Unsere Schlachtanlagen für Geflügel definieren die Schlachtkörperqualität bereits zu Beginn des Prozesses – von der Betäubung über das Ausbluten, das Abschrecken bis hin zur Entfedern mit einer Präzision, die den meisten Anlagen fehlt. Alle Kontaktflächen fertigen wir aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl mit hygienischen Schweißnähten, schrägen Abläufen und CIP-Anschlüssen, die eine schnelle Reinigung und Desinfektion sowie eine unmittelbare Audit-Readiness gewährleisten. Eine gesteuerte Betäubung verbessert das Tierwohl und reduziert Blutergussverluste; automatisch geregelte Abschrecktemperaturen und Pflückgeschwindigkeiten werden jeweils artenspezifisch optimiert, um Hautintegrität und Ausbeute zu schützen. Die Kapazitäten reichen von 1.000 bis 12.000 Vögel pro Stunde; eine zentrale SPS-Steuerung verbindet sämtliche Prozessstufen und ermöglicht Echtzeit-Sichtbarkeit von Durchsatz und Temperatur. In einer polnischen Anlage verringerte eine einheitliche Abschrecksteuerung den Federrestanteil um 80 % und erhöhte die Ausbeute an Schlachtkörpern der Qualitätsklasse A um fünf Prozentpunkte – ein Beleg dafür, wie entscheidend die erste Prozessstufe für die gesamte Wirtschaftlichkeit der Anlage ist. Wir liefern komplette Installation, Bedienerschulung, Ersatzteile sowie Fernwartung – damit Ihre Schlachtanlage ab dem ersten Tag zuverlässig läuft und mit voller Sicherheit die Anforderungen nach HACCP, Halal und EU-Exportstandards erfüllt.