Који су кључни показатељи перформанси које треба пратити на опреми кланице за оптимално време рада?

Проверење онога што заправо креће иглу за време рада

Времен оперативности у кланици није само да се мотори држе у покрету. То је о заштити разлагајућег производа, управљању распоредом рада који се одвијају на тесним прозорцима, и избегавању каскадног хаоса који се дешава када једна станица не ради и птице почињу да се повлаче на линију. Разлика између постројења који ради са 85% доступности и оне која се креће око 65% није академска, она се директно приказује на недељном П&Л.

Студија из 2021. године о фабрици за прераду птице у Перу открила је да је интеграција методологија Lean Manufacturing и Total Productive Maintenance (TPM) резултирала повећањем доступности опреме за 5,87%. Такво побољшање не долази од погођења. То долази од праћења исправних метрика и деловања на њих.

Укупна ефикасност опреме као полярне звезде

ОЕЕ остаје најшироко усвојиви оквир за мерење продуктивности производње у прерађивању хране. Она се дели на три компоненте: Доступност, Перформансе и Квалитет - Да ли је то истина? У контексту кланице, доступност прати да ли линија ради када треба да ради. Перформансе мере да ли се ради на дизајнираној брзини прометности. Квалитет је показатељ да ли излаз испуњава спецификације, без контаминације, прекомерног резања, без понижавања.

Оно што ОЕЕ чини посебно корисним у прерађивању птице је то што присиљава разговор о где губици су заправо долазе из. Постројење може имати 90% доступности, али само 75% перформанси јер станица за избацивање не може да прати брзину окова. Друга фабрика може радити на пуној брзини, али изгубити 5% птица на проблеме квалитета јер је вентилатор непосјети правилно. Без ОЕЕ, ови проблеми изгледају као одвојени проблеми. Са ОЕЕ, они се појављују као компоненте једног броја који захтева пажњу.

Доступност: Метрица оперативног времена која почиње са планираним и непланираним временом одмора

Доступност се израчунава као стварно радно време подељено планираним временом производње. У пракси, то значи праћење сваке минуте када линија заустави и правилно је класификовати.

Планирано време за неисправност укључује паузе за санитарне потребе, промене раних састанака и планирано одржавање. Непланирано време простора је место где се налази стварна повлачење: падове, задире, флуктуације енергије, и грешке оператера. Једна студија случаја прераде меса је раздвојила доступност даље на доступност постројења/оборуђења, коришћење расположивог времена и стопу производње - Да ли је то истина? Шта је кључно? Већина биљка прецењује своју стварну доступност јер не ригорозно прате кратке заустављања.

Практичан приступ: инсталирање сензора за снимање догађаја на критичним тачкама преноса. Једна птичарска операција на Средњем западу открила је да је 40% непланираног времена неисправности концентрисано на прелазу између пекача и прибирача. Поправило се не новом опремом, већ прилагођавањем времена конвејера и додавањем једноставне вођске шине. Доступност је скочила са 82% на 89% за две недеље.

Перформансе: Губице брзине које се крију на очи

Перформансе упоређују стварну протокност са идеалном брзином трчања. Ако је линија дизајнирана за 10.000 птица на сат, али константно ради на 8.500, то је 15% губитак перформанси.

Тршки део је да се губици у перформанси често нормализују. Оператори се прилагођавају да раде спорије јер се "то је само начин на који се опрема понаша" или "птице су веће у овом стаду". Али та објашњења сакривају праве могућности. Студија о проводњи у прерађивању меса идентификовала је три елемента ОЕЕдоступности, употребе и стопекоји се могу решити и утврдила да побољшање стопе често даје најбржу исплату јер не захтева капитална инвестиција .

У окружењу кланица, губици перформанси се често скупљају око:

1. Непоследиве величине птица узрокује успорење или заглављење опреме

2. Износени алати на станицама за избацивање или резање

3. Пад ваздушног притиска у пневматичним системима

4. Варијабилност технике оператора на ручним станицама за резање

Поправка почиње мерењем стварне брзине линије по сату, по смени, по стаду. Када се ти подаци појаве, коренски узроци постају видљиви.

Квалитет: Метрица која директно утиче на приход и приход

Квалитет у ОЕЕ терминима значи производ од првог пролаза који испуњава спецификацију без прераде или деградирања. У кланици, недостаци квалитета се показују као:

● Загађени трупови који треба да се обреже или осуде

● Непотпуно избацивање ушију што доводи до ручног прераде

● Повреда коже због неправилног загревања или пицања

● Тегови неспецифичних делова у резаницима

Ови губици су скупи јер је птица већ обрађена. Трошкови пониженог трупа нису само изгубљени приход, већ и рад, вода, енергија и општи трошкови који су већ потрошени да би се дотада стигао.

ASTM стандарди, посебно том 15.12, пружају оквире за процену перформанси уређаја и прецизности предвиђања у системима за процену стоке и птице. Ови стандарди су важни јер успостављају основна очекивања о томе како опрема за мерење треба да функционише и што директно утиче на мерила квалитета.

Слеђење догађаја за време простора: Детал који чини ОЕЕ примењивим

ОЕЕ је наслов. Слеђење догађаја током пауне је прича која стоји испод тога.

Без да зна зашто? линија је заустављена, ОЕЕ је само број. Најефикаснији кланица категоризују сваки догађај за време одмора:

● Тип опреме (прибирач, излучница, хладилник, конвејер)

● Режим неуспеха (механички, електрични, оператерски, материјални)

● Трајање (под 5 минута, 5-30 минута, преко 30 минута)

● Време дана (први сат након започињања, пре ручка, после ручка, крај смене)

Једна фабрика за птицу на југоистоку пратила је догађаје са прекидом рада 90 дана и открила да се 60% њихових продужених заустављања догодило између 11:00 и 1:00 пмне због неисправности опреме, већ зато што су санитарне паузе биле лоше координиране са распоредом одржавања. Поредовањем ротације паузе елиминисано је 40 минута непланираног времена неисправности дневно. То је 240 сати додатне производње годишње.

Просечно време између неуспеха и просечно време за поправку

МТБФ и МТТР су оперативне метрике које се хране доступношћу. МТБФ вам говори колико је опрема поуздана. МТТР вам говори колико брзо ваш тим може да га врати на интернет.

У окружењу кланица, МТБФ је најнижи на опреми са покретним деловима у влажним, хладним или абразивним условимаплањачи, прикупљачи и избацивачи. МТТР је најдужи на опреми са сложеним механичким везама или власничким системом управљања.

Практична поука: пратите МТБФ и МТТР по типу опреме и по смени. Ако је МТТР значајно дуже у ноћној смени него у дневној, то је питање обуке или кадрова, а не опреме. Ако МТБФ опада током летњих месеци, то је проблем температуре или влаге који захтева контроле животне средине, а не само одржавање.

Примена у стварном свету: Случај из поља

Недавно је започео рад на станом пољу са 15.000 птица на сат, са једном аутоматском линијом дизајнираном за висок проток - Да ли је то истина? Руководство је посебно нагласило оптимизацију процеса избацивања, инвестирање у опрему са интегрисаним уређајима за улазак података који омогућавају праћење производње у реалном времену - Да ли је то истина? Систем омогућава оператерима да праве прилагођавања заснована на подацима на лету, побољшавајући проток и минимизирајући време простора .

Оно што је учинило овај приступ успешним била је комбинација добре опреме и дисциплинованог праћења. Завода није само инсталирала систем за праћење, већ су изградили и свакодневне састанке за преглед података. Наредници за смену су долазили на те састанке са објашњењима за сваки догађај у периоду од 10 минута. У року од три месеца, доступност се побољшала за 6%, а фабрика је први пут досегла циљаног проводње.