닭 도축 분해 기계 | 시간당 1,000~12,000마리, HACCP 및 할랄 인증

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정밀 절단용 닭 도축 내장 제거기

정밀 절단용 닭 도축 내장 제거기

당사의 닭 도축 내장 제거기는 내장을 일관된 정밀도로 제거하여 손실이 가장 많이 발생하는 단계에서 도축체 가치를 보호합니다. 식품 등급 스테인리스강으로 제작되었으며, 위생적인 용접 처리와 CIP(세정-소독-세척) 가능 표면을 갖추고 있어 HACCP 및 할랄 인증 기준을 충족합니다. 청정 구역과 오염 구역을 분리한 설계로 위생 관리를 강화했습니다. 자동화된 개방, 끌어내기, 정리 작업을 통해 시간당 1,000~12,000마리의 닭을 처리하며, 수작업 인력을 최대 45%까지 절감합니다. 비전 가이드 센서가 작물(크롭)과 내장(깁릿)의 위치를 감지하여 오염 및 과잉 절단(기브어웨이)을 줄입니다. 아르헨티나의 한 가공 공장에서는 개조 및 재설치 후 A등급 산출률이 6%p 향상되었고, 재작업 비율은 3분의 1로 감소했습니다. 단일 PLC 제어 시스템을 통해 냉각 공정과 연동되어 실시간 데이터를 현장 관리자에게 제공하며, 빠른 투자 회수를 실현합니다.
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사례 연구

아르헨티나 통합 가공업체

아르헨티나의 통합 가공업체가 시각 인식 기반 작물 탐지 및 자동 내장 제거 기능을 갖춘 닭 도체 정제 장비를 도입하여 시간당 8,000마리의 처리 능력을 확보하였다. 오염 사고는 58% 감소했으며, 1분기 동안 A등급 수율이 6포인트 향상되었다. 추적 가능성 센서는 수출용 모든 도체를 기록하였고, CIP 세척 절차는 첫 번째 국가 감사에서 합격하였다. 재활용 세척 회로를 통해 물 사용량이 20% 감소하여 운영 비용이 절감되었다. 경영진은 이 장비 덕분에 남미 시장 전반에서 성수기에도 일관된 부위 품질과 안정적인 생산량을 확보할 수 있었으며, 이를 근거로 두 건의 신규 수출 계약을 체결했다고 평가하였다.

이란 지역 공장

건조하고 먼지 많은 기후의 이란 지역 가공업체가 수동 내장 제거 작업을 자사의 시속 3,500마리 처리 능력을 갖춘 닭 내장 제거 기계로 대체했습니다. 밀폐 드라이브와 부식 방지 모듈로 장 파열이 65% 감소하여 도축체의 청결도와 유통기한을 보호했습니다. 일회성 수율이 6% 상승했으며 단일 작업자 패널로 교체 시간을 절반으로 단축했습니다. 현지 기술자들은 예방 정비를 교육받아 수확 성수기 동안 가동 중단 시간을 최소화했습니다. 첫 해 동안 주간 생산량이 35% 증가하고 재작업이 감소하여 인근 주에 서비스를 제공할 수 있는 위치에 놓였습니다. 이 기계는 2교대 생산 기준 21개월 미만 만에 투자비를 회수했습니다.

미얀마 계약 재배자 허브

미얀마의 계약 사육자 허브에서 당사의 닭 도축 분해 기계를 도입하여 한 교대당 1,800마리 처리 능력을 확보함으로써 저가로 살아 있는 닭을 판매하던 방식을 중단하였다. 자동화된 작물(작은배) 및 내장 제거 기능은 농장 전력으로 구동되며 예비 발전기로 보조 전력을 공급받아, 첫 시도에 성공적으로 성주 수의검역소 검사를 통과하였다. 사육자들은 냉각 닭고기를 지역 시장에 공급하기 시작했으며, 이로 인해 순수익이 27% 증가하였고, 운송 중 폐사율은 거의 제로 수준으로 감소하였다. CIP 시스템은 배치 간 신속하게 재설정되었고, 비전 가이던스 기능 덕분에 오염 수준이 낮게 유지되었다. 이 협동조합은 이제 델타 지역 전체의 명절 수요 정점 기간 동안 더 많은 마을을 커버할 수 있도록 두 번째 유통 경로를 계획 중이다.

관련 제품

당사의 닭 도축 내장 제거 기계는 라인에서 가장 가치가 높고 핵심적인 공정 단계를 담당하며, 부주의한 취급은 이익률과 규정 준수를 손상시킬 수 있습니다. 당사는 모든 접촉면을 식품 등급 304 스테인리스강으로 제작하고, 위생적인 용접, 경사 배수 설계, CIP 연결 구조를 적용하여 세척 작업을 신속하게 수행하고 감사 준비 상태를 유지할 수 있도록 했습니다. 자동화된 개방, 내장 인출, 정리, 내장 분리 모듈은 교체 가능한 독립형 공정 단위로 설계되어, 시간당 1,000마리에서 시작해 레이아웃 재설계 없이 시간당 12,000마리까지 확장할 수 있습니다. 비전 가이드 센서가 각 도축체를 스캔하여 작물(작물주머니), 내장, 내장 부위의 위치를 감지한 후, 오염 및 과잉 절단(‘giveaway’)을 최소화하는 최적 절단 경로를 계산합니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 통해 내장 제거 공정을 냉각 및 분할 공정과 연동하여, 관리자가 수율, 온도, 처리량에 대한 실시간 정보를 확인할 수 있습니다. 아르헨티나의 한 공장에서는 개선 및 재공정을 통해 A등급 수율이 6%p 향상되었고, 불량률이 1/3로 감소했으며, 이는 이 공정 단계에서 정밀성 확보가 얼마나 중요한지를 입증합니다. 당사는 완전한 설치, 운영자 교육, 예비 부품 패키지, 원격 진단 서비스를 제공하므로, 고객사는 첫날부터 기계를 안정적으로 가동할 수 있으며, HACCP, 할랄, EU 수출 기준을 자신 있게 충족할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

이 장비는 어떤 처리 용량을 지원하나요?

당사의 닭 도축 분해 기계는 시간당 1,000마리에서 12,000마리까지 처리할 수 있다. 당사는 고객의 시설 규모, 사육 종류 및 시장 요구에 맞춰 모듈 수와 비전 설정을 조정하며, 추후 확장 시 제어 시스템을 교체하지 않고도 용량을 확장할 수 있도록 설계하였다.
예. 모든 기계는 HACCP 기준에 따라 제작되며, 구역 분리, CIP 세정 시스템, 배치 추적성 기능을 갖추고 있습니다. 할랄 도살 방식을 지원하며 수출 서류도 제공하여 고객사가 첫 번째 심사에서 바로 통과할 수 있도록 돕습니다.
고객사들은 일반적으로 내장 제거 공정의 인력을 40%에서 45%까지 줄일 수 있습니다. 자동화된 개방, 끌어내기, 정리 작업으로 수작업을 대체함으로써 일관성을 향상시키고, 생산 라인에서 반복성 손상 부상도 감소시킵니다.
물론입니다. 당사 기계는 다양한 배치 설계에 유연하게 통합될 수 있어, 수작업 내장 제거 공정이나 병목 모듈을 개별적으로 교체할 수 있습니다. 귀사의 생산 흐름을 분석한 후, 전면 재공사 없이 수율을 높이는 맞춤형 업그레이드 방안을 제안해 드립니다.
설치 및 시운전, 현장 교육뿐 아니라 예비 부품 키트와 원격 진단 서비스도 제공합니다. 예방 정비 일정 관리와 신속한 대응을 통해 가동 중단 시간을 최소화하고, 귀사 팀이 정격 생산 능력을 지속적으로 유지할 수 있도록 지원합니다.

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고객 들 의 증언

마테오 고메즈

우리는 이 닭 도축 내장 제거 기계를 시간당 8,000마리 처리 라인에 개조 설치했으며, A등급 수율이 6%p 향상되었고 재작업률은 3분의 1로 감소했습니다. 구역 분리 및 CIP 시스템 덕분에 수출 심사도 일회성으로 통과했습니다. 비전 가이던스 기능으로 오염을 최소화했고 인력은 42% 줄었습니다. 설치 및 교육은 전문적으로 이루어졌으며, 투자 회수 기간도 예측보다 빨랐습니다.

레자 아흐마디

건조한 기후 조건에서 이 기계는 장 파열 및 부식 문제를 해결해 주었습니다. 수율이 6% 향상되었고, 제품 전환 시간은 절반으로 단축되었으며, CIP 시스템은 우리 직원들이 쉽게 조작할 수 있습니다. 주간 생산량은 1년 만에 35% 증가했고, 투자 회수 기간은 21개월 미만으로 단축되었습니다. 신뢰성 높은 기계에 더해, 반응 속도 빠른 현지 교육 및 기술 지원이 뒷받침되고 있습니다.

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마진은 내장 제거 공정(이비세레이션) 단계에서의 수율에 따라 달라지며, 이 단계에서는 부주의한 취급으로 인해 가치가 가장 빠르게 손실됩니다. 당사의 닭고기 내장 제거 기계는 바로 이 단계를 정확히 겨냥합니다. 비전 가이드 센서가 각 도체를 스캔하여 최적의 절단 경로를 계산하고, 육류 손실을 최소화하면서 내장을 제거합니다. 자동 무게 측정 및 등급 분류 기능을 통해 제품을 정확하게 분류하므로 수작업 정렬 오류를 줄일 수 있습니다. 실시간 수율 추적 기능을 통해 관리자가 손실 상황을 즉시 파악할 수 있습니다. 아르헨티나의 한 공장에서 개조 후 A등급 수율이 6%p 향상된 사례는 이 기계의 효과를 입증합니다. 1년간의 정밀도 향상으로 인해 상당한 수익을 회복할 수 있으며, 이는 내장 제거 공정 자동화가 가장 빠른 투자 수익률을 보이는 투자 중 하나임을 의미합니다.
위생이 기계에 내재되어 있음

위생이 기계에 내재되어 있음

당사의 닭 도체 정리 기계는 출시 전부터 규제 준수를 고려해 설계되었으며, 후에 추가된 것이 아닙니다. 모든 접촉면은 위생적인 용접 처리가 된 304 스테인리스강을 사용하며, 배수를 위한 경사진 구조와 완전한 CIP 통합 시스템을 갖추어 철저하고 반복 가능한 세척이 가능합니다. 청정 구역과 오염 구역을 분리함으로써 교차 오염을 차단하고, 추적 가능성 센서를 통해 각 닭에 대한 온도, 중량, 수율 데이터를 기록합니다. 이로 인해 HACCP, 할랄, EU 수출 요건을 모두 충족합니다. 부식 저항성 부품은 고압 세척 환경에서도 견딜 수 있어 기기 수명을 연장합니다. 수출업체의 경우, 이러한 규제 준수 중심 설계가 일관된 품질을 장기 소매 계약으로 이어지게 합니다.
1,000마리에서 12,000마리까지 확장 가능한 모듈

1,000마리에서 12,000마리까지 확장 가능한 모듈

당사의 닭 도축 분해 기계는 교체 가능한 모듈 방식으로 제작되어, 현재 필요에 맞춰 투자하고 수요 증가에 따라 확장할 수 있습니다. 소형 셀로 시작해 시간당 1,000마리 처리 능력을 갖추고, 이후 개방, 내장물 제거, 정리, 내장물 분리 공정을 순차적으로 추가해 시간당 12,000마리까지 확장할 수 있으며, 설계 변경 없이도 가능합니다. 단일 PLC 제어로 각 공정 단계를 정밀하게 동기화하며, 비전 기반 레시피로 육계와 칠면조 간 신속한 전환이 가능합니다. 모든 모듈은 위생적인 설계와 CIP 호환성을 공유하므로 용량 확장 시 위생 관리나 감사 절차가 복잡해지지 않습니다. 구매 고객은 엔지니어링, 설치, 지원 전 과정을 책임지는 단일 파트너를 통해 리스크를 줄이고 인증된 양산까지의 기간을 단축할 수 있습니다.

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