தாவரத்தின் செயல்திறனை அதிகபட்சமாக பராமரிக்க கொல்லும் தொழிற்சாலை கருவிகளில் கண்காணிக்க வேண்டிய முக்கிய செயல்திறன் குறியீடுகள் யாவை?

செயல்பாட்டு நேரத்தை உண்மையில் என்ன மாற்றுகிறது என்பதைக் கண்காணித்தல்

ஒரு கொல்லைச்சாலையில் இயக்க நேரம் என்பது மோட்டார்களைச் சுழற்றிக் கொண்டிருப்பதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. அது சீக்கிரம் சீரழியக்கூடிய பொருட்களைப் பாதுகாப்பதையும், குறுகிய நேர விளைவுகளில் இயங்கும் தொழிலாளர் அட்டவணைகளை மேலாண்மை செய்வதையும், ஒரு நிலையம் செயலிழந்தால் கோழிகள் வரிசையில் பின்னுக்குத் தள்ளப்படுவது போன்ற தொடர் சீர்கேட்டைத் தவிர்ப்பதையும் குறிக்கிறது. 85% கிடைப்பு திறன் கொண்ட தாவரம் ஒன்றும் 65% கிடைப்பு திறன் கொண்ட தாவரம் ஒன்றும் இடையேயான வேறுபாடு கற்பனையானது அல்ல — அது வாராந்திர இலாப-நஷ்ட அறிக்கையில் நேரடியாக வெளிப்படுகிறது.

பெருவின் ஒரு கோழி செயலாக்க தாவரத்தில் 2021-ல் மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வு ஒன்று, லீன் தயாரிப்பு மற்றும் மொத்த உற்பத்தித் தேவை பராமரிப்பு (TPM) ஆகிய முறைகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் கருவிகளின் கிடைப்பு திறனில் 5.87% அதிகரிப்பு ஏற்பட்டது எனக் கண்டறிந்தது. இத்தகைய முன்னேற்றம் ஊகத்திலிருந்து வரவில்லை. அது சரியான அளவுகோல்களைக் கண்காணித்து, அவற்றின் அடிப்படையில் செயல்படுவதால் வருகிறது.

மொத்த கருவி திறன் என்பது வழிகாட்டும் நட்சத்திரம்

உணவு செயலாக்கத்தில் தயாரிப்பு திறனை அளவிடுவதற்கான மிகவும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சட்டம் OEE ஆகும். இது மூன்று பகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகிறது: கிடைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஒரு கொல்லைச்சாலைச் சூழலில், கிடைப்புத்தன்மை (Availability) என்பது வரிசை இயங்க வேண்டிய நேரத்தில் அது இயங்குகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கிறது. செயல்திறன் (Performance) என்பது அது வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வேகத்தில் இயங்குகிறதா என்பதை அளவிடுகிறது. தரம் (Quality) என்பது உற்பத்தி வெளியீடு தர விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதைப் பதிவு செய்கிறது—மாசுபாடு இல்லை, அதிகப்படியான வெட்டுதல் இல்லை, தரம் குறைவு இல்லை.

ஓஇஇ (OEE) கோழிச் செயலாக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருப்பதற்கு முக்கிய காரணம், அது இங்கே இழப்புகள் உண்மையில் எங்கிருந்து வருகின்றன என்பதைப் பற்றிய உரையாடலை வலுப்படுத்துகிறது. ஒரு தொழிற்சாலையின் கிடைப்புத்தன்மை 90% ஆக இருந்தாலும், உடலின் உட்பகுதிகளை அகற்றும் நிலையம் ஷாக்கிள் வேகத்தை சமாளிக்க முடியாததால் அதன் செயல்திறன் வெறும் 75% ஆக இருக்கலாம். மற்றொரு தொழிற்சாலை முழு வேகத்தில் இயங்கினாலும், வென்ட் கத்திரியின் சரியான நிலையில் இல்லாததால் 5% கோழிகள் தரத்தில் இழப்புக்கு ஆளாகலாம். ஓஇஇ இல்லையெனில், இந்த சிக்கல்கள் தனித்தனியான பிரச்சனைகளாகத் தோன்றும். ஓஇஇ இருந்தால், அவை ஒரே எண்ணின் பகுதிகளாக வெளிப்படும், அந்த எண் கவனத்தை உடனே கோரும்.

கிடைப்புத்தன்மை: திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு தொடங்கும் இயங்கு நேர அளவீடு

கிடைப்புத்தன்மை என்பது உண்மையான இயக்க நேரத்தை திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரத்தால் வகுப்பதால் கணக்கிடப்படுகிறது. நடைமுறையில், இது வரிசை நிறுத்தப்படும் ஒவ்வொரு நிமிடத்தையும் கண்காணிப்பதையும், அதனை சரியான வகையில் வகைப்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது.

திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்த நேரம் என்பதில் சுகாதார இடைவெளிகள், ஷிப்ட் மாற்றங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். திட்டமிடப்படாத நிறுத்த நேரம் என்பதில் உண்மையான செயல்திறன் மேம்பாட்டு வாய்ப்புகள் உள்ளன: சீரின்மைகள், தடைகள், மின்சக்தி மாறுபாடுகள் மற்றும் இயக்குநர் பிழைகள். ஒரு இறைச்சி செயலாக்க வழக்கு ஆய்வு, கிடைப்புத்தன்மையை மேலும் மூன்று பகுதிகளாக பிரித்தது: தொழிற்சாலை/கருவிகளின் கிடைப்புத்தன்மை, கிடைக்கும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தும் அளவு மற்றும் உற்பத்தி வேகம் முக்கியமான விழிப்புணர்வு என்னவென்றால், பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் தங்கள் உண்மையான கிடைப்புத்தன்மையை மிகைப்படுத்தியே மதிப்பிடுகின்றன, ஏனெனில் அவை குறுகிய நிறுத்தங்களை—மணிக்கு பத்து முறை ஏற்படும் 30 வினாடிகள் நீளமுள்ள தடைகளை—கண்டறியும் முறையில் கண்காணிக்கவில்லை; இவை ஷிப்ட் முடிவில் கணிசமான இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

ஒரு பயனுள்ள அணுகுமுறை: முக்கிய பரிமாற்றப் புள்ளிகளில் நிகழ்வு-பதிவு சென்சார்களை நிறுவுதல். மத்திய அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு கோழி உற்பத்தி நிறுவனம், அவர்களின் திடீர் நிறுத்தங்களில் 40% ஸ்கால்டர் மற்றும் பிக்கர் இடையேயான மாற்றத்தில் குவிந்திருந்ததைக் கண்டறிந்தது. இதற்கான தீர்வு புதிய உபகரணங்கள் அல்ல—அது கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்டின் நேரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் எளிய வழிகாட்டு ரெயிலைச் சேர்த்தல் ஆகும். இதன் விளைவாக, கிடைப்புத்தன்மை 82% இலிருந்து இரண்டு வாரங்களில் 89% ஆக அதிகரித்தது.

செயல்திறன்: தெளிவாகத் தெரியாமல் மறைந்திருக்கும் வேக இழப்புகள்

செயல்திறன் என்பது உண்மையான வெளியீட்டை ஐடியல் இயக்க வேகத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. ஒரு வரிசை 10,000 கோழிகள்/மணி என வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது தொடர்ந்து 8,500 கோழிகள்/மணி என இயங்கினால், அது 15% செயல்திறன் இழப்பு ஆகும்.

சிக்கலான பகுதி என்பது, செயல்திறன் இழப்புகள் பெரும்பாலும் சாதாரணமாகக் கருதப்படுவதுதான். செயலாளர்கள் “இதுதான் இந்த உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு” அல்லது “இந்த கூட்டத்தில் பறவைகள் பெரியவை” என்பதால் மெதுவாக இயக்குவதற்கு தாங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். ஆனால் இந்த விளக்கங்கள் உண்மையில் மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளை மறைக்கின்றன. இறைச்சி செயலாக்கத்தில் வெளியீட்டைப் பற்றிய ஒரு ஆய்வு, OEE-யின் மூன்று கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கூறுகளை—கிடைப்பு, பயன்பாடு மற்றும் வேகம்—அடையாளம் காண்பித்தது; அதில் வேகத்தில் ஏற்படும் மேம்பாடுகள் பெரும்பாலும் விரைவான பயன்பாட்டை வழங்கின, ஏனெனில் அவை மூலதன முதலீடு தேவையில்லை. .

கொலைச்சாலை சூழல்களில், செயல்திறன் இழப்புகள் பெரும்பாலும் பின்வரும் பகுதிகளில் குவிகின்றன:

1. பறவைகளின் அளவுகளில் மாறுபாடு உபகரணங்கள் மெதுவாக இயங்குவதையோ அல்லது சிக்கிக்கொள்வதையோ ஏற்படுத்துகின்றன

2. தேய்ந்த கருவிகள் உட்குடல் அகற்றுதல் அல்லது வெட்டுதல் நிலைகளில்

3. காற்று அழுத்தத்தில் வீழ்ச்சி ப்னியூமாட்டிக் அமைப்புகளில்

4. செயலாளரின் தொழில்நுணை மாறுபாடு கையால் வெட்டுதல் நிலைகளில்

தீர்வு ஒவ்வொரு மணிநேரத்திற்கும், ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும், ஒவ்வொரு கூட்டத்திற்கும் உண்மையான வரி வேகத்தை அளவிடுவதில் தொடங்குகிறது. அந்தத் தரவு கிடைத்தவுடன், அடிப்படைக் காரணங்கள் தெளிவாகத் தெரியும்.

தரம்: வெளிப்படையாக வெளியீட்டையும் வருவாயையும் பாதிக்கும் அளவீடு

OEE சொற்றொடரில் தரம் என்பது முதல் முறையிலேயே வெற்றி பெறும் வெளியீடு—அதாவது, மீண்டும் செய்யப்படாமல் அல்லது தரம் குறைக்கப்படாமல் தனியாக வரையறுக்கப்பட்ட தரத்தை நிறைவேற்றும் தயாரிப்பு. ஒரு கொலைச்சாலையில், தரக் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு தெரியும்:

● துடைத்தல் அல்லது நிராகரிப்பு தேவைப்படும் மாசுபட்ட உடல்கள்

● கையால் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டிய முழுமையற்ற உடல் வெளியே எடுத்தல்

● தவறான சால்டிங் அல்லது பிக்கிங் காரணமாக ஏற்படும் தோல் சேதம்

● வெட்டுதலில் தர வரையறைக்கு ஏற்ற பகுதி எடைகளின் மாறுபாடு

இந்த இழப்புகள் விலை உயர்ந்தவை, ஏனெனில் பறவை ஏற்கனவே செயலாக்கப்பட்டுவிட்டது. தரம் குறைந்த உடலின் செலவு என்பது இழந்த வருவாய் மட்டுமல்ல—அது அந்த நிலைக்கு அடைய ஏற்கனவே செலவிடப்பட்ட தொழிலாளர் செலவு, நீர், ஆற்றல் மற்றும் மேலாண்மைச் செலவுகளையும் உள்ளடக்கும்.

ASTM தரநிலைகள், குறிப்பாக தொகுதி 15.12, மாடுகள் மற்றும் கோழிகளை மதிப்பீடு செய்யும் அமைப்புகளில் சாதன செயல்திறன் மற்றும் முன்னறிவிப்பு துல்லியத்தை மதிப்பீடு செய்வதற்கான சட்டங்களை வழங்குகின்றன. இந்த தரநிலைகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை அளவீட்டு உபகரணங்கள் எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதற்கான அடிப்படை எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன — அது நேரடியாக தரத்தின் அளவீடுகளை பாதிக்கிறது.

நிறுத்த நிகழ்வு கண்காணிப்பு: OEE-ஐ செயல்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்கும் விவரம்

OEE என்பது முகப்புத் தலைப்பு. நிறுத்த நிகழ்வு கண்காணிப்பு என்பது அதன் கீழ் அமைந்த கதை.

எப்போது தானி வரிசை நின்றது என்பதை அறியாமல், OEE என்பது ஒரு எண்ணாகவே இருக்கும். மிகச் சிறந்த கொலைச்சாலைகள் ஒவ்வொரு நிறுத்த நிகழ்வையும் பின்வருமாறு வகைப்படுத்துகின்றன:

● உபகரண வகை (பிக்கர், எவிஸரேட்டர், சில்லர், கன்வேயர்)

● தோல்வி வகை (இயந்திர வகை, மின்சார வகை, இயக்கியாளர் தொடர்பான, பொருள் தொடர்பான)

● கால அளவு (ஐந்து நிமிடங்களுக்குள், ஐந்து முதல் முப்பது நிமிடங்கள், முப்பது நிமிடங்களுக்கும் மேல்)

● நேரம் (தொடங்கிய பின் முதல் மணி நேரம், மதிய உணவுக்கு முன், மதிய உணவுக்குப் பின், சுழற்சியின் முடிவு)

தென்கிழக்கில் உள்ள ஒரு கோழி தயாரிப்பு தொழிற்சாலை 90 நாட்களுக்கு நிறுத்த நேரங்களைக் கண்காணித்தது; அதில் 60% நீண்ட நிறுத்தங்கள் காலை 11:00 முதல் பிற்பகல் 1:00 வரை ஏற்பட்டன — இது எந்திர தவறு காரணமாக அல்ல, ஆனால் சுத்திகரிப்பு ஓய்வுகளை பராமரிப்பு அட்டவணையுடன் சரியாக ஒத்திசைக்காததால் ஏற்பட்டது. ஓய்வு சுழற்சியை மாற்றியதன் மூலம் தினசரி 40 நிமிடங்கள் திடீர் நிறுத்த நேரம் நீக்கப்பட்டது. இது ஆண்டுக்கு 240 மணிநேர கூடுதல் உற்பத்தி திறனை வழங்குகிறது.

தோல்விகளுக்கிடையே சராசரி நேரம் மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு சராசரி நேரம்

MTBF மற்றும் MTTR ஆகியவை கிடைப்புத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யும் செயல்பாட்டு அளவுகோல்கள் ஆகும். MTBF எந்திரத்தின் நம்பகத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. MTTR அந்த எந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கத்திற்கு கொண்டுவர உங்கள் குழு எவ்வளவு வேகமாக செயல்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

கொல்லும் தொழிற்சாலைகளில், ஈரப்பதமான, குளிர்ந்த அல்லது துருத்தும் சூழ்நிலைகளில் இயங்கும் இயந்திரங்களின் MTBF பொதுவாக மிகக் குறைவாக இருக்கும்—சால்டர்கள், பிக்கர்கள் மற்றும் எவிஸரேட்டர்கள். MTTR பொதுவாக சிக்கலான இயந்திர இணைப்புகள் அல்லது உரிமையுள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களில் மிக நீளமாக இருக்கும்.

செயல்பாட்டு விளைவு: MTBF மற்றும் MTTR ஆகியவற்றை இயந்திர வகை மற்றும் சிப்ட் வாரியாகக் கண்காணிக்கவும். இரவு சிப்ட்டில் MTTR பகல் சிப்ட்டை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீளமாக இருந்தால், அது பயிற்சி அல்லது பணியாளர் பற்றாக்குறை சிக்கல்—இயந்திர சிக்கல் அல்ல. வெயில் மாதங்களில் MTBF குறைந்தால், அது வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான சிக்கல்; அதற்கு சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை—எளிய பராமரிப்பு மட்டும் போதாது.

உண்மை உலக பயன்பாடு: துறையில் இருந்து ஒரு சம்பவம்

மணிக்கு 15,000 பறவைகள் திறன் கொண்ட ஒரு புதிய தொழிற்சாலை சமீபத்தில் ஒரே தானியங்கி வரிசையுடன் இயக்கத்திற்கு வந்தது . மேலாண்மைக் குழு எவிஸரேஷன் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தை செலுத்தியது; தரவு பதிவு செய்யும் சாதனங்களுடன் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்தது, அவை தற்போதைய உற்பத்தி கண்காணிப்பை சாத்தியமாக்குகின்றன . இந்த அமைப்பு ஆபரேட்டர்களுக்கு தரவின் அடிப்படையில் மாற்றங்களை உடனடியாகச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் வெளியீடு அதிகரிக்கிறது மற்றும் நிறுத்த நேரம் குறைகிறது .

இந்த அணுகுமுறை வெற்றிகரமாக இருந்ததற்கு காரணம் நல்ல உபகரணங்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு முறையின் சேர்க்கையே ஆகும். தொழிற்சாலை கண்காணிப்பு அமைப்பை நிறுவியது மட்டுமல்ல, அந்தத் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டு தினசரி மதிப்பாய்வு கூட்டங்களையும் ஏற்பாடு செய்தது. ஒவ்வொரு மாற்று நேர மேற்பார்வையாளர்களும் 10 நிமிடங்களுக்கு மேல் நிறுத்தம் ஏற்பட்ட ஒவ்வொரு நிகழ்வுக்கும் விளக்கத்துடன் அந்தக் கூட்டங்களில் கலந்து கொண்டனர். மூன்று மாதங்களில், கிடைப்புத்தன்மை 6% அதிகரித்தது மற்றும் தொழிற்சாலை முதன் முறையாக தனது வெளியீட்டு இலக்கை தொடர்ந்து எட்டியது.