Боолгын төхөөрөмжийн хамгийн сайн ажиллах хугацаа (uptime) -ын тулд ямар үзүүлэлтүүдийг хянах вэ?

Ажиллах хугацааг хэрхэн хянах вэ

Салхин цех дээр ажиллах хугацаа гүйцэтгэл нь зөвхөн хөдөлгүүрүүдийн тасралтгүй ажиллахыг хангахаас илүү. Үүнд бүтээгдэхүүний хадгалуур чанарыг хамгаалах, цагийн шүүдэр хүртэл тодорхой хугацаанд ажиллах хүчирхүүлийн графикт хяналт тавих, ажил станц нь гагцхүү нүүрлэн унаж, шувууд шугам дээр хуримтлагдах үед үүсч буй цуваа хоосон хөдөлгөөнийг саатуулах оролдлогууд ормуй.

Перу улсад 2021 онд хүнсний бүтээгдэхүүний боловсруулалтын үйлдвэрт хийгдсэн судалгаа Lean Manufacturing ба Total Productive Maintenance (TPM) аргын интеграци хүртэл тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа 5,87% өсгөж, үүн дээр таамаглал биш, харин тохиромжтой үзүүлэлтүүдийн хяналт ба түүнд үүрд хариу үйлдэл хийх үр дүн гүйцэтгэл бүтээж.

Нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашиглалт — төвдөөн

Нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашиглалт (OEE) нь хүнсний бүтээгдэхүүний боловсруулалт салбарын үйлдвэрүүд дээр үйлдвэрлэлийн үр ашиглалтыг хэмжих хамгийн тархай хүлээн зөвшөөрсөн хүрээ юм. Түүн дотор гурван бүрдүүлэгч: ажиллах хугацаа, ажиллах хурд, чанар - Тийм ээ. Хог хаягдлын хүрээнд, ашиглах боломжтой нь шугам нь ашиглах ёстой үедээ ажиллаж байгаа эсэхийг хянаж байдаг. Үйл ажиллагаа нь төлөвлөсөн дамжуулах хурдтай ажилладаг эсэхийг хэмжинэ. Чанар нь бүтээгдэхүүний тодорхойлолт хангасан эсэхийг харуулж байна.

Өргөдлийн үйлдвэрлэлд ОЭЭ-г онцгой ач холбогдолтой болгодог нь энэ нь хаана хохирол учруулж байна. Үйлдвэр нь 90%-ийн ашиглах боломжтой боловч 75%-ийн гүйцэтгэлтэй байж болно, учир нь хатуужуулах станц нь хатуужуулах хурдтай тэнцэж чадахгүй. Өөр нэг үйлдвэр бүрэн хурдтай ажилладаг ч цонхны 5% нь чанарын асуудалтай холбоотойгоор үрэгддэг. ОЭЭгүй бол эдгээр асуудал тусдаа асуудал мэт харагдана. ОЭЭ-ийн хувьд тэд анхаарал тавих шаардлагатай нэг тооны бүрэлдэхүүн хэсэг болж илэрдэг.

Боломж: Уриандаа төлөвлөсөн болон төлөвлөж байгаагүй зогсоолтой эхлэх ашиглалтын цагийн үзүүлэлт

Хүртэмжийн хувь нь тухайн үйлдвэрлэлийн бодит ажиллах цагийн хувиар төлөвлөгдсөн үйлдвэрлэлийн цагт харьцуулан тооцогддно. Удаан хугацаанд, энэ нь шургууны бүх минутын зогсолтыг хянах ба түүнийг зөв ангилж бүртгэх гэсэн үг.

Төлөвлөгдсөн зогсолт нь ариун цэврийн паузууд, солилцооны үе, төлөплөгдсөн техник үзлэг зэрэг орно. Төлөплөгдөөгүй зогсолт нь үнэндээ хамгийн их нөлөө үзүүлдн: тоног төхөөрөмжийн гэмтэл, хөдөлгүүрт хүнд бүтэлдүүр, цахилгааны хэлбэлзэл, ажилтны алдаа. Нэг мах боловсруулалтын судалгаа хүртэмжийн хувьд илүү нарийн ангилахын тулд үйлдвэр/тоног төхөөрөмжийн хүртэмж, хүртэмжийн цагийн ашиглалт, үйлдвэрлэлийн хурд гэж ангилж. гол дүгнэлт? Олон үйлдвэр үнэндээ хүртэмжийн хувьд өөрсдийнхөө үнэлгээд хэт урьдчилан үнэлдн, учир нь тодорхой бүртгэлгүй бүх жижиг зогсолтуудыг хянахгүй — тааруулж бүртгэлгүй 30 секундын хүнд бүтэлдүүр, яг цагт 10 удаа давтаж, солилцооны төгсгөлд хүнд алдагдалд хүргэдн.

Ажил хэрэгцээний арга: үйл явдлыг бүртгэх мэдрэгчүүдийг хязгаарлалттай шилжүүлэн суулгах цэгүүдэд суурилуулах. Төв баруун тивийн нэг тоосойн үйлдвэрлэлээс тэдгээрийн төлөвлөж байгаагүй цаг хугацааны 40% нь халаагч болон хураагч хоорондын шилжилтэд төвлөрсөн болохыг тогтоосон. Шинэ тоног төхөөрөмж биш, конвейерний цаг хугацааг тохируулж, энгийн чиглэлийн сэлбэг нэмж байсан. Хоёр долоо хоногийн дотор хэрэглээ 82%-аас 89%-д өссөн.

Тоног төхөөрөмжийн хурд: Томоохон хэмжээний алдагдал

Үйл ажиллагаа нь бодит дамжуулалтыг идеал гүйлгээний хурдтай харьцуулдаг. Хэрэв нэг шугам нь цагт 10,000 шувуутайгаар зориулагдсан бол 8,500 шугамтайгаар үргэлж ажилладаг бол 15% үр дүн алдагдана.

Хүнд бөглөнхий хэсэг нь үйлдлийн алдагдал нь ихэнхдээ хэвийн төлөвт орж, хүлээж авдаг. Ажилчид «төхөөрөмжүүд ийнхүү ажилладаг» юм утас «үүрд бүх шувууны хэмжээ томорчихож», гэдгийн улмаас ажилд хамгийн баварын хурдны дагуу адаптируулдаг. Гэтэд тус бүх тайлбарууд нь бодит боломжит сайжруулалтын хүрээлэн бүрхүүлдүүр болой. Мах боловсруулалтын үйлдлийн хүчинтүүний судалгаа OEE-н гурван засварлахуйц хүчин зүйл—бүлүүрт байх, ашиглалт, хурд—ийг тодорхойлж, хурдын сайжруулалт нь хамгийн хурдан үр дүн өгдөг, учир нь түүнд капиталын хөрвөлт шаардлагагүй .

Бүтээлдүүрт орчинд үйлдлийн алдагдал нь дараах цэгүүд дээр төвлөрдөг:

1. Шувуунуудын хэмжээний тогтмол бүшгүйдүүр төхөөрөмжүүдийн хурдын удаашрал юм утас захимлал

2. Төхөөрөмжүүдийн хуучирч хүртүүрлүүр голтойн салхинууд юм утас хагулдаг станцүүд дээр

3. Агаарын даралт бүшгүйдүүр пневматик системүүд дээр

4. Ажилчдын техник ажиллах үзүүрлүүр гар ажиллах хагулдаг станцүүд дээр

Захиалгааны эхэнд цаг, ээлж, овгийн хувьд шугамны хурдны хэмжилтийг хийх хэрэгтэй. Хэрэв энэ мэдээлэл бий бол үндсэн шалтгаан нь ил харагдана.

Эрхэм чанар: үр дүн, орлогыг шууд нөлөөлөх үзүүлэлт

ОЭЭ-ийн хувьд чанар нь дахин боловсруулах, доошсоор үнэлэхгүйгээр тодорхойлолттой нийцсэн анхны давхар бүтээгдэхүүн юм. Хог хаягдлын үед чанар нь:

● Ургамал нь халдвар авсан, хараасан

● Үрхний бүтэнгүйдэл гар утасны дахин боловсруулалтад хүргэдэг

● Нөхцөлгүйгээр халаах, хураах нь арьсыг гэмтгэдэг

● Тодорхойлолтгүй хэсгүүдийн жин

Энэ нь их үнэтэй, учир нь шувуу нь аль хэдийнээ боловсруулсан байдаг. Хөгшрүүлсэн гүрвэлийн үнэ нь зөвхөн алдагдсан орлого биш, энэ нь түүнийг энэ цэгт хүргэхэд аль хэдийнээ зарцуулсан ажил, ус, эрчим хүч, нийт зардал юм.

ASTM стандартууд, тодруулбал 15.12 дугаар томъёо, мал аж ахуйн ба нүүрсний үнэлэлтийн системд төхөөрөмжийн ажиллах чанарыг ба урьдчилан таамаглах нарийн чиньшлэлийг үнэлэх хүрээлэн бүүрдүүлдүг. Эднэ стандартууд чухал, учир нь төхөөрөмжийн хэмжилтийн бүрдүүлэлтүүдийн ажиллах түвшний үндэсний шаардлагуудыг тогтоодүг — мөн үүн нь Чанарын хэмжүүрт шууд нөлөөлдүг.

Зогсоолын үзэлдүүлэлт: OEE-г үйлдэлд оруулж чадах дэлгэрэнгүй мэдээлэл

OEE нь гол гарчиг. Зогсоолын үзэлдүүлэлт нь түүний доорх түүх.

Мэдэхгүйн яагаад? шугам зогсож, OEE зүгц тоо л. Хамгийн үр дүнтэй боосхойд зогсоолын бүх үзэлдүүлэлтийг дараах бүлгүүдэд хуваадүг:

● Төхөөрөмжийн төрөл (сайрандах төхөөрөмж, гуурсны төхөөрөмж, хөлдөөх төхөөрөмж, дамжуур

● Гэмтлийн хэлбэр (механик, цахилгаан, операторын холбоот, материал холбоот)

● Үргэлжлэх хугацаа (5 минут хүрэхгүй, 5-30 минут, 30 минут гаруй)

● Өдөрний цаг (ажил эхэлснээс хойшхи эхний цаг, цагаан хоолны өмнө, дараа, ээлжийн төгсгөл)

Зүүн өмнөд аймгийн нэг тахилгат үйлдвэр 90 хоногийн турш зогсоолгүй байх үйл явдлыг хянаж, тэдний удаан зогсоолтын 60% нь өглөөний 11-1:00 хооронд болсон гэдгийг олж мэдсэн. Тэтгэлэгний эргэлтийг тохируулж өдөрт 40 минут төлөвлөсөнгүй зогсонги байдалд хүрэхгүй болгосон. Энэ нь жилд 240 цагийн нэмэлт үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай.

Удалгүй засварлах хугацаа

MTBF, MTTR нь ашиглах боломжтой байдлыг хангасан үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүд юм. MTBF нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг харуулдаг. MTTR нь баг танайх нь хэчнээн хурдан цацагдана гэдгийг хэлж өгдөг.

Бойн газрын нөхцөлд MTBF нь хөдөлгөөнт деталейт төхөөрөмжүүд дээр, тургам, хүйтэн эсвэл шүүршүүр нөхцөлд хамгийн бага байдаг — тургамын зүүр, сүүдэрлүүр, гуурсан хоолойн төхөөрөмжүүд. MTTR нь нарийн механик холбоос бүхий төхөөрөмжүүд дээр, юм ухамсарлах системт төхөөрөмжүүд дээр хамгийн урт байдаг.

Хэрэгцээт дүгнэлт: MTBF ба MTTR-ийг төхөөрөмжийн төрлийн болон цагийн шифтын хувьд хяналтанд держин. Хэрэв MTTR нь өдрийн шифттэй харьцуулан шөнийн шифтдээр ачхалзан урт байдаг бол, түүнээс хүнд хүрээдүүр бүхий хүмүүн хүчний асуудал, төхөөрөмжийн асуудал биш. Хэрэв MTBF зунд буурдаг бол, түүнээс температур юм ухамсарлах асуудал бөлөөнүүдийн хяналтад оруулж, зөвхөн үйлдэлд хориглодог.

Бодит дүрслэл: Талбарт үүсгэсэн жишээ

Нүүрлүүр 15 000 шилбүүрт бүхэлдүүр төхөөрөмжтэй үйлдвэр сүүлд нь ажиллаж эхэлжээ, үүнд нүүрлүүр үйлдвэрлэлд тохиргоо хийсэн ганц автомат шугам бүхэлдүүр төхөөрөмжтэй. удирдлагын бүрэлдэхүүн нь гуурсан хоолойн процессыг сайжруулахад онцгой анхаарал тавьжээ, бодит цагт үйлдвэрлэлд хяналт тавихад хүчирхүүлдүүр өгдөг интеграцилан өгөгдөл бүртгэх төхөөрөмжтэй төхөөрөмжүүдэд хөрвүүлжээ. . Систем нь үйлдэгчдэд өгөгдөл дээр суурилж, шууд засварлалт хийх боломж олгоно, үйлдвэрлэлийн хүртэмжийг даруй нэмэгдүүлж, зогсолтын хугацааг хамгийн бага түвшинд хадгалж. .

Энэ арга хэрэглэх үед амжилт олж авахын тулд сайн тоног төхөөрөмж ба хатуу хяналт хоёрын хослол бүхлээр ажилласан. Урсгалын үйлдвэр зөвхөн мониторинг системийг суулгаж не—түүнийг үндэслэн өдөрт нь хуралд хуралдаж байж. Шифт удирдагчид 10 минутаас илүү зогсолт үүсгэсэн бүх үйл явдлын тайлбарыг хуралд авчирж. Гурван сарын дотор ашиглалтын хувь 6% нэмэгджин, урсгалын үйлдвэр хамгийн түрүүнд үйлдвэрлэлийн зорилгоо тогтмол хүртэмжилж.