家禽処理施設向け機器:歩留まり率96%、ハラールおよびHACCP準拠

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すべての工程に対応する家禽処理施設用機器

すべての工程に対応する家禽処理施設用機器

当社の家禽処理施設用機器は、受入から包装に至るまで工場全体をカバーし、あらゆる規模において信頼性、衛生性、および歩留まりの向上を実現するよう設計されています。食品グレードのステンレス鋼で製造され、清潔エリアと汚染エリアが明確に分離されており、CIP(クリーン・イン・プレイス)方式による洗浄・殺菌が可能です。HACCPおよびハラール基準を満たしています。処理能力は時速200羽から12,000羽まで対応可能で、単一PLC制御により各工程が連携し、リアルタイムでの歩留まり率および温度管理が可能です。サウジアラビアのハラール認証取得済みブロイラー処理施設では、当社機器の導入により、グレードAの歩留まり率が88%から96%へ向上し、人件費を40%削減しました。モジュール式の各工程ステーションにより、初期投資を抑えつつ小規模から始めて段階的に拡張することが可能であり、生産量や市場の成長に応じてレイアウトを再構築することなく、投資を守ることができます。
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ケーススタディ

サウジアラビア・ハラール認証ブロイラー処理施設

リヤドのハラール認証取得済み加工業者が、当社の家禽屠殺設備を導入しました。この設備は時速6,000羽の処理能力を備え、自動麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・空冷工程を一貫して実施します。グレードAの歩留まり率は88%から96%へ向上し、一次作業員数は40%削減されました。また、工程を分離したゾーン設計とCIP洗浄サイクルにより、初回検査でハラールおよびHACCP監査に合格しました。フルコンミッション、従業員向けトレーニング、およびリモートサポートは11週間以内に完了し、顧客は2シフト体制での操業開始から20か月未満で投資回収を達成したと報告しています。同期化されたフローにより、従来の生産ラインで発生していた滞留や再作業といった課題が解消されました。

ポーランド向け輸出専用ライン

EUの小売業者に製品を供給するポーランドの輸出業者が、当社の家禽屠殺設備を導入し、床面積を拡張することなく処理能力を2倍にしました。モジュール式レイアウトにより、1時間あたり9,000羽の処理が可能となり、内臓除去、冷却、分割、ビジョン検査を1台のPLCで統合制御しました。部位の切断精度が向上し、胸肉フィレットの過剰提供(ギブアウェイ)を3.2%削減、年間コスト削減を実現しました。トレーサビリティ用センサーにより、各ロットの重量および歩留まりが記録され、EU向け輸出書類の要件を満たしました。また、循環式水回路の導入により、水使用量を22%削減しました。経営陣は、この設備アップグレードを評価し、繁忙期における3つの新規スーパー向け契約獲得に貢献したと評価しています。

ブラジル地域加工業者

ブラジルの地方に位置するある鶏肉加工業者が、半手動式の処理から当社の熱帯・高湿度環境向けに設計された家禽屠殺設備へと移行しました。このラインは時速4,500羽の処理能力を実現し、自動化された羽取り・内臓除去およびスパイラル式空冷工程を、腐食耐性部品と組み合わせて提供しています。一次通過収率は7%向上し、製品中心部の温度も所定の閾値以下で安定化したため、賞味期限が延長されました。単一オペレーターによる操作パネルによりセットアップが簡素化され、切替時間は半減しました。導入後初年度において、週間生産量は38%増加し、再加工率も低下。これにより、同社は隣国への輸出市場参入に自信を持って臨むことができるようになりました。

関連製品

当社の家禽屠殺設備は、生きた鳥の受け入れから麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・分割・骨取り・包装に至るまで、全工程をカバーしています。各工程は交換可能なモジュール式で構成されており、小規模なラインから始めて、需要の増加に応じて段階的に生産能力を拡張できます。既存の機械を交換する必要はありません。すべての接触面は食品対応のステンレス鋼(SUS304またはSUS316)で製造され、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)接続を備えているため、清掃作業が迅速かつ監査対応可能です。中央集約型PLC制御により、全工程が連携し、管理者は生産量、歩留まり、温度などのリアルタイム情報を一目で把握できます。ビジョンガイド式切断装置および自動計量装置により、部位ごとの重量ばらつきが抑制され、過剰給与(ギブアウェイ)が削減されるため、利益率の保護に直接貢献します。時処理能力が200羽から12,000羽まで、どの規模でも、当社エンジニアがお客様の工場建屋、電源・水道などのインフラ、およびターゲット市場に合わせて最適な構成をご提案いたします。設備の完全設置、オペレーター向けトレーニング、予備部品パッケージ、および遠隔診断サービスを含む包括的なサポートにより、導入初日から安定稼働を実現します。これにより、HACCP、ハラール、EU輸出基準などへの確実な適合を支援します。

よく 聞かれる 質問

ご提供の設備はどの程度の処理能力に対応していますか?

当社のラインは、時速200羽から12,000羽までの処理能力に対応しています。建屋のサイズ、電気・水道などのインフラ、および市場目標に応じて最適な構成をご提案いたします。また、モジュラー設計により、既存の処理ステーションや制御システムを交換することなく、将来的に処理能力を拡張することが可能です。
はい。すべてのラインはHACCP基準に基づいて製造されており、清潔ゾーンと汚染ゾーンが明確に分離され、CIP(クリーニング・イン・プレイス)による洗浄が可能で、トレーサビリティを確保するためのセンサーも搭載されています。ハラール認証対応の麻酔装置の設定にも対応しており、EU向け輸出に必要な全書類の作成もサポートいたします。実際、多数のお客様が初回の認証審査で合格されています。
現在の設備構成によって異なりますが、顧客は通常、主ラインの作業員を40~45%削減しています。自動羽取り・内臓除去・ビジョンガイド式カットアップにより、最も手間のかかる手作業が大幅に削減され、品質の一貫性も向上します。
当社は、現場での完全な設置・据付・運転開始およびオペレーター向けトレーニングに加え、スペアパーツパッケージおよび遠隔診断サービスを提供します。当社の技術者は予防保全スケジュールを策定し、迅速な対応サポートを提供することで、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様のチームが生産ラインを定格能力で継続的に稼働させられるよう支援します。
はい、可能です。当社のモジュラー型ステーションは、多くの既存レイアウトと統合可能であり、羽根取り、内臓除去、冷却などのボトルネック工程を個別に置き換えることができます。当社では、お客様の現行プロセスフローを評価したうえで、収量および処理能力を向上させるための的確なアップグレード案をご提案いたします。これにより、工場全体の再構築を伴わずに改善を実現できます。

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顧客 の 証言

アレックス・モーガン

当社はこの家禽処理設備を導入して主ライン全体をアップグレードしましたが、その効果は顕著です。処理能力は時速6,000羽へと向上し、A等級出荷率はほぼ8ポイント上昇しました。分離されたゾーン設計およびCIP(クリーニング・イン・プレイス)システムにより、ハラール認証およびHACCP監査がスムーズに行えました。設置および従業員教育は専門的に実施され、投資回収期間も予測より短くなりました。信頼性の高い設備と、迅速に対応するサポート体制が整っています。

サム・テイラー

モジュラー設計により、新規建屋の建設を伴わず生産能力を拡張でき、大幅なコスト削減を実現しました。部位の切断精度が向上し、胸肉フィレットの過剰供給(ギブアウェイ)が顕著に減少し、利益率の維持に貢献しました。単一PLC制御により、現場の監督者が収率および温度に関するリアルタイムデータを明確に把握できるようになりました。立ち上げから日常運用に至るまで、サポート体制は常に優れていました。この導入により、新たな輸出契約を獲得することができました。

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当社の家禽処理設備は、生産工程全体をカバーしており、複数のサプライヤーを個別に調整するのではなく、1つの統合システムを一括で調達できます。麻酔・湯通し・羽取り・内臓除去・冷却・分割・骨取り・包装などの各モジュールは、単一のPLC(プログラマブル・ロジック・コントローラ)下で連携して動作するよう設計されています。これにより、インターフェースにおけるボトルネックが解消され、保守作業が簡素化され、目標とする「時給処理羽数」での安定した生産フローが確保されます。すべてのモジュールは、衛生面を考慮した統一されたデザイン言語、食品グレードのステンレス鋼製構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応仕様を共有しているため、清掃および監査作業も容易です。購入者は、設計・据付・サポートのすべてについて単一の責任窓口を持つことができ、プロジェクトリスクを大幅に低減し、発注からフル生産能力への立ち上げまでの期間を短縮できます。
ビジョンガイドによる高精度制御による収量向上

ビジョンガイドによる高精度制御による収量向上

家禽処理におけるマージンは、歩留まり率と部位の正確さに左右されます。当社の機器は、この2つの要素を守ることを目的として設計されています。ビジョンガイド式カットシステムは、各屠体をスキャンし、最適な切断パスを計算することで、均一な部位を最小限のオーバーギブで提供します。自動計量・等級分け機能により、製品は適切なパックラインへ自動的に振り分けられ、手作業による選別ミスを低減します。内臓除去、冷却、部位分割工程におけるリアルタイム歩留まり追跡により、監督者は損失を即座に把握し、廃棄が蓄積する前に迅速な対応が可能です。導入後、顧客からは通常、グレードAの歩留まり率が5~8ポイント向上したという報告を受けています。年間生産全体で見れば、こうした精密な改善は大幅な収益回復につながり、本技術は工場内で最も投資回収期間が短い設備投資の一つとなっています。
衛生性、規制準拠、およびグローバル向け輸出に対応して設計

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コンプライアンスは、後から追加されるものではなく、設計段階からすべての工程に組み込まれています。当社では、衛生的な溶接、傾斜面、および完全なCIP(クリーン・イン・プレイス)対応を実現するため、すべての接触面を304または316ステンレス鋼で構成しています。これにより、洗浄は徹底的かつ再現性高く行えます。清潔エリアと汚染エリアは物理的に分離されており、クロスコンタミネーションを防止します。また、トレーサビリティ用センサーにより、各ロットの重量、温度、収量が記録されます。この記録はHACCP、ハラール、EU向け輸出要件への適合を支援し、加工業者が監査に自信を持って対応し、厳しい市場への参入を可能にします。耐食性部品は高湿度・高洗浄環境にも耐え、設備の寿命を延ばします。輸出業者にとって、こうしたコンプライアンスを最優先としたエンジニアリングこそが、一貫した製品品質を世界中の小売・流通企業との長期契約へとつなげる基盤となります。

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