家禽屠殺ライン:時速1,000~12,000羽|ハラール対応・HACCP対応

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一貫流動式の家禽屠殺ライン

一貫流動式の家禽屠殺ライン

当社の家禽屠殺ラインは、麻酔・放血・湯燻し・羽取りなどの各前工程ステーションを、手作業による段階的処理間のボトルネックを解消するため、完全に同期化された一貫流動方式で接続しています。食品グレードのステンレス鋼製で、ゾーンが分離され、CIP(クリーン・イン・プレイス)洗浄に対応。HACCPおよびハラール基準を満たしています。単一PLC制御により各工程の速度を最適バランス化し、処理能力は時速1,000~12,000羽です。サウジアラビアのハラール認証工場では、この同期化ライン導入により、A級出荷率が88%から96%へ向上し、労働力も40%削減されました。モジュール式の各ステーションにより、将来的に内臓除去および冷却工程へのライン延長が可能で、生産量および市場の拡大に伴い投資を保護します。
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ケーススタディ

サウジアラビア向けハラールブロイラー用ライン

リヤドのハラール認証処理業者が、当社の家禽屠殺ライン(時速6,000羽)を導入し、従来の段階的・手作業工程を置き換えました。制御された麻酔・放血・湯燙・脱毛工程が、一つのPLCで制御され、内臓摘出および空冷工程へ直接接続されています。等級Aの歩留まり率は88%から96%へ向上し、一次労働力は40%削減されました。分離された作業エリアとCIP洗浄サイクルにより、初回検査でハラールおよびHACCP監査に合格しました。フルコンミッション、スタッフへのトレーニング、およびリモートサポートは11週間以内に完了し、顧客は2シフト体制での操業開始から20か月未満で投資回収を実現したと報告しています。同期化されたフローにより、従来の生産停滞や再加工を招いていた工程間のギャップが解消されました。

オランダ産放し飼い用ライン

オランダの放し飼い養鶏協同組合は、衛生的で監査可能なフローを実現するための敷地内屠殺を希望しました。当社の家禽処理ライン(1シフトあたり1,200羽)は、空冷方式とEU準拠のトレーサビリティを採用し、初回の獣医師検査でCIP(クリーン・イン・プレイス)が合格しました。処理された鶏肉は数時間以内に精肉店に届けられ、生きたままの販売と比較して利益率が24%向上しました。また、輸送によるストレスおよび死亡率も低下しました。このラインのバランスの取れた処理速度により、各工程間の手作業によるボトルネックが解消され、2つの作業チームでフェスティバル期の大量処理をこなすことが可能となり、遠隔地にある他の処理場では対応できなかった需要にも応えました。現在、この協同組合では、処理ラインを加盟農場間でローテーション運用しており、固定の処理施設を設置することなく、グループ全体で認証済みの処理能力を共有しています。

タイ混合村ライン

タイの協同組合は、固定式の食肉処理場を持たない川沿いの村々にサービスを提供するための食鳥処理ラインを必要としていた。当社の1シフトあたり1,800羽対応の食鳥処理ラインは、2つのスカルドタンクを備え、ハラール認証および標準処理プロトコルを1台のPLCで統合制御していた。工場内試験では、清潔な切り替えが確認され、到着直後に国内検査にも合格した。組合員の収入は27%増加し、冷蔵保管により朝市向け製品の在庫管理が可能となった。このラインの同期化されたフローは、アヒルとニワトリの産地における収穫期の変動に応じて柔軟に調整され、設備稼働率を維持するとともに、地域全域の遠隔地に住む組合員が年間を通じて認証済みの地元処理サービスに確実にアクセスできるようにした。

関連製品

当社の家禽処理ラインは、個別の機械を並べたものではなく、鳥が麻酔から羽抜きまでスムーズに流れ、手作業による段取りで生じる混雑を防ぐため、単一の同期システムとして設計されています。すべての接触面は食品対応ステンレス鋼で製造され、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP接続を備えており、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。麻酔・放血・湯通し・羽抜きの各工程は、単一PLC制御により速度と処理バランスを最適化し、皮膚の損傷や歩留まり低下を防ぎます。処理能力は時速1,000~12,000羽に対応し、サウジアラビアのハラール認証工場では、この同期ライン導入により、グレードAの歩留まり率が88%から96%へ向上し、労働力も40%削減しました。モジュール式設計により、将来的に内臓除去および冷却工程へラインを拡張しても、既存設備の再構築は不要です。当社は、設置工事、オペレーター教育、スペアパーツ供給、遠隔診断サービスを含む包括的なサポートを提供するため、本処理ラインは稼働初日からHACCP、ハラール、EU輸出基準を確実に満たします。

よく 聞かれる 質問

ラインと個別の機械との違いは何ですか?

当社の食鳥処理ラインは、気絶・放血・スカルディング・脱毛の各工程を1台のPLCで統合制御し、手作業工程間のボトルネックを解消します。バランスの取れた処理速度により歩留まりを保護し、再作業や人件費の無駄を招く混雑を防止します。
時速1,000羽から12,000羽まで、お客様の施設および市場に合わせて調整可能。モジュラー式ステーションにより、将来的に処理能力を拡張したり、内臓除去・冷却工程へと延長したりできますが、制御システムはそのまま使用可能です。
はい。すべてのステーションはHACCPに準拠しており、ゾーン分離、CIP洗浄、ロット追跡機能を備えています。ハラール認証対応の麻酔装置を設定し、EU向けの必要な書類も提供いたします。これにより、お客様は初回監査で合格できるようサポートします。
もちろん可能です。モジュラー設計により、生産量の増加に応じて内臓除去・冷却工程を追加できます。設計段階で将来的な拡張計画を立てておくため、後から追加するステーションもスムーズに接続でき、既存のPLCはそのまま使用できます。
当社では、据付・試運転・従業員教育、スペアパーツキット、遠隔診断サービスを提供します。予防保全計画と迅速な対応により、ダウンタイムを最小限に抑え、各シフトにおいて定格処理能力を維持できるよう、お客様のチームを支援します。

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顧客 の 証言

オマール・ファルーク

従来のラインでは、鳥が滞留する隙間があり、再加工が急増していました。この家禽処理場の屠殺ラインは、一つの統合システムとしてスムーズに稼働し、グレードAの出荷率は88%から96%へ向上しました。また、労働力は40%削減されました。ハラール認証およびHACCP認証も初回で合格しました。据付工事は迅速に行われ、サポート体制も迅速かつ的確でした。投資回収期間は、2交代制での稼働において20か月未満となりました。

デルク・ヴィッサー

当協同組合は、加盟農家とともにこの屠殺ラインを運営しており、当日中に精肉店へ出荷しています。利益率は24%向上し、CIPシステムも初回検査で合格しました。また、バランスの取れた処理速度により、2つの作業チームで祭日需要にも対応可能です。これは、常設施設を設けずに地域認証加工を実現する上で、私たちが取った最も優れた措置です。

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屠殺ラインという名称が真に相応しいのは、各工程が一体となって動作するときのみです。当社の家禽屠殺ラインは、まさにその目的のために設計されています。単一PLC制御により、気絶・放血・湯燗・羽取りの各工程を同一の目標速度で統合的に調整するため、手作業による工程間引継ぎ地点で鳥が滞留することはありません。サウジアラビアのハラール認証工場では、この同期化されたフローによって、Aグレード出荷率が88%から96%へと向上し、労働力も40%削減されました。これは、工程間の速度差によって生じる再作業を、均一な速度制御によって解消した結果です。バイヤーにとって、一つの連動型システムとは、安定した処理能力、廃棄ロスの低減、そして設計段階から一貫性が確保されているため、監査にも容易に合格できるラインを意味します。
単一制御による同期化

単一制御による同期化

当社の家禽屠殺ラインでは、すべての前工程ステーションを1台のPLCで制御しており、速度、温度、歩留まりをリアルタイムで可視化・調整できます。監督者は、皮膚損傷を引き起こす可能性のある加熱処理(スカラー)の遅延や抜羽(プルック)の過速を、問題が発生する前に検知できます。また、ブロイラー、アヒル、ターキー向けの処理レシピもスムーズに切り替えることができます。接触面はすべて衛生的なステンレス鋼を採用し、ゾーンは完全に分離されており、各バッチ間の迅速なCIP(クリーン・イン・プレイス)が可能です。トレーサビリティセンサーにより、HACCP、ハラール、EU輸出規格への適合性を確保するため、個々の鳥について完全な記録が自動的に保存されます。複数の家禽種に対応し、各種監査にも対応しなければならない工場にとって、この統合制御システムにより、複雑な前工程が、落ち着いた、文書化された、そして認証可能な一貫したフローへと変化します。
需要に応じてラインを拡張

需要に応じてラインを拡張

当社の家禽屠殺ラインはモジュール式であり、生産量の増加に応じて、最初は前工程から始め、その後内臓除去および冷却工程へと段階的に拡張できます。そのため、設備を一から再構築する必要はありません。処理能力は時速1,000羽から12,000羽までスケーラブルで、新設ステーションはすべて同一の衛生設計およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応を採用しているため、拡張時に衛生管理や監査が複雑化することはありません。お客様は、設計・据付・アフターサポートを一括して担当する単一の責任あるパートナーを得ることで、プロジェクトリスクを低減し、初回導入から認証取得済みのフルキャパシティ生産までの期間を短縮できます。成長中の工場にとって、このスケーラビリティは投資保護につながり、需要増に伴って利益率も向上させ続けます。

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