、シフトあたり950羽の処理能力を持つライン導入により、マージンが24%向上しました。これは、小規模ラインでも十分な収益性を実現できることを示しています。1年間で得られるこうした利益は、大幅な収益回収につながり、本ラインは工場内において最も投資回収期間が短い設備の一つとなっています。
需要に応じてラインを拡張

需要に応じてラインを拡張

当社の家禽処理設備ラインはモジュラー式であり、まず基本工程から導入し、処理量の増加に応じて内臓除去および冷却工程へと段階的に拡張できます。そのため、設備を再構築する必要はありません。処理能力は時速200羽から12,000羽までスケール可能で、新設ステーションは衛生設計およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応性を既存設備と統一しているため、拡張による衛生管理や監査の複雑化を招きません。お客様は、設計・据付・アフターサポートを一括して担当する単一の責任あるパートナーを得ることで、リスクを低減し、初導入ラインから認証済みフルキャパシティ生産までの期間を短縮できます。成長中の処理場にとって、このスケーラビリティは投資保護を実現し、需要増に伴って利益率の向上を継続的に支えます。

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