Обладнання для забою птиці на птахофабриках | 1 тис.–12 тис. птахів/год, відповідає вимогам Halal та HACCP

+86-18866172299
Усі категорії
Обладнання для забою птиці на птахофермах для гуманного забою

Обладнання для забою птиці на птахофермах для гуманного забою

Наше обладнання для забою птиці на птахофермах охоплює всі етапи передньої лінії — оглушення, кровопускання, опікання та видалення пера, де й вирішується якість м’яса. Обладнання виготовлено з харчової нержавіючої сталі, має чітко розділені чисті та брудні зони та сумісне з системою CIP-санітарної обробки; кожна станція відповідає вимогам HACCP та халяль. Контрольоване оглушення покращує благополуччя птиці й зменшує втрати через ушкодження, а автоматизовані модулі опікання та видалення пера працюють із продуктивністю від 1000 до 12 000 птахів на годину. На польському підприємстві уніфікований контроль режиму опікання зменшив залишки пера на 80 % та підвищив частку м’яса вищого сорту (класу А) на п’ять відсоткових пунктів. Управління всіма етапами здійснюється за допомогою одного ПЛК, що забезпечує керівникам доступ до поточних даних та швидкий, стабільний запуск усіх етапів у будь-яку зміну.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Модернізація лінії забою бройлерів у Польщі

Польський переробник бройлерів модернізував свої поточні лінії за допомогою нашого обладнання для забою птиці на птахофабриках, розрахованого на 9 000 птахів на годину. Контрольоване оглушення та автоматизована кровопускання зменшили ушкодження м’язів внаслідок судомів, а точні модулі опікування та видалення пір’я знизили залишки пір’я на 80 %. Вихід продукції класу «А» зріс на п’ять пунктів у першому кварталі, а датчики слідкуючої системи реєстрували кожну тушку для експорту до ЄС. Очищення за системою CIP пройшло ветеринарну перевірку при першому візиті, а споживання води зменшилося на 22 % завдяки замкненим циклам повторного використання води для опікування. Керівництво пояснило отримання трьох нових роздрібних контрактів саме цією модернізацією, наголосивши на стабільній якості шкіри та надійному обсязі поставок у період пікового святкового сезону на вимогливих експортних ринках.

Бразильська фабрика для вологого клімату

Бразильський переробник у умовах високої вологості замінив застаріле забійне обладнання на наше нержавіюче обладнання для забою птиці потужністю 4500 птахів на годину. Модулі, стійкі до корозії, із контролюваною процесом ошпарювання зменшили пошкодження шкіри та покращили рівномірність видалення пера. Вихід продукції при першому проході збільшився на 7 %, а панель керування для одного оператора скоротила час переналагодження вдвічі. Місцевих техніків навчено профілактичного обслуговування, щоб мінімізувати простої під час пікового збирання врожаю. За перший рік тижневе виробництво зросло на 38 %, а кількість переделок зменшилася, що дозволило підприємству вийти на сусідні експортні ринки. Повернення інвестицій відбулося менш ніж за двадцять місяців двозмінного виробництва.

В’єтнамський центр контрактних виробників

В’єтнамський центр контрактного вирощування птиці встановив наше обладнання для забою птиці з продуктивністю 2000 птахів за зміну, щоб припинити дешеве продавання живої птиці. Контрольоване оглушення та автоматизоване опіклення й видалення пера працювали від електромережі ферми з резервним живленням від генератора й витримали провінційну інспекцію з першої спроби. Фермери почали продавати охолоджену курку на вологі ринки, що збільшило чистий дохід на 28 %, а смертність під час транспортування знизилася майже до нуля. Система CIP швидко скидалася між партіями, а однорідне видалення пера забезпечувало низький рівень забруднення. Зараз кооператив планує запровадити другий маршрут, щоб охопити більше сіл під час пікового попиту на святкові періоди в дельті.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Наше обладнання для забою птиці на птахоабатоїрах визначає якість тушок уже на початковому етапі — від оглушення й кровопускання до зварювання й видалення пера — з точністю, якої бракує більшості підприємств. Ми виготовляємо всі поверхні контакту з харчової нержавіючої сталі з гігієнічними зварними швами, похилими каналами для стоку рідини та з’єднаннями для промивання «CIP», що дозволяє швидко проводити санітарну обробку та забезпечує готовність до аудиту. Контрольоване оглушення поліпшує благополуччя птиці й зменшує втрати через синці, а автоматичне регулювання температури зварювання та швидкості видалення пера налаштовується окремо для кожного виду, щоб захищати шкіру й максимізувати вихід продукції. Пропускна спроможність становить від 1 000 до 12 000 птахів на годину, а керування всіма етапами здійснюється за допомогою одного ПЛК, що забезпечує оперативний контроль над продуктивністю та температурою в реальному часі. На польському підприємстві уніфікований контроль процесу зварювання зменшив залишки пера на 80 % та підвищив частку тушок класу «А» на п’ять відсоткових пунктів — це демонструє, як саме передова лінія визначає загальну рентабельність усього підприємства. Ми забезпечуємо повну інсталяцію, навчання операторів, запасні частини та віддалену діагностику, щоб ваше забійне обладнання надійно працювало з першого дня й без проблем відповідало вимогам HACCP, халяль та стандартам ЄС для експорту.

Поширені запитання

На яких етапах використовується обладнання для забою?

Наше обладнання для забою птиці в птицефабриках охоплює етапи оглушення, кровопускання, опіклення та видалення пера — ключові стадії, на яких визначаються якість шкіри та вихід продукції. Ми можемо інтегрувати ці етапи з вашим обладнанням для видалення внутрішніх органів та охолодження, забезпечуючи повний технологічний процес.
Так. Контрольоване оглушення перед забоєм зменшує стрес і судоми, що призводить до утворення синців, покращуючи показники благополуччя та якість м’яса. Конструкція відповідає вимогам халяль та загальноприйнятим протоколам, що допомагає успішно пройти аудит при першій перевірці.
Дуже точний. Ми налаштовуємо температуру обробки та швидкість видалення пір’я залежно від виду птиці; у польському птахофабричному комплексі це зменшило залишки пір’я на 80 % та підвищило частку м’яса вищого («А») ґатунку на п’ять відсоткових пунктів. Однорідність процесу захищає шкіру та зменшує необхідність додаткової обробки.
Від 1 000 до 12 000 птахів на годину — з урахуванням параметрів вашого приміщення та ринкових вимог. Модульна конструкція дозволяє збільшити потужність у майбутньому без заміни системи керування чи повної перебудови технологічної лінії.
Ми забезпечуємо монтаж, пусконалагоджувальні роботи, навчання персоналу, комплекти запасних частин та дистанційну діагностику. Планове технічне обслуговування та оперативна реакція мінімізують простої й допомагають вашій команді підтримувати задану потужність упродовж кожної зміни.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

17

Jun

Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

Температурний діапазон ошпарювання: делікатний баланс між відокремленням пір'я та цілісністю шкіри. Ошпарювання — це етап, що поєднує кровопускання та видалення пір'я на курчатинному забійному цеху. Птиця проходить через резервуар з нагрітою водою, і тепло послаблює фолікули пір'я...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

10

Jul

Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

Необхідність індивідуалізації в переробці птиці Лінії переробки птиці виглядають схожими здалеку — підвіски, конвеєри, сколдові установки, видалювачі пера, станції еквісерації. Але підійдіть ближче, і різниця стає очевидною. На одному підприємстві працюють 12 000 шт...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Пйотр Ковальський

Наша передова лінія була слабкою ланкою, доки ми не встановили це обладнання для забою птиці на птахофабриці. Залишки пір’я зменшилися на 80 %, вихід продукції вищого сорту зріс на п’ять пунктів, а аудит ЄС пройшли вперше. Контрольоване оглушення також покращило показники благополуччя птиці. Після цього ми отримали три нові роздрібні контракти. Підтримка від введення в експлуатацію до щоденних запусків була чудовою.

Луїза Феррейра

У нашому вологому кліматі це нержавіюче обладнання для забою нарешті вирішило проблеми розривів шкіри та іржавіння. Вихід збільшився на 7 %, час переналагодження скоротився вдвічі, а система CIP є зручною для нашого персоналу. Щотижневий обсяг виробництва за рік зріс на 38 %, а термін окупності склав менше двадцяти місяців. Надійне обладнання, підтримуване оперативними місцевими тренінгами.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Якість визначається на передовій лінії

Якість визначається на передовій лінії

Вартість туші в основному встановлюється під час оглушення, кровопускання, обробки гарячою водою та видалення пера, тому наше обладнання для забою птиці на птахофабриках надає особливу увагу саме цим етапам. Контрольоване оглушення зменшує судоми та пов’язані з ними забруднення, водночас поліпшуючи благополуччя птиці, а автоматизовані модулі обробки гарячою водою та видалення пера зберігають шкіру, яку при ручній обробці пошкоджують. На польському підприємстві точне регулювання температури води при обробці гарячою водою зменшило залишки пера на 80 % та підвищило частку туш першого сорту на п’ять відсоткових пунктів, що доводить: саме початкові етапи визначають загальну рентабельність підприємства. Для покупців правильна організація процесу забою означає меншу кількість переделок, кращі результати аудитів та вищі ціни на подальших етапах ланцюга постачання. Керування всіма етапами за допомогою одного ПЛК забезпечує їх стабільність, тож якість більше не залежить від настрою оператора, а визначається інженерно розробленими, повторюваними параметрами на кожній зміні.
Благополуччя та відповідність вимогам — за замовчуванням

Благополуччя та відповідність вимогам — за замовчуванням

Наше обладнання для забою птиці на птахоубійних цехах розглядає добробут та відповідність нормам як інженерні вимоги, а не додаткові функції. Контрольоване оглушення перед кровопусканням зменшує стрес і відповідає халяльним та загальним протоколам, тоді як чітке розділення чистих і брудних зон із повною системою CIP запобігає перехресному забрудненню. Датчики відстеження реєструють температуру, вагу та вихід продукції для кожної птиці, що задовольняє вимоги HACCP та експортної маркування ЄС, яке вимагають ритейлери. Усі поверхні контакту виготовлені з гігієнічної нержавіючої сталі зі швами та мають похилі стоки, що забезпечують ретельне очищення між партіями. Для експортерів та сертифікованих підприємств така дисципліна перетворює гуманну та чисту лінію забою на успішні аудити та довгострокові ритейлерські контракти з повною впевненістю.
Масштабоване забійне обладнання: від 1 тис. до 12 тис.

Масштабоване забійне обладнання: від 1 тис. до 12 тис.

Наше обладнання для забою птиці на птахофабриках масштабується разом із вашим бізнесом — від 1 000 до 12 000 птахів на годину — без необхідності перепроектування розміщення. Почніть із контролюваного оглушення та кровопускання, а потім додавайте модулі точного опірку та видалення пера по мірі зростання обсягів, усі вони керуються одним програмованим логічним контролером (PLC). Оскільки всі робочі станції мають однаковий гігієнічний дизайн і сумісні з системою CIP, розширення ніколи не ускладнює санітарну обробку чи аудити. Покупці отримують єдиного відповідального партнера з інженерії, монтажу та технічної підтримки, що зменшує ризики реалізації проекту й скорочує терміни від запуску першої невеликої лінії до повномасштабного сертифікованого виробництва. Для зростаючих підприємств така масштабованість захищає ваші інвестиції й забезпечує зростання маржинальності разом із попитом.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000