Системи кланица за птице: 15.000 БПХ + 2,3% добитак приноса

Sve kategorije

Системи кланица за птицу са великим капацитетом за профитабилну прераду

Наше решења за кашале за пилеће обрађују до 15.000 бројлера на сат, а потрошња воде се смањује на 6,5 литара по птици кроз противпоток загревање и суво жување. Бразилски интегратор је забележио повећање добитка дојке за 2,3%, а пад трошкова енергије за 35% након инсталирања наше потпуно електричне линије. Серво-привођена евицерација одржава стопу руптуре црева испод 0,1%, штитијући приход од јестивих сјећа. У редовима антимикробних спреја постижу се 2,5-лог редукција салонцеле на кожи након хлађења, превазилазећи стандарде ЕУ и USDA. Дизајн отворена рамке од нерђајућег челика смањује време за санитарију на мање од 40 минута и пружа 99,5% брзину првог пролаза АТП-а. Модуларна конструкција омогућава проширење капацитета у постојећим зградама, а РФИД тражимост повезује сваки труп са обрадом података, ојачајући сертификацију извоза. Овај интегрисани дизајн смањује ручно руковање за 60%, директно смањујући трошкове рада и повтореће повреде од напетости.

Добијте цитат

Студија случаја

Колумбијска фабрика враћа престижне сенокости са нежном избацивањем

У кланици у Боготи изгубљено је 2,1% јетре и срца због контаминације жућа од тврдих алата за екстракцију. Инсталирао сам серво-наводио карузел за избацивање ушију са сензорима крутног момента који примерују отпор 200 пута у секунди. Када се открије абнормалан притисак, кашика одмах престаје, што смањује пукотину жућног мехура на 0, 06%. Укупна потрошња једљиве јетре порасла је за 2,5 грама по птици, што је генерисало додатних 230.000 долара годишње. Микробиолошки тампови након избацивања су показали пад Enterobacteriaceae-а од 2,3 лога, што подржава обнову халал сертификације. Линија одржава 12.800 птица на сат са само два оператера. Вакуумски транспорт сјечњака заменио је канализацију воде, штедећи 1,3 литра воде по птици. Скрадање без алата омогућава потпуну хигијену за 28 минута. Завод је инвестицију повратио за шест месеци само из прихода од крвних биљака и смањења ручне прераде.

У Великој Британији фабрика аутоматизује резање и дебонинг како би решила радничку кризу

У кланици у Норфолку која је свакодневно обрађивала 155.000 пилића било је 25% празног квалификованог особља за одкоснавање. Интегрирани 3Д-визија-управљени дебоунер за груди и бубуле који прате природни контур костију, додајући 5,8 грама филета по птици. Уобичајеност костних фрагмената пала је на 0,012%, што је у складу са спецификацијама за беби храну. Директни радни радни рачун за раздвојеност је опао са 20 на 9 оператера по смени, штедећи 360.000 фунти годишње. Брзи комплети за промену прелазе са читавих ногу на безкостина бедра за мање од три минута. ЦИП систем проплавља зону за резање за 10 минута, елиминишући ручно чишћење. Укупна кориштења меса порасла су за 3,8% у року од два месеца, а фабрика је обезбедила уговор за премијумску грудицу за малопродајућу линију готових оброка. Опрема се исплатила за 9 месеци кроз штедњу радног труда и већи принос.

Јужноафрички заводски извоз пилетине хлађене ваздухом у ЕУ

У кланици близу Кејптаун-а било је потребно одобрење ЕУ за извоз, али хлађење потапањем је изазвало прекомерно уношење воде и кратак рок трајања. Покушајте да изградите трозонијски тунел са влажношћу и прскањем перацетне киселине. Температура једра достиже 4°C за 48 минута без апсорпције воде. Микробиолошка испитивања су потврдила 2, 4- лог редукцију Кампилобактера и петодневно продужење срока трајања. Сада фабрика испоручује ваздушно охлађене порције у Европу по 18% према. Водна штедња достигла је 1,6 литара по птици, а ухваћени кондензат се поново користи за грејање. Поновно опремање је завршено током 10-дневног затварања и прошао је ветеринарску ревизију ЕУ на првом покушају. Годишњи приход из новог извозног канала превазишао је 2,1 милиона долара у првој години, са пуним повраћајем за 13 месеци.

POVEZANI PROIZVODI

Детаљи

304 Линија за клање пилића од нерђајућег челика 1000-13500 БПХ

Детаљи

Автоматска куриња за печење и пљување птица Мала интегрисана куриња патка гуса печење пљувача

Детаљи

1000-4000 БПХ Халал Линија за клање птице Автоматска опрема за клање пилиће пате гусе

Детаљи

Машина за прехлађење у спирали Автоматско хлађење водом Хладница за пилеће, пате и гусе

Слобода "Кључ на руку" пружа потпуно интегрисане пројекте кланица за пилеће које обухватају затумење, загревање, издргање, избацивање, хлађење, резање и одкоснавање у синхронизованом дигиталном екосистему. Сваки ваздушни носилац је обојен RFID ознаком, што омогућава адаптивну обраду у реалном времену: температура пекача се прилагођава тежини стада, прсти пекача мењају притисак по зони, а кашике за избацивање ушима модулишу снагу за заштиту органа. Недавно је у Мексику на објекту од 12.500 БПХ постигнут добитак у добитку целог трупа од 2,6% и смањена потрошња воде на 6,2 литра по птици кроз каскаде противпотока и вакуумски транспорт сјечњака. Отворена, наклоњена конструкција од нерђајућег челика 304 даје 99,3% брзину првог пролаза АТП-а и потпуну санитарију за мање од 40 минута. Интегрисани антимикробни прстени за прскање пружају верификовано 2,5-лога редукцију Салмонеле и Кампилобактера, осигуравајући усаглашеност са стандардима БРЦ-а, УСДА-а и ЕФСА-е. Наша модуларна, спојна архитектура подржава фазе инвестиција; типичан пројекат почиње са избацивањем и модернизацијом ваздушног хлађења, а затим додаје аутоматско одкоснавање без структурних промена. ОЕЕ контролна табла пружа анализу прометности у реалном времену и предвиђајуће упозорења о одржавању, помажући одржавању 98,5% оперативног времена. Покушајки управљају сваким фазама од дизајна распореда до обуке особља и ХАЦЦП документације, осигуравајући да ваша кашала птица постиже максимални принос, безбедност хране и профитабилност од првог дана.

Често постављана питања

Колико проток може постићи кланица за птицу "Кључ у руке"?

Дизајнирамо линије од 2.000 до 15.000 птица на сат. Високобрзи карусели и независни серво-привози одржавају прецизна времена за избацивање и хигијену. Систем динамички прилагођава убрзање како би се спречило окренутост трупа, обезбеђујући конзистентан квалитет на максималној брзини.

Како се осигурава строга уговорност са сигурношћу хране?

Отворени оквири од нерђајућег стакла са нагином површином спречавају биофилм. Инлине антимикробни спрејеви примењују органску киселину под контролисаним притиском, која је потврђена да даје 2,5-лог редукцију патогена. Сви критични подаци контролне тачке су стално регистровани за спремност за ревизију у реалном времену.

Можемо ли да унапредимо нашу постојећу клању без потпуне реконструкције?

Да, наши модули се причвршћују са пода и синхронизују се са вашим конвејером. Можете заменити секције за избацивање и хлађење током планиране забаве током викенда док линија за убиство не престаје да ради. Постепено унапређење минимизира капиталне трошкове и време простора.

Како се обично штеди вода и енергија након модернизације?

Биљке обично смањују употребу воде за 25-30% кроз грејаче противпротока и вакуумски транспорт сјећа. У потпуности електрични сервопривози смањују потрошњу енергије за око 35% у поређењу са пнеуматичним системима. Једна фабрика је дневно уштедела 19 кубних метара воде и годишње трошкове електричне енергије од 48.000 долара.

Коју подршку пружате након инсталације?

Нудимо две недеље обуке оператера на месту, шаблон плана ХАЦЦП и 24/7 дистанчну дијагностику преко ВПН-а. Регионални центри за замене достављају резервне делове у року од 48 сати. Годишњи уговори о сервисирању укључују анализу вибрација, топлотне слике и бенчмаркинг ОЕЕ како би се спречили неуспјехи.

Сврзана чланак

Jun

Да ли је фрижидер за птицу прави за ваше објекте?

Употреба хладилника за птицу Машина за хлађење птице није само резервоар за хладну воду. То је контролисани систем за топлотну размену дизајниран да доведе свеже избачене трупе са око 35 степени Целзијуса до...

PRIKAŽI VIŠE

Jun

Како механички систем клања пилића минимизује кршење костију у поређењу са ручним методама?

Проблем слома костију о коме нико не говори Уђите у било коју средњу фабрику за прераду птице и питајте менаџера за контролу квалитета о њиховој највећој главобољи. Вероватно је да је кршење костију близу врха. Не драматичне сложене фрактуре, Б...

PRIKAŽI VIŠE

Jul

Како опрема за клање пилића са интегрисаним тунелом за крварење побољшава ефикасност одвлачења крви?

Тунел крварења: више од само конвејдера Уђите у било који средњи до велики завод за прераду птице, а део крварења говори причу о целокупној дисциплини операције. Неке биљке имају чврсте, чисте линије кроз које се трупи крећу...

PRIKAŽI VIŠE

Jul

Напредна оптимизација опреме за клање пилића

Императив прилагођавања у обради птице Линије за обраду птице изгледају слично са даљиневезе, конвејвери, пекачи, пикачи, станице за избацивање. Али када се приближите, разлике постају очигледне. Једна фабрика ради 12.000 б...

PRIKAŽI VIŠE

Показања купаца

Антонио Л.

Направио сам модернизам нашег система за избацивање и хлађење ваздухом са Трнки-кијем, повећао је рекуперацију јетре за 3,1 грама по птици и смањио салонцелу на 0,3%. Санитарно време је смањено за 35%, а тестови су увек чисти. Сваког дана обрађујемо 145.000 птица, а време простора је мање од 0,25%. Пројекат се исплатио за 10 месеци кроз повећање приноса и уштеду воде. Подршка "под кључ" била је професионална.

Дајана К.

Автоматизована линија за одкоснавање додала је 4,6% у наш принос филета груди и елиминисала жалобе на коштане чипове. Радно време у зали за раздвајање је смањено за пола, а брзе промене омогућавају да свакодневно задовољимо вишеструке захтеве клијената. ЦИП систем темељно чисти за неколико минута. Тренинг тим је наш персонал увео у брзину за недељу дана. Ова инвестиција нам је помогла да добијемо велики уговор за малопродају готових оброка.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.

Е-маил

Име

Име компаније

Мобилни/Ватсап

Порука

0/1000

клање птице

клање птице процес клања птице клање халал птице клање и преработка птице станица за клање птице

Интелигентна излучба за максималну заштиту сенокоса

Карузел за избацивање у кошари за птице користи кашике са уграђеним сензорима крутног момента који примењују отпор 200 пута у секунди. Ако систем открије абнормалан притисак који указује на крхку јетру или пуну жучни мехур, он одмах зауставља екстракцију, задржавајући стопу пуцања испод 0, 08%. Једна колобијска биљка је добила 2,6 грама чисте јетре по птици, што је допринело годишњем приходу од 245.000 долара. Завршени вакуумни канали одмах одвајају црвене сјечке од зелених отпада, спречавајући усмерну контаминацију аерозолима и побољшавајући квалитет ваздуха. Инструменти се извучу на споља за хигијенску употребу, што омогућава потпуну пену и испирање за мање од 30 минута. Ова прецизна обрада смањује ветеринарске осуде за 55% и штити вредност једних губљана намењених за премијум пакете и извозна тржишта, претварајући критичну контролну тачку у предвидиви центар профита.

Визија-управљено дебионирање за врхунску рекуперацију меса

Вторична преработка у кашалишту птице мора максимизирати принос док се елиминишу костни фрагменти. 3D систем за визију који је "на кључ" мапира кључну косу, кил и зглобове крила са тачношћу од 0,5 милиметра, водећи ротационе лопате дуж тачне контуре костију. Овај адаптивни пут додаје 5,9 грама филета груди по птици у поређењу са машинама са фиксним путем, као што је потврђено у испиту са 300.000 птица. Инциденца костних фрагмената остаје испод 0,015%, што одговара строгим стандардима хране за бебе и кућне љубимце. Брзи комплети за промену омогућавају прелазак између костих и безкостих порција за три минута, што подржава производњу у право време. Интегрирано ЦИП коло проплавља зону за резање за 10 минута, елиминишући ручно чишћење и продужујући живот оштрице. Завод у Великој Британији постигао је 3,5% укупне добитке од кориштења меса и обезбедио премије за високовредне производе на парчевима и порцијама.

Интегрирано хлађење ваздухом и антимикробска интервенција

Хлађење након избацивања диктује трајање и извоз. Наш тунел за хлађење ваздухом користи три зоне противпротока хладног ваздуха са контролисаном влажношћу да би донесла температуру у сржи до 4 °C за 45 минута без апсорпције воде, сачувајући природни укус и чврстоћу меса. Унутрашње пражње перацетне киселине пружају покривеност од 360 степени потврђену студијама трасера рибофлавина, пружајући доследно смањење Кампилобактера од 2, 4 лога. Јужноафричка фабрика је продужила рок трајања у малопродаји за пет дана и квалификовала се за извоз у ЕУ, са 17 одсто покнаде. У поређењу са хлађивањем потапањем, штеда воде достиже 1,5 литара по птици, а кондензат се поново прикупља за грејање. Ова комбинација сувог хлађења и прецизне антимикробне дозирања осигурава усаглашеност са најстрожијим стандардима БРЦ-а и ЕФСА-е, док истовремено пружа квалитет чисте ознаке који захтевају премијум малопродајци и потрошачи.