Системи для забою птиці: 15 000 шт./год + збільшення виходу на 2,3 %

+86-18866172299
Усі категорії
Системи для забою птиці високої потужності для рентабельної переробки

Системи для забою птиці високої потужності для рентабельної переробки

Наші рішення для птахоубійних цехів переробляють до 15 000 бройлерів на годину й одночасно зменшують споживання води до 6,5 літра на птицю завдяки процесу ошпарювання за принципом протитоку та сухому виперюванню. Бразильський інтегратор зафіксував збільшення виходу грудного м’яса на 2,3 % та зниження витрат енергії на 35 % після встановлення нашої повністю електричної лінії. Евісерування з приводом від сервоприводів забезпечує рівень пошкодження кишківника нижче 0,1 %, що зберігає доходи від реалізації придатних для їжі внутрішніх органів. Вбудовані антибактеріальні спрей-камери досягають зниження кількості сальмонели на шкірі після охолодження на 2,5 логарифмічних одиниці, перевищуючи вимоги ЄС та USDA. Конструкція з відкритою рамою з нержавіючої сталі скорочує час санітарної обробки до менш ніж 40 хвилин і забезпечує показник АТР-змачування при першому проході на рівні 99,5 %. Модульна конструкція дозволяє нарощувати потужність у межах існуючих будівель, а RFID-система слідкування пов’язує кожну тушку з даними про її переробку, що посилює можливості отримання експортних сертифікатів. Ця інтегрована конструкція зменшує ручне оброблення на 60 %, безпосередньо знижуючи витрати на оплату праці та ризик виникнення травм, пов’язаних із повторюваними навантаженнями.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Колумбійський завод відновлює преміальне субпродукти за допомогою ніжної евісераторної обробки

Богота-ський забійний цех втратив 2,1 % печінок і сердець через забруднення жовчю, спричинене жорсткими інструментами для вилучення. Компанія Turnkey встановила повнокомплектну евісераторну карусель з сервоприводом та датчиками крутного моменту, які вимірюють опір 200 разів на секунду. У разі виявлення аномального тиску ложка миттєво зупиняється, що зменшує розрив жовчного міхура до 0,06 %. Відсоток придатної до споживання печінки збільшився на 2,5 грама на птаха, що забезпечило додатковий річний дохід у розмірі 230 000 доларів США. Мікробіологічні зонди після евісераторної обробки показали зниження кількості Enterobacteriaceae на 2,3 логарифмічних одиниці, що сприяло поновленню сертифікату халяль. Продукційна лінія зберігає продуктивність 12 800 птахів на годину при участі лише двох операторів. Транспортування субпродуктів за допомогою вакууму замінило транспортування водою, що дозволило зекономити 1,3 літра води на птаха. Можливість демонтажу обладнання без інструментів забезпечує повну санітарну обробку за 28 хвилин. Завод повернув інвестиції за 6 місяців виключно за рахунок доходів від субпродуктів та зменшення ручної перевірки й доопрацювання.

Британський завод автоматизує процес розрубування та відокістення, щоб вирішити кризу нестачі робочої сили

Склад для забою птиці в Норфолку, який переробляє 155 000 курчат щоденно, стикнувся з 25-відсотковим дефіцитом кваліфікованих працівників з видалення м’яса з кісток. Компанія Turnkey поставила комплексні автоматизовані установки з тривимірним візуальним керуванням для видалення м’яса з грудок та стегон, які слідують за природною формою кісток, що дозволило збільшити масу філету на 5,8 грама на одну пташину тушку. Частота потрапляння уламків кісток знизилася до 0,012 %, що відповідає вимогам до продукції для дитячого харчування. Кількість робітників, зайнятих у процесі порціонування, скоротилася з 20 до 9 осіб на зміну, що забезпечило щорічну економію в розмірі 360 000 фунтів стерлінгів. Система швидкої заміни дозволяє переналаштувати обладнання з переробки цілих ніг на видалення м’яса зі стегон без кісток за менше ніж три хвилини. Система CIP промиває зону різання за 10 хвилин, що повністю усуває необхідність ручного очищення. Загальне вилучення м’яса зросло на 3,8 % протягом двох місяців, а підприємство отримало контракт на поставку преміального нарізаного філету грудок для лінії готових страв роздрібної торгівлі. Окупність обладнання становить 9 місяців завдяки економії на оплаті праці та підвищенню виходу продукції.

Південноафриканське підприємство експортує повітряно-охолоджене куряче м’ясо до ЄС

Склад для забою птиці поблизу Кейптауна потребував схвалення ЄС для експорту, але охолодження шляхом занурення призводило до надмірного вбирання води та скорочувало термін придатності. Компанія Turnkey побудувала повнокомплектну трьозонну тунельну систему повітряного охолодження з контролем вологості та розпилювальними штангами для обприскування пероксиоцтовою кислотою. Температура в центрі тушки досягає 4 °C за 48 хвилин без вбирання води. Мікробіологічні дослідження підтвердили зниження кількості Campylobacter на 2,4 логарифмічних одиниці та продовження терміну придатності на п’ять днів. Тепер підприємство постачає в Європу порції, охолоджені повітрям, за ціною, що перевищує базову на 18 %. Економія води становить 1,6 літра на одну птицю, а конденсат, що збирається, повторно використовується під час опікання. Модернізація була завершена протягом 10-денного простою, і підприємство успішно пройшло ветеринарний аудит ЄС з першої спроби. Річний обсяг доходів від нового експортного каналу перевищив 2,1 млн дол. США у першому році, а термін окупності склав 13 місяців.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Turnkey Slaughter надає повністю інтегровані проекти птахоубійних цехів, які охоплюють оглушення, обварювання, видалення пера, висічення, охолодження, розруб на частини та зняття м’яса з кісток у синхронізованій цифровій екосистемі. Кожен підвісний конвеєр оснащений RFID-міткою, що забезпечує адаптивну обробку в реальному часі: температура обварювача регулюється залежно від ваги зграї, пальці видалювача пера змінюють тиск у різних зонах, а ложки для висічення регулюють силу, щоб захистити органи. Нещодавно побудований об’єкт потужністю 12 500 птахів на годину у Мексиці досяг збільшення виходу цілих туш на 2,6 % та знизив споживання води до 6,2 літра на птаха за рахунок протиточних каскадів та вакуумного транспортування внутрощів. Відкрита конструкція з нержавіючої сталі марки 304 з похилими поверхнями забезпечує 99,3 % результатів першого тестування АТФ-змивів та повну санітарну обробку менш ніж за 40 хвилин. Інтегровані кільця для спреювання антимікробних засобів забезпечують підтверджене зниження кількості Salmonella та Campylobacter на 2,5 логарифмічних одиниці, що гарантує відповідність стандартам BRC, USDA та EFSA. Наша модульна конструкція з болтовим з’єднанням дозволяє поетапне інвестування; типовий проект починається з модернізації висічення та системи повітряного охолодження, а потім — з автоматизації зняття м’яса з кісток без необхідності структурних змін. Інформаційна панель OEE забезпечує аналіз продуктивності в реальному часі та сповіщення про передбачуване технічне обслуговування, що допомагає підтримувати рівень простою на рівні 98,5 %. Turnkey керує кожним етапом — від проектування планування до навчання персоналу та підготовки документації HACCP, забезпечуючи максимальний вихід продукції, безпеку харчових продуктів та рентабельність вашого птахоубійного цеху з першого дня його роботи.

Поширені запитання

Яка продуктивність може бути досягнута на складі для забою птиці компанії Turnkey?

Ми проектуємо лінії потужністю від 2 000 до 15 000 птахів на годину. Високошвидкісні каруселі та незалежні сервоприводи забезпечують точну тривалість перебування птахів у процесі видалення внутрішніх органів та дотримання гігієнічних вимог. Система динамічно регулює прискорення, щоб запобігти розмахуванню туш, забезпечуючи стабільну якість навіть за максимальної швидкості.
Відкриті рами з нержавіючої сталі з похилими поверхнями запобігають утворенню біоплівок. Вбудовані антимікробні розпилювачі подають органічну кислоту під контрольованим тиском; ефективність цього методу підтверджена зниженням кількості патогенів на 2,5 логарифмічних одиниці. Дані з усіх критичних контрольних точок безперервно реєструються для забезпечення готовності до аудиту в режимі реального часу.
Так, наші модулі кріпляться до підлоги болтами й синхронізуються з вашим конвеєром, розташованим над робочою зоною. Ви можете замінити секції видалення внутрішніх органів та охолодження під час планового вихідного відключенні, не припиняючи роботу лінії забою. Поетапна модернізація мінімізує капіталовкладення та простої.
Рослини зазвичай скорочують споживання води на 25–30 % за рахунок складних промивальників з протитоком та вакуумної транспортування потрошку. Повністю електричні сервоприводи зменшують споживання енергії приблизно на 35 % порівняно з пневматичними системами. Одна рослина щоденно економить 19 кубічних метрів води та щорічно — 48 000 доларів США на електроенергію.
Ми надаємо двотижневе навчання операторів на місці, шаблон плану HACCP та круглодобову віддалену діагностику через VPN. Регіональні склади запасних частин доставляють комплектуючі протягом 48 годин. Річні сервісні контракти передбачають аналіз вібрації, тепловізійне обстеження та оцінку OEE для запобігання збоїв.

Пов'язана стаття

Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

10

Jun

Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

Розуміння того, що насправді робить охолоджувач для птиці. Охолоджувач для птиці — це не просто резервуар із холодною водою. Це керована система теплового обміну, призначена для зниження температури свіжоочищених тушок приблизно з тридцяти п’яти градусів Цельсія до...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

10

Jul

Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

Необхідність індивідуалізації в переробці птиці Лінії переробки птиці виглядають схожими здалеку — підвіски, конвеєри, сколдові установки, видалювачі пера, станції еквісерації. Але підійдіть ближче, і різниця стає очевидною. На одному підприємстві працюють 12 000 шт...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Антоніо Л.

Модернізація нашої системи видалення внутрішніх органів та повітряного охолодження за допомогою Turnkey збільшила вихід печінки на 3,1 грама на птаха й знизила рівень сальмонели після охолодження до 0,3 %. Час на санітарну обробку скоротився на 35 %, а результати мазків завжди чисті. Ми переробляємо 145 000 птахів щодня, а час простою становить менше 0,25 %. Проект окупився за 10 місяців за рахунок підвищення виходу продукції та економії води. Підтримка Turnkey була професійною на всіх етапах.

Даян К.

Автоматизована лінія видалення кісток збільшила вихід філе грудки на 4,6 % і повністю усунула скарги щодо частинок кісток. Кількість персоналу в цеху порціонування скоротилася вдвічі, а швидка заміна оснащення дозволяє щодня виконувати вимоги кількох клієнтів. Система CIP забезпечує ретельне очищення за кілька хвилин. Навчальна команда Turnkey навчила наш персонал працювати з обладнанням протягом одного тижня. Це інвестиційне рішення допомогло нам отримати великий контракт із ритейлером на поставку готових до споживання страв.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Інтелектуальна евисцерація для максимальної захисту внутрішніх органів

Інтелектуальна евисцерація для максимальної захисту внутрішніх органів

Карусель для видалення внутрішніх органів у повнокомплектному пташиному забійному цеху використовує сервокеровані ложки з вбудованими датчиками крутного моменту, які вимірюють опір 200 разів на секунду. Якщо система виявляє аномальний тиск, що свідчить про ніжну печінку або повний жовчний міхур, вона негайно припиняє процес видалення, зберігаючи рівень розривів нижче 0,08 %. На одному з колумбійських підприємств вдалося отримати додатково 2,6 г чистої печінки на одну птицю, що принесло додатковий річний дохід у розмірі 245 000 доларів США. Закриті вакуумні канали негайно розділяють червоні потроші (внутрішні органи) від зелених відходів, запобігаючи аерозольному перехресному забрудненню й поліпшуючи якість повітря. Інструмент може телескопічно розширюватися для санітарної обробки, що дозволяє повністю провести процедуру очищення піною та промивання за менше ніж 30 хвилин. Ця точна обробка зменшує кількість ветеринарних відборів на 55 % та зберігає вартість придатних до споживання потрошок, призначених для преміальних упаковок у лотки та експортних ринків, перетворюючи критичну контрольну точку на передбачуваний центр прибутку.
Візуально-керована розрубка для підвищення виходу м’яса

Візуально-керована розрубка для підвищення виходу м’яса

Другинна обробка в пташиному забійному цеху має максимізувати вихід продукції й одночасно усувати кісткові уламки. Тривимірна система машинного зору компанії Turnkey з точністю 0,5 мм відображає ключові анатомічні структури — ключицю, грудину та суглоби крил, що дозволяє направляти обертальні ножі точно вздовж контурів кісток. Такий адаптивний різальний шлях забезпечує додаткові 5,9 г філету грудки на одну птицю порівняно з установками з фіксованим шляхом різання, що підтверджено випробуванням на 300 000 птахів. Частота виявлення кісткових уламків залишається нижче 0,015 %, що відповідає суворим стандартам для дитячого та кормового для домашніх тварин м’яса. Комплекти швидкої заміни дозволяють перейти від виробництва частин з кістками до безкісткових протягом трьох хвилин, забезпечуючи виробництво за принципом «точно вчасно». Інтегрована система CIP за 10 хвилин промиває зону різання, усуваючи необхідність ручного очищення й продовжуючи термін служби ножів. На одному з підприємств у Великій Британії було досягнуто загального збільшення виходу м’яса на 3,5 % та укладено преміальні контракти на поставку високоякісного нарізаного та порційного м’яса.
Інтегроване повітряне охолодження та антибактеріальна обробка

Інтегроване повітряне охолодження та антибактеріальна обробка

Охолодження після евіскерації визначає термін придатності та можливість експорту. Наш тунель повітряного охолодження використовує три зони протитоку з холодним повітрям, вологість якого строго регулюється, щоб знизити температуру в центрі тушки до 4 °C за 45 хвилин без поглинання води, зберігаючи природний смак м’яса та його щільність. Вбудовані бар’єри розпилення пероксиоцтової кислоти забезпечують 360-градусне покриття, ефективність якого підтверджена дослідженнями з використанням рибофлавінового трейсера й забезпечує стабільне зниження кількості Campylobacter на 2,4 логарифмічних одиниці. На одному з південноафриканських підприємств термін придатності для роздрібної реалізації було продовжено на п’ять днів, а також отримано дозвіл на експорт до ЄС, що дозволило встановити націнку у 17 %. Економія води сягає 1,5 літра на одну птицю порівняно з іммерсійним охолодженням, а конденсат рекуперується для використання в процесі знешкірлення. Це поєднання сухого охолодження та точного дозування антимікробних засобів забезпечує відповідність найсуворішим стандартам BRC та EFSA, одночасно відповідаючи вимогам преміального сегменту ринку щодо «чистої мітки» (clean-label), які пред’являють як преміальні роздрібні мережі, так і споживачі.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000