தனிபயன் கோழி வெட்டு உபகரணங்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட திறன்பேராய்வு

கோழிச் செயலாக்கத்தில் தனிபயனாக்கம் என்பது ஒரு கட்டாயம்

தூரத்திலிருந்து பார்த்தால், கோழிச் செயலாக்க வரிசைகள் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றும்—கைப்பிடிகள், கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்கள், சூடான நீரில் குளிப்பாட்டும் அமைப்புகள், இறைச்சியை இழுத்தெடுக்கும் இயந்திரங்கள், உட்பகுதிகளை அகற்றும் நிலையங்கள். ஆனால் அருகில் சென்றால் வேறுபாடுகள் தெளிவாகத் தெரியும். ஒரு தொழிற்சாலை 12,000 கோழிகளை மணிக்கு ஒரு முறை பெரிய வளாகத்தின் வழியாக, 40 அடி உயரமுள்ள கூரையுடன் செயலாக்குகிறது. மற்றொன்று 500 கோழிகளை மணிக்கு ஒரு முறை, குறைந்த உயரமுள்ள மற்றும் குறுகிய மூலைகளுடைய மாற்றப்பட்ட கிடங்கில் செயலாக்குகிறது. முதல் சூழ்நிலையில் சரியாக இயங்கும் உபகரணங்கள், இரண்டாவது சூழ்நிலையில் முற்றிலும் பயன்படாதவையாக இருக்கும்.

அதனால்தான் தனிப்பயன் கோழி வதை உபகரணங்கள் ஒரு பார்வையில் பார்க்கப்படும் செலவு அல்ல—இது தனது உற்பத்தி இலக்குகளை எட்ட விரும்பும் எந்தவொரு செயல்பாட்டிற்கும் தேவையான நடைமுறை அவசியமாகும், அத்துடன் தொழிலாளர் வளங்கள், தள இடம் அல்லது உற்பத்தி வெளியீடு ஆகியவற்றை வீணாக்காமல் இருக்க முடியும். தயாரிப்பு செய்யப்பட்ட அமைப்புகள் தொழிற்சாலையை உபகரணத்துக்கு ஏற்றவாறு மாற்ற வேண்டியிருக்கின்றன. தனிப்பயன் அமைப்புகள் உபகரணத்தை தொழிற்சாலைக்கு ஏற்றவாறு மாற்றுகின்றன. இந்த வேறுபாடு செயல்பாட்டு திறனில் முதல் நாளிலேயே அளவிடக்கூடியதாகும்.

இந்த சூழலில் தனிப்பயனாக்கம் என்பது உண்மையில் என்ன பொருள்?

கோழி வதை உபகரணங்களில் தனிப்பயனாக்கம் என்பது வெறும் நிறத்தைத் தேர்வு செய்தல் அல்லது கட்டுப்பாட்டு பலகையில் நிறுவனத்தின் லோகோவை ஒட்டுதல் போன்ற எளிய விஷயங்களை விட மிக அதிகமாகும். இது பின்வருவனவற்றை வரைபடமாக வரையும் தள மதிப்பீட்டிலிருந்து தொடங்குகிறது:

• கிடைக்கும் தரை இடப்பரப்பு மற்றும் மேற்கூரை உயரம்

• ஏற்கனவே உள்ள பயன்பாட்டு இணைப்புகள் (மின்சாரம், தண்ணீர், நீராவி, செறிவூட்டப்பட்ட காற்று)

• விரும்பிய உற்பத்தி வீத வரம்பு (உச்ச திறன் மட்டுமல்ல, பொதுவாக இயங்கும் வரம்பும்)

• கோழிகளின் அளவு மற்றும் இன தன்மைகள்

• தொழிலாளர் கிடைப்பு மற்றும் திறன் மட்டம்

• இலக்கு சந்தைக்கான ஒழுங்குமுறை தேவைகள்

அங்கிருந்து, பொறியியல் குழு இயக்க சுயவிவரத்திற்கும் உடல் இடத்திற்கும் ஏற்றவாறு ஒரு வரிசையை வடிவமைக்கிறது. இது குறைந்த உயரமுள்ள மேற்கூரைக்கு கீழே பொருத்துவதற்காக ஸ்கால்டரை (scalder) குறுக்குவதையும், மெதுவான கையால் எவிசரேஷன் (evisceration) குழுவை ஏற்றுக்கொள்ள கூடுதல் ஆய்வு நிலையங்களைச் சேர்ப்பதையும், அல்லது உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போது நீட்டிக்கக்கூடிய மாடுலார் பிளீடிங் (bleeding) டனலை வடிவமைப்பதையும் குறிக்கலாம்.

தென்கிழக்கு ஆசியாவில் உள்ள ஒரு வசதியில் ஒரு தனித்துவமான கட்டுப்பாடு இருந்தது: அந்தக் கட்டிடம் முதலில் மீன் செயலாக்க தொழிற்சாலையாக இருந்தது, அதன் சாய்வான தரை மையத்தை நோக்கி வடிந்தது. தரையை சமதளப்படுத்துவது செலவு அதிகமானதும், நேரம் அதிகம் எடுக்கும் ஒரு செயலாக இருந்ததால், கருவிகளை வழங்கும் நிறுவனம் சாய்வை ஈடுகட்டும் வகையில் தொழில்முறை வரிசையின் தாங்கு கட்டமைப்புகளை சரிசெய்யக்கூடிய கால்களுடன் வடிவமைத்தது. இந்த வரிசை ஒரு தரநிலை அமைப்புடன் நிறுவப்பட்டிருந்ததை விட பாதிக்கும் குறைவான நேரத்தில் நிறுவப்பட்டது, மேலும் தொழிற்சாலை திட்டத்திற்கு இரண்டு வாரங்களுக்கு முன்பே இயக்கத்தில் இருந்தது.

செயல்திறனை உருவாக்கும் அல்லது அழிக்கும் பொறியியல் முடிவுகள்

தனிப்பயன் உபகரணங்கள் தரமான உபகரணங்கள் தவிர்க்கும் வரிசையிலான வரையறுக்கப்பட்ட முடிவுகளை நிர்ணயிக்கின்றன. இவை அவற்றில் முக்கியமானவை:

கொண்டுசெல்லும் பெல்ட் வேகம் மற்றும் தங்கும் நேரம். வேகமான கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பறவைகளை வரிசையில் இழுத்துச் செல்கின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு நிலையமும்—மயக்குதல், இரத்தம் வடிதல், சூடான நீரில் நனைத்தல், இறகுகளை அகற்றுதல்—தனது பணியை முழுமையாக முடிக்க குறைந்தபட்சம் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஒரு தனிப்பயன் அமைப்பு இந்த முரண்பாடுள்ள தேவைகளை கொண்டுசெல்லும் பெல்ட் இயக்கத்தை மட்டும் அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக நிலையங்களின் நீளத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் சமன் செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இரத்தம் வடிதல் சுரங்கத்திற்கு 90 வினாடிகள் தேவைப்படும் மற்றும் வரிசை 8,000 பறவைகள் மணிக்கு இயங்கும் எனில், அந்த சுரங்கத்தின் நீளம் குறிப்பிட்ட அளவில் இருக்க வேண்டும். இதில் எந்த சுருக்குவழி இல்லை.

சூழலுக்கு ஏற்ற பொருள் தேர்வு. 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உணவு தொடும் மேற்பரப்புகளுக்கான துறை தரமான தரம், மேலும் நல்ல காரணங்களுக்காக. ஆனால் வரிசையின் அனைத்து பாகங்களும் 304 ஆக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சில சூழல்களில், தாங்கு சட்டங்கள், கேட்வேக்கள் மற்றும் உணவு தொடாத கட்டமைப்பு பாகங்கள் பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தலாம், இது உணவு பாதுகாப்பை பாதிக்காமல் செலவைக் குறைக்கிறது. ஒரு நல்ல தனிப்பயன் வடிவமைப்பு இந்த வேறுபாடுகளை தனிப்பயனாக செய்கிறது, இது இயல்பான முறையில் அல்ல.

எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கான மாடுலாரிட்டி. இன்று வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் வரிசை நாளைய வளர்ச்சியை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். அதாவது, கூடுதல் நிலையங்களுக்கான ஏற்பாடுகளை உருவாக்குதல், இரண்டாவது ஸ்கால்டருக்கான இடத்தை முன்கூட்டியே ஒதுக்குதல் அல்லது கூடுதல் இயக்க திறனுடன் கூடிய கன்வெயர் அமைப்பை வடிவமைத்தல் போன்றவை. மத்திய கிழக்கின் ஒரு செயல்முறை நிறுவனம் 2,000 பறவைகள்-மணிக்கு என்ற வரிசையுடன் தொடங்கி, அதே அடிப்படை கன்வெயர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு 5,000 பறவைகள்-மணிக்கு என விரிவாக்கியது—ஏனெனில் அசல் தனிப்பயன் வடிவமைப்பில் விரிவாக்கத்திற்கான கட்டமைப்பு மற்றும் மின்சார திறன் சேர்த்து வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தது.

தனிப்பயன் சாதனங்களின் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கான ஒரு சட்டகம்

அனைத்து தனிப்பயன் சாதன வழங்குநர்களும் ஒரே மட்டத்திலான பொறியியல் கணுக்களை வழங்குவதில்லை. ஒரு அடிப்படை "தனிப்பயனாக்கப்பட்ட" தீர்வு எவ்வாறு இருக்கும் என்பதையும், உண்மையில் பொறியியல் முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் தீர்வு எவ்வாறு இருக்கும் என்பதையும் ஒப்பிடுவது இங்கே தரப்பட்டுள்ளது.

வேறுபாடு ஆவணங்களில் மட்டுமல்ல, நிறுவல் அனுபவத்திலும் தெரிகிறது. பொறியியல் தீர்வுகள் முதல் முறையிலேயே பொருத்தமாக இருக்கும். அடிப்படை தனிப்பயன் மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் தளத்தில் மாற்றங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவழிக்கிறது.

தனிப்பயன் உபகரணங்கள் எங்கே தவறுகின்றன

தனிப்பயன் மாற்றங்களுக்கு அவை கொண்டிருக்கும் குறைபாடுகள் உள்ளன, அவற்றை பெயரிடுவது முக்கியம். வழக்கமான கால அளவுகளை விட தள்ளுவதற்கான நேரம் நீண்டதாக இருக்கும்—வழக்கமான அமைப்புக்கு 4 முதல் 6 வாரங்கள் ஆகும் எனில், பொறியியல் தனிப்பயன் வரிசைக்கு வடிவமைப்பு ஒப்புதலிலிருந்து கட்டுமானம் வரை 8 முதல் 16 வாரங்கள் ஆகும். பொறியியல் செலவு முதலில் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் அது பொதுவாக குறைந்த தொழிலாளர் செலவு மற்றும் அதிக வெளியீடு காரணமாக இயக்கத்தின் முதல் ஆண்டிலேயே தன்னை முழுமையாக மீட்டுக் கொள்ளும்.

சேவை செய்யக்கூடியதன் வினாவும் உள்ளது. தனித்துவமான அளவுகள் மற்றும் தரமற்ற பாகங்களைக் கொண்ட தனிப்பயன் வரிசை ஒன்று, மூல உபகரண வழங்குநர் பிரச்சனை தீர்வு செய்வதற்காக கிடைக்கவில்லை எனில், அதை ஆதரிப்பது கடினமாக இருக்கும். எனவே, நீண்டகால ஆதரவை வழங்குவதில் நிரூபிக்கப்பட்ட பதிவு கொண்ட தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து பணியாடுவது முக்கியம்—அந்த உபகரணங்களை உருவாக்கும் திறனை மட்டுமல்ல, அவற்றிற்கு முழுமையான ஆதரவை வழங்க முன்வரும் விருப்பத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் .

தனிப்பயன் தீர்வுக்கான வாதம்

தனிப்பயன் தீர்வை தேர்வு செய்வது என்பது எளிய கணக்கீட்டில் அடங்கும்: தனிப்பயன் மாற்றங்களின் செலவு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கால அளவிற்குள் செயல்பாட்டு சேமிப்புகள் மூலம் மீட்கப்படுகிறதா? பெரும்பாலான இடைநிலை முதல் பெரிய செயல்பாடுகளுக்கு, அந்த தனிப்பயன் மாற்றங்கள் சரியாக செய்யப்பட்டால், பதில் 'ஆம்' ஆகும்.

தவறாக செயல்படுத்தப்பட்ட தனிப்பயன் வரிசை ஒன்று, தரமான தரநிலை வரிசையை விட மோசமாக இருக்கும். தவறான இடைவெளிகள், திறன் குறைவான மோட்டார்கள் அல்லது பொருத்தமற்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை ஆண்டுகள் வரை தொந்தரவுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, தயாரிப்புத் திறனுடன் சமமாகவே வழங்குநரின் பொறியியல் திறனும் முக்கியமானது. ஷாண்டோங் செங்மிங் ஷுன் ஸ்மார்ட் உபகரணங்கள் கோ., லிட். போன்ற நிறுவனங்கள், எந்த உலோகமும் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பாகவே தனிப்பயன் திட்டங்களுக்கு முழுமையான பொறியியல் மதிப்பாய்வை மேற்கொள்ளும்; இதனால் இறுதி தயாரிப்பு, விற்பனை பிரதிநிதியின் சிறந்த ஊகத்தை விட வசதியின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும்.

சரியாக பொறியியல் முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் கோழி வதை உபகரணங்கள், ஒரு செயலாக்க வரிசையை தொடர்ச்சியான தடைகளின் ஆதாரத்திலிருந்து சுலபமான, கணிக்கக்கூடிய செயல்பாடாக மாற்றுகின்றன. முதலீடு உண்மையில் உள்ளது, ஆனால் அதன் விளைவுகளும் உண்மையில் உள்ளன—உற்பத்தி வீதம், வெளியீடு, தொழிலாளர் திறன் மற்றும் அமைதியில்.