خط کشتار طیور کشتارگاه: ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه در ساعت | حلال و HACCP

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
خط کشتار طیوری که به‌صورت یکپارچه جریان دارد

خط کشتار طیوری که به‌صورت یکپارچه جریان دارد

خط کشتار طیوری ما، تمام ایستگاه‌های پیش‌رو را — از بیهوش‌سازی، خون‌گیری، گرم‌کردن، پرکندن و غیره — به‌صورت هماهنگ و یکپارچه به هم متصل می‌کند تا گلوگاه‌های ایجادشده در مراحل دستی را حذف نماید. این خط از فولاد ضدزنگ غذایی ساخته شده و دارای مناطق جداگانه و سیستم تمیزکننده CIP است و استانداردهای HACCP و حلال را برآورده می‌کند. ظرفیت این خط از ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه در ساعت با کنترل واحد PLC که سرعت را در تمام ایستگاه‌ها متعادل می‌کند، قابل تنظیم است. در یک کارخانه حلال عربستان سعودی، این خط هماهنگ‌شده، بازده محصول درجه A را از ۸۸٪ به ۹۶٪ افزایش داد و نیروی کار را ۴۰٪ کاهش داد. ایستگاه‌های ماژولار امکان افزودن مراحل بعدی مانند خون‌کشی و خنک‌سازی را در آینده فراهم می‌کنند و سرمایه‌گذاری شما را در برابر رشد حجم تولید و بازارها محافظت می‌نمایند.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

خط تولید برویلر حلال عربستان سعودی

یک فرآورده‌کننده حلال در ریاض، مراحل دستی پیش‌بینی‌شده را با خط کشتار طیور ما جایگزین کرد که ظرفیت پردازش ۶۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت را دارد. بیهوش‌سازی کنترل‌شده، خون‌کشی، شست‌وشوی گرم و پرها‌زدایی به‌صورت مستقیم به مرحله خارج‌کردن احشاء و سردکردن هوایی زیر یک سیستم کنترل منطقی قابل‌برنامه‌ریزی (PLC) منتقل می‌شوند. بازده درجه A از ۸۸٪ به ۹۶٪ افزایش یافت و نیروی کار اصلی ۴۰٪ کاهش پیدا کرد. مناطق جداگانه و چرخه‌های شست‌وشوی CIP به گذراندن موفقیت‌آمیز بازرسی‌های حلال و HACCP در اولین ارزیابی کمک کردند. راه‌اندازی کامل، آموزش و پشتیبانی از راه دور در عرض یازده هفته انجام شد و مشتری گزارش داد که بازپرداخت سرمایه در کمتر از بیست ماه تولید در دو شیفت انجام شده است. جریان هماهنگ‌شده، فاصله‌ها و توقف‌هایی را که قبلاً منجر به انباشت و انجام مجدد عملیات می‌شد، از بین برد.

خط پرورش آزاد هلند

یک همکاری هلندی پرورش مرغ در فضای باز، تمایل به ذبح در محل را داشت که جریانی تمیز و قابل ردیابی داشته باشد. خط ذبح طیور ما در کشتارگاه، با ظرفیت ۱۲۰۰ قطعه مرغ در هر شیفت، از روش خنک‌سازی هوایی و سیستم ردیابی اتحادیه اروپا استفاده می‌کرد و سیستم CIP در اولین بازدید توسط بازرسان دامپزشکی تأیید شد. مرغان ظرف چند ساعت به قصابان‌ها می‌رسیدند و این امر سود حاشیه را نسبت به فروش زنده ۲۴٪ افزایش داد، در حالی که استرس حمل‌ونقل و مرگ‌ومیر کاهش یافت. سرعت متعادل خط، گلوگاه‌های دستی بین ایستگاه‌ها را برطرف کرد و امکان اجرای حجم بالای تولید در دوره‌های جشن‌ها را با دو شیفت کاری فراهم ساخت؛ درحالی‌که یک کشتارگاه دورتر قادر به تأمین این حجم نبود. اکنون این همکاری خط را بین مزارع اعضای خود به‌صورت چرخشی به‌کار می‌برد و فرآیند پردازش گواهی‌شده را در سراسر گروه بدون نیاز به یک کشتارگاه ثابت، گسترش می‌دهد.

خط روستایی ترکیبی تایلند

یک همکاری تعاونی تایلندی به خط کشتاری نیاز داشت که روستاهای واقع‌شده در کنار رودخانه‌ها را بدون ذبحگاه‌های ثابت تأمین کند. خط کشتار طیور ما با ظرفیت ۱۸۰۰ قطعه پرندۀ در هر شیفت، از دو مخزن داغ‌کننده (اسکالد) استفاده می‌کرد و پروتکل‌های حلال و استاندارد را تحت یک سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر (PLC) اجرا می‌نمود. آزمون‌های کارخانه‌ای تأیید کردند که تغییر بین حالت‌های مختلف به‌صورت تمیز و بدون آلودگی انجام می‌شود و خط پس از ورود، از بازرسی ملی موفق عبور کرد. درآمد اعضای تعاونی ۲۷ درصد افزایش یافت و انبارهای سردکردن محصول را برای فروش در بازارهای صبحگاهی حفظ می‌کردند. جریان هماهنگ خط مطابق با فصل‌های برداشت بین مناطق اردک و مرغ تنظیم شده بود که باعث حفظ بهره‌وری بالا و ایجاد دسترسی قابل‌اطمینان اعضای دورافتاده به فرآیند محلی گواهی‌شدهٔ ذبح در طول سال در سراسر منطقه شد.

محصولات مرتبط

خط کشتار طیور ما به‌صورت یک سیستم هماهنگ‌شدهٔ تکی طراحی شده است، نه ردیفی از ماشین‌های جداگانه؛ بنابراین پرندگان به‌صورت نرم و بدون تجمع‌های ناشی از مرحله‌بندی دستی، از عملیات بیهوشی تا خارج‌سازی پره حرکت می‌کنند. تمام سطوح تماس در تجهیزات ما از فولاد ضدزنگ غذایی ساخته شده و با جوش‌های بهداشتی، شیب تخلیهٔ مناسب و اتصالات سیستم شست‌وشوی CIP طراحی شده‌اند تا شست‌وشوی بهداشتی سریع و آمادهٔ بازرسی باشد. ایستگاه‌های کنترل‌شدهٔ بیهوشی، خون‌کشی، گرم‌کردن و خارج‌سازی پره، توسط کنترل‌کنندهٔ PLC تکی به‌گونه‌ای هماهنگ شده‌اند که سرعت را تنظیم کرده و پوست و بازده را حفظ کنند. ظرفیت این خط‌ها از ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ پرنده در ساعت متغیر است و در یک واحد حلال عربستان سعودی، این خط هماهنگ‌شده باعث افزایش بازده درجه‌الف از ۸۸٪ به ۹۶٪ و کاهش ۴۰٪ی نیروی کار شد. طراحی ماژولار امکان گسترش خط به مراحل خارج‌کردن احشاء و خنک‌سازی را در آینده بدون نیاز به بازسازی فراهم می‌کند. ما خدمات نصب، آموزش اپراتورها، تأمین قطعات یدکی و تشخیص از راه دور را ارائه می‌دهیم تا خط کشتار شما از روز اول به‌طور قابل‌اطمینانی کار کرده و استانداردهای HACCP، حلال و صادرات اتحادیه اروپا را رعایت کند.

سوالات متداول

تفاوت یک خط با ماشین‌های جداگانه چیست؟

خط کشتار طیور ما عملیات بیهوش‌سازی، خون‌کشی، داغ‌کردن (اسکالد) و پرکندن را زیر یک سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هماهنگ می‌کند و گلوگاه‌های ایجادشده بین مراحل دستی را از بین می‌برد. سرعت متعادل، بازده را حفظ می‌کند و تجمع‌های غیرضروری که منجر به انجام مجدد عملیات و هدررفت نیروی کار می‌شوند را از بین می‌برد.
از ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ پرنده در ساعت، متناسب با ساختمان و بازار شما. ایستگاه‌های ماژولار به شما امکان می‌دهند در آینده ظرفیت را افزایش دهید یا خط تولید را تا مرحله خون‌کشی و سردکردن گسترش دهید، بدون نیاز به تعویض سیستم کنترل شما.
بله. هر ایستگاه مطابق با استاندارد HACCP طراحی شده و دارای مناطق جداگانه، سیستم تمیزکاری CIP و قابلیت ردیابی دسته‌هاست. ما سیستم خواباندن حلال را برای شما پیکربندی می‌کنیم و مدارک لازم برای اتحادیه اروپا را تأمین می‌نماییم تا مشتریان بتوانند در اولین بازرسی موفقیت‌آمیز باشند.
قطعاً. طراحی ماژولار به شما امکان می‌دهد با افزایش حجم تولید، مراحل خون‌کشی و سردکردن را به خط اضافه کنید. ما در مرحله طراحی، مسیر رشد آینده را برنامه‌ریزی می‌کنیم تا ایستگاه‌های بعدی به‌صورت یکپارچه نصب شوند و PLC اصلی شما حفظ گردد.
ما خدمات نصب، راه‌اندازی، آموزش، مجموعه قطعات یدکی و تشخیص از راه دور را ارائه می‌دهیم. برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه و پاسخ‌دهی سریع، زمان توقف را کاهش داده و به تیم شما کمک می‌کنند تا ظرفیت اسمی را در تمام شفت‌ها حفظ کنند.

مقاله مرتبط

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

04

Jun

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

بازتعریف زیرساخت‌های کشتار برای مزارع پراکنده از نظر جغرافیایی: فرآوری طیور در مناطق منزوی همواره یک چالش لجستیکی بوده است. کشتارگاه‌های ثابت نیازمند سرمایه‌گذاری‌های سنگین، مسیرهای تجمع مرکزی و زنجیره‌های تأمین قابل اعتماد...
مشاهده بیشتر
سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

22

Jun

سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

مشکل شکستن استخوان که هیچ‌کس درباره‌اش صحبت نمی‌کند وارد هر کارخانه‌ی فرآوری طیور متوسطی شوید و از مدیر کنترل کیفیت بپرسید بزرگ‌ترین سردردش چیست. احتمالاً شکستن استخوان‌ها در رتبه‌های بالای این فهرست قرار دارد. نه شکستگی‌های پیچیده و واضح، بلکه...
مشاهده بیشتر
اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

25

Jun

اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

ساختمان برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت، مقیاس‌بندی عملیات فرآوری طیور به ۲۰۰۰ قطعه در ساعت تنها به معنای خرید نسخه‌های بزرگ‌تر از همان تجهیزات نیست. بلکه این امر مستلزم بازنگری در کل جریان فرآوری از زمان دریافت مرغان زنده تا تحویل لاشه‌های سرد شده است. کارخانه‌ای که...
مشاهده بیشتر
بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

10

Jul

بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

ضرورت سفارشی‌سازی در فرآیند پردازش طیور خطوط پردازش طیور از فاصله دور شبیه به هم به نظر می‌رسند—حلقه‌ها، نوارهای نقاله، دستگاه‌های گرم‌کننده، دستگاه‌های کندن پر، و ایستگاه‌های خارج‌کردن احشاء. اما با نزدیک‌تر شدن تفاوت‌ها آشکار می‌شوند. یک کارخانه ظرفیت پردازش ۱۲۰۰۰ قطعه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

عمر فاروق

خط قدیمی ما فاصله‌هایی داشت که باعث تجمع مرغ‌ها و افزایش کارهای اصلاحی می‌شد. خط کشتار طیور این کشتارگاه به‌صورت یک سیستم یکپارچه جریان دارد، بازده درجه A از ۸۸٪ به ۹۶٪ افزایش یافته و نیروی کار ۴۰٪ کاهش پیدا کرده است. استانداردهای حلال و HACCP در اولین بار از ارزیابی عبور کردند. راه‌اندازی به‌سرعت انجام شد و پشتیبانی واکنش‌گر بود. بازگشت سرمایه در کمتر از بیست ماه و در شیفت‌های دوگانه حاصل شد.

دریک ویسر

همکاری ما این خط کشتار را به‌صورت مشترک بین مزارع عضو اداره می‌کند و محصولات همان روز به قصابان می‌رسد. سود ناخالص ۲۴٪ افزایش یافته، سیستم CIP در اولین بار از بازرسی عبور کرده و سرعت متعادل این امکان را فراهم می‌کند که دو گروه کاری حجم بالای تولید در مناسبت‌ها را مدیریت کنند. این بهترین اقدامی بود که ما برای فرآوری محلی با گواهی‌نامه و بدون نیاز به ساخت کارخانه‌ای دائمی انجام دادیم.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
جریان واحد، بدون گلوگاه

جریان واحد، بدون گلوگاه

خط کشتار فقط زمانی نام خود را به دست می‌آورد که ایستگاه‌ها به‌صورت هماهنگ و به‌عنوان یک واحد حرکت کنند؛ و خط کشتار طیور ما برای این منظور طراحی شده است. کنترل تک‌PLC سرعت فرآیندهای بیهوش‌سازی، خون‌کشی، گرم‌کردن و پرکندن را با سرعت هدف یکسان تنظیم می‌کند، بنابراین مرغ‌ها هیچ‌گاه در بین انتقال‌های دستی انباشته نمی‌شوند. در یک کارخانه حلال عربستان سعودی، این جریان هماهنگ، بازده درجه A را از ۸۸٪ به ۹۶٪ افزایش داد و نیروی کار را ۴۰٪ کاهش داد، زیرا سرعت متعادل، نیاز به انجام مجدد عملیات ناشی از اختلاف سرعت در مراحل جداگانه را از بین برد. برای خریداران، وجود یک سیستم پیوسته به معنای ظرفیت تولید قابل پیش‌بینی، کاهش ضایعات و گذراندن با موفقیت بازرسی‌هاست، چرا که خط کشتار به‌دلیل طراحیِ ذاتیِ هماهنگ است، نه به‌دلیل اتفاق یا شانس.
هماهنگ‌شده تحت یک سیستم کنترل

هماهنگ‌شده تحت یک سیستم کنترل

خط کشتار طیور ما تمام ایستگاه‌های پیش‌رو را تحت کنترل یک PLC قرار می‌دهد، بنابراین سرعت، دما و بازده در زمان واقعی قابل مشاهده و قابل تنظیم هستند. سرپرستان قبل از آنکه سوختگی نرم یا کندی در فرآیند کندن پر به پوست آسیب برساند، آن را شناسایی می‌کنند و دستورالعمل‌ها به‌صورت تمیز و بدون اختلال بین جوجه‌های گوشتی، اردک و بوقلمون تغییر می‌کنند. تمام سطوح تماس از فولاد ضدزنگ بهداشتی ساخته شده‌اند و مناطق به‌طور جداگانه طراحی شده‌اند و سیستم CIP کامل، بین دفعات مختلف به‌سرعت بازنشانی می‌شود. سنسورهای ردیابی هر پرنده را برای انطباق با استانداردهای HACCP، حلال و صادرات به اتحادیه اروپا ثبت می‌کنند. برای کارخانه‌هایی که با انواع مختلف پرندگان و بازرسی‌های متعدد سروکار دارند، این سیستم کنترل واحد، خط پیش‌روی پیچیده را به جریانی آرام، مستند و قابل احراز تبدیل می‌کند.
خط را متناسب با تقاضا گسترش دهید

خط را متناسب با تقاضا گسترش دهید

خط کشتار طیور کشتارگاه ما ماژولار است، بنابراین شما با مراحل ابتدایی آن شروع کرده و با افزایش حجم تولید، به تدریج آن را تا مرحله خارج‌کردن احشاء و سردکردن گسترش می‌دهید، بدون اینکه نیاز به بازسازی داشته باشید. ظرفیت این خطوط از ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه در ساعت قابل تنظیم است و از آنجا که ایستگاه‌های جدید از همان طراحی بهداشتی و سازگامی با سیستم تمیزکاری درجا (CIP) برخوردارند، گسترش خط هرگز باعث پیچیدگی در فرآیندهای بهداشتی یا بازرسی‌ها نمی‌شود. خریداران یک شریک مسئول واحد برای مهندسی، نصب و پشتیبانی به‌دست می‌آورند که این امر ریسک پروژه را کاهش داده و مسیر رسیدن از خط اولیه تا تولید گواهی‌شده با ظرفیت کامل را کوتاه می‌کند. برای کارخانه‌های در حال رشد، این قابلیت مقیاس‌پذیری سرمایه‌گذاری را حفظ کرده و سودآوری را در کنار روند رشد تقاضا افزایش می‌دهد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000