Напредна оптимизација опреме за клање пилића

Императив прилагођавања у прерађивању птице

Линије за прераду птице изгледају слично са даљинекопче, конвејвери, пекачи, пикачи, станице за избацивање. Али када се приближите, разлике постају очигледне. Једна фабрика вози 12.000 птица на сат кроз раширен објекат са таванима од 40 метара. Друга радова 500 птица на сат у претвореном складишту са малим просветлом и тесним угловима. Опрема која савршено функционише у првом сценарију била би потпуно нерационална у другом.

Зато опрема за клање пилића није лукс - она је практична неопходна за било коју операцију која жели да постигне своје циљеве производње без губљења радног места, простора или приноса производа. Стручни системи који се користе у фабрици приморају биљку да се прилагоди опреми. Системи прилагођени производу омогућавају опреми да се прилагоди фабрици. Разлика у оперативној ефикасности је мерељива од првог дана.

Шта заправо значи прилагођавање у овом контексту

Направљање прилагођавања у опреми за клање птице далеко је далеко даље од избора боје или налепљивања логотипа компаније на контролној панели. Почиње се проценом објекта који износи:

• Доступни простор на поду и висина плафона

• Постојеће комуналне везе (енергија, вода, пареа, компресиони ваздух)

• Жељени опсег прометности (не само пик капацитета, већ типични опсег рада)

• Спецификације величине и расе птице

• Доступност радне снаге и ниво вештина

• Регулаторске захтеве за циљно тржиште

Од тада, инжењерски тим дизајнира линију која одговара физичком простору и оперативном профилу. То би могло значити скраћивање грејача како би се уклапао под низак плафон, додавање додатних станица за инспекцију како би се сместила спорија ручна екипа за избацивање ушика, или дизајнирање модуларног тунела за крварење који се може проширити када се проток повећава.

Једна објекта у југоисточној Азији имала је јединствено ограничење: зграда је првобитно била фабрика за прераду рибе са нагином подом који је излазио према центру. Уместо да изравне под - што је скупа и дуготрајна ствар - произвођач опреме дизајнирао је опоравачке оквире клане линије са подешаваним ногама које су компензовале нагиб. Линија је постављена за пола времена колико би требало за стандардни систем, а фабрика је била у покрету две недеље раније од планираног.

Инжењерске одлуке које могу утицати на перформансе

Обуке на прилагођен начин присиљавају низ одлука о компромису које стандардна опрема избегава. Ево великих:

Брзина конвејера у односу на време за задржавање. Бржи конвејкери померају више птица кроз линију, али свако станиште - задирање, крварење, грејање, издбање - треба минимално време да ради свој посао. Системи који се користе на основу прилагођености уравнотежују ове конкурентне захтеве прилагођавањем дужине станица, а не само покретањем конвејерског мотора. Ако је тунелу потребно 90 секунди и ако линија пролази 8000 птица на сат, тунел мора бити одређене дужине. Нема пречица.

Избор материјала за животну средину. 304 нерђајући челик је индустријски стандард за површине које долазе у контакт са храном, и то са добрим разлогом. - Да ли је то истина? Али не мора сваки део линије бити 304. Подршка рамке, подиге и неконтактне структурне компоненте могу користити премазан угљенски челик у неким окружењима, штедећи трошкове без угрожавања безбедности хране. Добар дизајн на основу обичаја све ове разлике прави намерно, а не по поуздан.

Модуларност за будуће проширење. Линија која је данас дизајнирана на основу производа треба да одговара растућег доба. То значи да се буду припремале додатне станице, резервисан простор за другу пекару или дизајнирање конвејерског система са додатним капацитетом покретача. Један процесор са Блиског истока почео је са линијом од 2.000 птица на сат и проширио се на 5.000 птица на сат три године касније користећи исти систем конвејера, јер је оригинални дизајн прилагођен укључивао структурни и електрични капацитет за проширење.

Рамковање за процену опција за прилагодну опрему

Не пружају сви произвођачи опреме на маштан исти ниво инжењерске строгости. Ево поређења како изгледа основна "костамизована" понуда у поређењу са стварно дизајнираним прилагођеним решењем.

Разлика се не показује само у документарности већ и у искуству инсталације. Инжењерска решења одговарају и први пут. Основне прилагођавања често захтевају модификације поља, што кошта време и новац.

Где опрема за прилагођавање није довољна

Кстамизација има своје негативне странице, и вреди их назвати. Времена за извеђење су дуже инжењерски прилагођена линија обично траје 8 до 16 недеља од одобрења дизајна до испоруке, у поређењу са 4 до 6 недеља за стандардну конфигурацију. Инжењерски трошкови су већи унапред, иако се обично исплаћују у првој години рада кроз смањену радничку снагу и већи принос.

Постоји и питање о послужности. Линија прилагођене производње са јединственим димензијама и нестандартним компонентама може бити тежа за подршку ако изворни добављач опреме није доступан за решавање проблема. Зато је и рад са произвођачем који има историју дугорочне подршке не само способност изградње опреме, већ и спремност да стоји иза ње. .

Покривање обичаја

Одлука да се пређе на прилагођавање се свезује на једноставан просјека: да ли се трошкови прилагођавања надокнађују кроз оперативне уштеде у разуманом временском оквиру? За већину средњих и великих операција, одговор је да, под условом да је прилагођавање правилно.

Лоша извршена линија може бити горе од стандардне. Неисправна прописка, неисправни мотори или несугласни системи управљања стварају главобоље које трају годинама. Зато је инжењерски капацитет добављача важан колико и производња. Компаније као што је Шандунг Ченгминг Сун Смарт Екипамент Цо, Лтд. приступају пројектима на прилагођен начин са потпуним инжењерским прегледа пре него што се било који метал сече, осигуравајући да коначни производ одговара стварним потребама објекта, а не најбољем претпо

Кудс куриња клање опрема, када је правилно дизајниран, трансформише линију за обраду из константног извора вузличних угласа у глатко, предвидиво функционисање. Уносна инвестиција је стварна, али су то и повраћаји у продукцији, приносу, ефикасности рада и миру ума.