家禽屠殺場向け屠殺設備|毎時1,000~12,000羽対応、ハラールおよびHACCP適合

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清潔な屠殺を実現する家禽処理場用屠殺設備

清潔な屠殺を実現する家禽処理場用屠殺設備

当社の家禽処理場用屠殺設備は、ライン最前段から麻酔・放血・湯せん・羽取りに至る一連の工程をカバーしており、この工程で肉の品質が決まります。食品グレードのステンレス鋼で製造され、清潔エリアと汚染エリアが明確に分離されており、CIP(クリーン・イン・プレイス)方式による洗浄・消毒に対応しています。各工程はHACCPおよびハラール基準を満たしています。制御された麻酔処理により動物福祉が向上し、打撲損失も低減されます。また、自動化された湯せん・羽取りモジュールは、時速1,000~12,000羽の処理能力を実現します。ポーランドの処理場では、均一な湯せん制御により羽毛残留量を80%削減し、等級Aの出荷率を5ポイント向上させました。単一PLCによる統合制御により各工程が連携し、監督者がリアルタイムのデータを確認でき、すべてのシフトにおいて迅速かつ安定した起動が可能です。
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ケーススタディ

ポーランド産ブロイラー処理場のアップグレード

ポーランドのブロイラー加工業者が、当社の家禽屠殺設備(時速9,000羽対応)を導入し、生産ラインを刷新しました。制御された麻酔処理と自動放血により筋収縮によるあざが軽減され、高精度の湯通し・脱毛モジュールによって羽毛残渣が80%削減されました。最上級(グレードA)の歩留まり率は初年度第1四半期に5ポイント向上し、EU向け輸出に対応するため各鶏体を追跡可能なセンサーで記録しました。CIP洗浄は初回の獣医当局監査で合格し、湯通し工程の水を再利用する循環システムにより、用水量が22%削減されました。経営陣は、この設備更新が3件の新規小売契約獲得につながったと評価しており、特に厳しい輸出市場において、皮膚品質の一貫性と年末年始の需要ピーク期における安定供給能力を高く評価しています。

ブラジル湿潤気候向け工場

高湿度環境下にあるブラジルの加工業者が、従来の老朽化した屠殺設備を、当社のステンレス製家禽屠殺設備(時速4,500羽)に更新しました。腐食に強いモジュールと制御された湯燙(スカラー)により、皮膚の裂傷が減少し、羽取りの均一性が向上しました。初回通過歩留まりは7%向上し、1名のオペレーターで操作可能なパネルにより、機種切替時間は半減しました。現地技術者には予防保全に関するトレーニングを実施し、収穫ピーク期のダウンタイムを最小限に抑えました。導入後1年以内に、週間生産量は38%増加し、再加工率は低下。これにより、当該工場は近隣諸国への輸出市場参入を実現する準備が整いました。このアップグレード投資は、2シフト体制での操業開始から20か月未満で回収されました。

ベトナム契約飼育者ハブ

ベトナムの契約養鶏業者による共同事業体が、当社の家禽屠殺設備を導入し、1シフトあたり2,000羽の処理能力を実現しました。これにより、安価な生きた鳥の販売をやめ、冷蔵チキンを湿式市場に供給するようになりました。制御された麻酔処理と自動スカルド・プルーティング(湯せん・羽毛除去)工程は農場の電源で稼働し、発電機によるバックアップも備えており、初回の県レベル検査を合格しました。養鶏業者は冷蔵チキンの販売を開始し、純利益を28%向上させるとともに、輸送中の死亡率をほぼゼロまで低下させました。CIP(クリーン・イン・プレイス)システムは各バッチ間で迅速にリセット可能で、均一な羽毛除去により汚染リスクを低減しました。この協同組合では現在、メコンデルタ地域における祭りなどの需要ピーク時にさらに多くの村をカバーするための第2ルートの展開を計画しています。

関連製品

当社の家禽屠殺施設向け処理設備は、麻酔・放血・湯せん・羽取りといった工程を極めて高精度で実施することで、 carcass(解体後の鶏体)の品質を最初の段階から確立します。これは、多くの処理場が備えていないレベルの精度を実現しています。すべての接触面は食品グレードのステンレス鋼で製造され、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP(Cleaning-in-Place)接続を備え、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。制御された麻酔プロセスにより動物福祉が向上し、打撲による損失も削減されます。また、自動制御による湯せん温度および羽取り速度は、鳥種ごとに最適化されており、皮膚の損傷防止と出荷率の向上を両立します。処理能力は時速1,000羽~12,000羽に対応し、単一PLCによる統合制御により、各工程の処理量および温度をリアルタイムで可視化できます。ポーランドの処理場では、均一な湯せん制御により羽毛残留量が80%削減され、Grade-A(最上級品)の出荷率が5ポイント向上しました。このように、前工程の品質管理が工場全体の利益率を左右します。当社は、設備の完全設置、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツ供給、および遠隔診断サービスを含む包括的なサポートを提供するため、導入初日から安定稼働を実現し、HACCP、ハラール、EU輸出基準への確実な適合を支援します。

よく 聞かれる 質問

屠殺設備はどのような工程をカバーしますか?

当社の家禽屠殺設備は、皮膚品質および歩留まりが決定される最も重要な初期工程である、麻酔、放血、湯せん、および羽毛除去をカバーしています。また、内臓摘出および冷却工程との統合も可能ですので、一貫したラインフローを実現できます。
はい。出血前の制御された麻酔処置により、ストレスおよび痙攣によるあざ(瘀血)が軽減され、動物福祉スコアおよび肉質が向上します。この設計はハラールおよび標準的なプロトコルを満たしており、初回の監査でも合格しやすくなります。
非常に高い精度です。当社では、対象となる鳥種ごとに湯せん温度および羽取り速度を最適化しています。ポーランドの工場では、羽毛残留量を80%削減し、Grade-A製品の歩留まりを5ポイント向上させました。均一な処理により皮膚が保護され、再作業が減少します。
時産出量は1,000羽/時から12,000羽/時にまで対応可能で、お客様の施設規模および市場ニーズに合わせて選択できます。モジュラー設計により、将来的な生産能力拡張に際しても、制御システムの交換やレイアウトの再構築を必要としません。
当社は、据付・立ち上げ・従業員トレーニング・予備部品キット・遠隔診断サービスを含む包括的な導入支援を提供します。予防保全計画および迅速な対応により、ダウンタイムを最小限に抑え、各シフトにおいて定格生産能力を維持できるようお客様のチームをサポートします。

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顧客 の 証言

ピオトル・コワルスキ

当社の前工程は、この家禽処理場用屠殺設備を導入するまで弱いポイントでした。羽根残渣が80%削減され、Aグレード出荷率が5ポイント向上し、EU監査も初回で合格しました。制御された麻酔処理により、動物福祉評価も向上しました。その後、3件の新たな小売契約が成立しました。立ち上げから日常運転に至るまでのサポートは非常に優れていました。

ルイーザ・フェレイラ

当社の湿潤な気候では、このステンレス製屠殺装置がようやく皮膚裂傷と錆の問題を解決しました。出荷率が7%向上し、機種切替時間が半減、CIPシステムもスタッフが容易に操作できます。週間生産量は1年間で38%増加し、投資回収期間は20か月未満となりました。信頼性の高い装置に、迅速な現地トレーニングが付随しています。

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屠殺工程における麻酔・放血・湯剥き・羽根取りの各工程で carcass(生体)の価値はほぼ固定されるため、当社の家禽処理場向け屠殺装置は、これらの工程に precisely(正確に)投資しています。制御された麻酔により筋肉の痙攣による瘀血(あざ)を軽減し、動物福祉も向上させます。また、自動化された湯剥き・羽根取りモジュールは、手作業では避けられない皮膚損傷を防ぎます。ポーランドの処理場では、均一な湯剥き制御により羽毛残留量が80%削減され、等級Aの出荷率が5ポイント向上しました。これは、工程の最前線が工場全体の利益率を左右することを実証しています。購入者にとって、屠殺工程を正しく行うことは、再加工の削減、監査結果の向上、および下流工程での単価向上につながります。シングルPLC制御により各工程の品質が一貫して保たれるため、品質はオペレーターの気分に左右されず、すべてのシフトで設計通り・再現可能な設定に基づいて維持されます。
設計段階から実現する動物福祉と規制対応

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当社の家禽屠殺施設向け処理設備は、動物福祉および規制遵守を、追加機能ではなく、エンジニアリング上の必須要件として設計しています。放血前の制御された麻酔処理によりストレスを低減し、ハラール認証および標準的なプロトコルを満たします。また、清潔エリアと汚染エリアを完全に分離し、CIP(クリーン・イン・プレイス)による交差汚染防止を実現します。トレーサビリティ用センサーにより、各鶏の温度、重量、歩留まりが記録され、HACCPおよびEU向け輸出ラベル表示の要件を満たし、小売業者が求める基準にも対応します。すべての接触面には衛生的なステンレス鋼溶接と傾斜排水構造を採用しており、ロット間の洗浄が徹底的に可能です。輸出事業者および認証取得済み工場にとって、こうした厳格な運用は、人道的かつ清潔な一次工程を、監査合格および長期にわたる小売契約へと確実に結びつけます。
1,000羽/時から12,000羽/時までスケーラブルな屠殺処理

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当社の家禽屠殺場向け屠殺設備は、お客様の事業規模に応じて柔軟に拡張可能で、毎時1,000羽から12,000羽まで対応できます。レイアウトの再設計を必要としません。まず、制御された麻酔および放血工程から始め、生産量の増加に伴い、精密な湯通し・抜毛モジュールを追加していきます。すべてが1台のPLCで統合制御されます。各工程ステーションは、同一の衛生設計およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応性を備えているため、設備拡張時に衛生管理や監査が複雑化することはありません。お客様は、設計・据付・アフターサポートを一括して担当する単一の責任あるパートナーを得ることで、プロジェクトリスクを低減し、小規模な初回ラインからフルキャパシティかつ認証取得済みの生産体制へ至るまでの期間を短縮できます。成長中の工場にとって、このスケーラビリティは投資を守り、需要の増加とともに利益率の向上も実現します。

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