鶏用内臓除去機|時速1,000~12,000羽対応、HACCPおよびハラール認証取得済み

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精密カット対応の鶏肉内臓除去機

精密カット対応の鶏肉内臓除去機

当社の鶏肉内臓除去機は、損失が最も発生しやすい段階において、 carcass(屠体)の価値を守りながら、一貫した高精度で内臓を除去します。食品グレードのステンレス鋼製で、衛生的な溶接とCIP対応表面を備え、HACCPおよびハラール基準を満たしています。清潔ゾーンと汚染ゾーンは明確に分離されています。自動開腹・引き抜き・トリミング機能により、時速1,000~12,000羽の処理が可能で、手作業による労力を最大45%削減します。ビジョンガイド式センサーがクロップ(食道拡大部)およびギブレット(内臓)の位置を検出し、汚染および過剰除去( giveaway )を低減します。アルゼンチンの加工工場では、改造および再設計後、グレードAの歩留まりが6ポイント向上し、再加工率が3分の1に低下しました。単一PLC制御により、本機は冷却工程と連携し、監督者がリアルタイムデータを確認できるほか、投資回収期間も短縮されます。
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ケーススタディ

アルゼンチン統合加工業者

アルゼンチンの統合型加工業者が、時速8,000羽の鶏肉内臓除去機を導入しました。この装置は視覚認識による作物検出機能および自動内臓摘出機能を備えており、汚染事故が58%減少し、最上級(グレードA)の歩留まり率が第1四半期に6ポイント向上しました。トレーサビリティ用センサーにより、輸出向けのすべての死体が記録され、CIP洗浄も初回の国家監査で合格しました。洗浄水の再循環回路を採用したことで、用水量が20%削減され、光熱費も低減しました。経営陣は、この機械の導入が南米市場向けに2件の新たな輸出契約獲得につながったと評価しており、特に繁忙期においても安定した部位品質と確実な生産量を実現した点を挙げています。

イラン地域工場

乾燥・多塵な気候のイラン国内の地域加工業者が、当社の鶏肉内臓除去機(処理能力:時速3,500羽)を導入し、従来の手作業による内臓除去を置き換えました。密閉型ドライブと耐食性モジュールにより、腸破裂が65%削減され、屠体の清潔性および保存期間が確保されました。初回通過収量は6%向上し、単一オペレーター操作パネルの採用で切替時間も半減しました。現地技術者には予防保全に関するトレーニングを実施し、繁忙期の収穫作業におけるダウンタイムを最小限に抑えました。導入後1年以内に、週間生産量は35%増加し、再加工率は低下。これにより、当該工場は近隣諸州への供給体制を整えることができました。本機械は、2交代制操業において21か月未満で投資回収を達成しました。

ミャンマー契約農家ハブ

ミャンマーの契約農家ハブが、当社の鶏の内臓除去機を導入し、1シフトあたり1,800羽の処理能力を実現しました。これにより、安価な生きた鶏の販売をやめ、代わりに冷蔵鶏肉を地元市場へ供給するようになりました。作物(砂嚢)および内臓の自動除去は農場の電源で稼働し、発電機によるバックアップも備えており、初回の試験で県レベルの獣医検査に合格しました。農家は冷蔵鶏肉の販売を開始し、純収入を27%向上させるとともに、輸送中の死亡率をほぼゼロまで低下させました。CIP(クリーン・イン・プレイス)システムは各バッチ間の迅速なリセットが可能で、ビジョンガイド機能により汚染リスクを低減しました。この協同組合では、今後、デルタ地域における祭りなどの需要ピーク期に、より多くの村をカバーするための第2の流通ルートを計画しています。

関連製品

当社の鶏肉内臓除去機は、生産ラインにおいて最も価値が高く、かつリスクも大きい工程を担っています。不適切な取扱いは利益率と規制遵守を損なうため、当社ではすべての接触面を食品対応のSUS304ステンレス鋼で製造し、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP接続を備え、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。自動開腹・内臓引き出し・トリミング・内臓分離モジュールは、交換可能なユニットとして設計されており、1,000羽/時から始めて、レイアウト変更なしで12,000羽/時までスケールアップできます。ビジョンガイド式センサーが各屠体をスキャンし、嗉囊(そのう)、内臓、および内臓の位置を検知した後、汚染および過剰除去(ギブアウェイ)を低減する最適な切断パスを算出します。中央集約型PLC制御により、内臓除去工程と冷却・分割工程が連携し、管理者は収量、温度、処理能力をリアルタイムで把握できます。アルゼンチンの工場では、改造・再設計後にグレードA収量が6ポイント向上し、さらに再加工率が3分の1に削減されました。これは、この工程における精密制御がもたらす実際の効果を示すものです。当社は、機械の完全設置、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツパッケージ、およびリモート診断サービスを提供しており、導入初日から安定稼働を実現し、HACCP、ハラール、EU輸出基準への確実な適合をサポートします。

よく 聞かれる 質問

この機械の処理能力はどの程度ですか?

当社の鶏の内臓除去機は、時速1,000~12,000羽の処理能力を有しています。建物の構造、鶏種、および販売先市場に応じて、モジュール数およびビジョン設定を最適化いたします。また、将来的な拡張にも対応しており、制御システムの交換なしに規模を拡大できます。
はい。すべての機械はHACCP基準に従って製造されており、ゾーン分けされた設計、CIP洗浄システム、およびロット追跡機能を備えています。ハラール認証対応の屠殺工程をサポートし、輸出書類も提供するため、お客様が初回監査で合格することを支援します。
お客様は通常、内臓摘出工程における人手作業を40~45%削減されています。自動開腹・内臓引き出し・トリミングにより、手作業が不要となり、作業の一貫性が向上するとともに、ライン上の反復性ストレス障害も軽減されます。
もちろん可能です。当社の機械は多様なレイアウトに対応しており、手作業による内臓摘出工程やボトルネックとなるモジュールを個別に置き換えることができます。お客様の生産フローを評価したうえで、収量向上を実現するための的確なアップグレードを提案し、フルリニューアルを必要としません。
据付・試運転・現場でのオペレーター研修に加え、スペアパーツキットおよび遠隔診断機能を提供します。予防保全スケジュールの策定と迅速な対応により、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様のチームが定格能力を維持できるよう支援します。

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顧客 の 証言

マテオ・ゴメス

当社の時速8,000羽の処理ラインにこの鶏肉の内臓除去機を導入したところ、グレードAの歩留まりが6ポイント向上し、再加工量は3分の1に減少しました。ゾーン分離とCIP(クリーン・イン・プレイス)システムにより、輸出向け監査も初回で合格しました。ビジョンガイド機能により異物混入が抑制され、作業員数は42%削減されました。設置およびトレーニングは非常に専門的でした。投資回収期間も予測より短く達成されました。

レザ・アフマディ

当社の乾燥した気候では、この機械が腸管破裂および錆の問題を解決しました。歩留まりは6%向上し、機種切替時間は半減、またCIPシステムは当社スタッフにとって操作が容易です。週間生産量は1年間で35%増加し、投資回収期間は21か月未満で達成されました。信頼性の高い機械であり、迅速かつ対応力のある現地でのトレーニングおよびサポート体制が整っています。

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マージンは内臓除去工程(エビセレーション)における歩留まりに大きく依存します。この工程では、不注意な取り扱いによって価値が最も急速に損なわれます。当社の鶏肉内臓除去機は、まさにこの工程に焦点を当てています。ビジョンガイド式センサーが各屠体をスキャンし、最適な切断パスを算出することで、肉の損失を最小限に抑えながら内臓を除去します。自動計量・等級判定機能により、製品が適切なルートへと仕分けられ、手作業による選別ミスを削減します。リアルタイムの歩留まり追跡により、監督者が損失を即座に把握できます。アルゼンチンの工場では、導入後のグレードA歩留まりが6ポイント向上し、本機の効果が実証されています。1年間で得られる精度向上による収益回収額は大きく、内臓除去工程の自動化は投資回収期間が最も短い設備投資の一つです。
衛生性を機械設計に組み込み

衛生性を機械設計に組み込み

当社の鶏肉内臓除去機は、後から適合性を追加するのではなく、設計段階からコンプライアンスを組み込んでいます。すべての接触面には衛生的な溶接を施したSUS304ステンレス鋼を採用し、排水傾斜構造および完全なCIP(クリーン・イン・プレイス)対応により、徹底的かつ再現性の高い洗浄が可能です。清潔エリアと汚染エリアを明確に分離することで、クロスコンタミネーションを防止します。また、トレーサビリティ用センサーにより、各鶏について温度、重量、歩留まりを記録します。これにより、HACCP、ハラール、EU向け輸出要件をすべて満たします。腐食に強い部品を採用しているため、高圧洗浄環境にも耐え、機器寿命を延長します。輸出事業者の方々にとって、この「コンプライアンスを最優先とした設計」は、一貫した品質を長期的な小売契約へと結びつけます。
1,000羽/時~12,000羽/時に対応可能なスケーラブルモジュール

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当社の鶏の内臓除去機は、交換可能なモジュール式で構成されており、お客様は現在のニーズに応じた投資のみを行い、需要の増加に伴って段階的に拡張できます。コンパクトなセルから時速1,000羽での運用を開始し、開腹・内臓引き抜き・トリミング・内臓処理ステーションを追加することで、設計変更をすることなく時速12,000羽まで拡張可能です。単一PLC制御により各工程が同期され、ビジョン制御によるレシピ切り替えでブロイラーとターキーの両方への迅速な対応が可能です。また、すべてのモジュールが衛生的な設計およびCIP(洗浄・消毒)対応を共有しているため、生産能力の拡張によって清掃や監査が複雑化することはありません。お客様は、設計・据付・アフターサポートを一括して担当する信頼できるパートナーを得ることで、リスクを低減し、認証取得までの期間を短縮できます。

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