Hệ thống nhà máy giết mổ gia cầm: 15.000 con/giờ + tăng hiệu suất thu hồi thịt 2,3%

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Hệ thống nhà máy giết mổ gia cầm công suất cao để chế biến mang lại lợi nhuận

Hệ thống nhà máy giết mổ gia cầm công suất cao để chế biến mang lại lợi nhuận

Các giải pháp nhà máy giết mổ gia cầm của chúng tôi có thể xử lý lên đến 15.000 con gà thịt mỗi giờ, đồng thời giảm lượng nước sử dụng xuống còn 6,5 lít mỗi con nhờ quy trình làm mềm ngược chiều và nhổ lông khô. Một nhà tích hợp tại Brazil ghi nhận mức tăng 2,3% về tỷ lệ thịt ức và giảm 35% chi phí năng lượng sau khi lắp đặt dây chuyền chạy hoàn toàn bằng điện của chúng tôi. Quy trình loại bỏ nội tạng được điều khiển bằng động cơ servo giúp duy trì tỷ lệ rách ruột dưới 0,1%, bảo vệ doanh thu từ các bộ phận nội tạng có thể ăn được. Các buồng phun kháng khuẩn tích hợp đạt mức giảm vi khuẩn Salmonella trên da sau khi làm lạnh là 2,5 log, vượt tiêu chuẩn của EU và USDA. Thiết kế khung mở bằng thép không gỉ giúp rút ngắn thời gian vệ sinh xuống dưới 40 phút và đạt tỷ lệ lau mẫu ATP lần đầu thành công tới 99,5%. Kết cấu mô-đun cho phép mở rộng công suất ngay trong các nhà xưởng hiện có, trong khi khả năng truy xuất nguồn gốc dựa trên RFID liên kết từng con gia cầm với dữ liệu chế biến, từ đó tăng cường chứng nhận xuất khẩu. Thiết kế tích hợp này giảm 60% việc xử lý thủ công, trực tiếp làm giảm chi phí nhân công và nguy cơ chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà máy tại Colombia Phục hồi Nội tạng Cao cấp bằng Quy trình Mổ Xẻ Nhẹ Nhàng

Một lò mổ tại Bogotá đã mất 2,1% gan và tim do nhiễm mật từ các dụng cụ lấy nội tạng cứng nhắc. Turnkey đã lắp đặt một băng chuyền mổ xẻ điều khiển servo tích hợp cảm biến mô-men xoắn, có khả năng đo lực cản 200 lần mỗi giây. Khi phát hiện áp lực bất thường, thìa gắp sẽ lập tức dừng lại, giảm tỷ lệ vỡ túi mật xuống còn 0,06%. Lượng gan thương phẩm thu hồi tăng thêm 2,5 gram trên mỗi con gia cầm, tạo ra khoản doanh thu bổ sung 230.000 USD mỗi năm. Kết quả xét nghiệm vi sinh học sau mổ xẻ cho thấy số lượng Enterobacteriaceae giảm 2,3 log, hỗ trợ việc gia hạn chứng nhận halal. Dây chuyền duy trì năng suất 12.800 con gia cầm/giờ với chỉ hai công nhân vận hành. Hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không thay thế phương pháp vận chuyển bằng nước, tiết kiệm 1,3 lít nước trên mỗi con gia cầm. Thiết kế tháo lắp không cần dụng cụ giúp hoàn tất quy trình vệ sinh trong vòng 28 phút. Nhà máy thu hồi toàn bộ chi phí đầu tư chỉ trong 6 tháng nhờ doanh thu từ nội tạng và giảm chi phí sửa chữa thủ công.

Nhà máy tại Vương quốc Anh Tự động hóa Quy trình Cắt và Tách Xương nhằm Giải quyết Khủng hoảng Thiếu Lao Động

Một cơ sở giết mổ tại Norfolk, xử lý 155.000 con gà mỗi ngày, đối mặt với tỷ lệ thiếu hụt nhân sự có tay nghề trong khâu lọc thịt là 25%. Turnkey đã tích hợp các máy lọc thịt ngực và đùi tự động điều khiển bằng thị giác 3D, có khả năng bám theo đường viền xương tự nhiên, giúp tăng thêm 5,8 gram thịt fillet trên mỗi con gà. Tỷ lệ mảnh xương còn sót lại giảm xuống chỉ còn 0,012%, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn dành cho thực phẩm ăn dặm cho trẻ sơ sinh. Số lao động trực tiếp phụ trách công đoạn cắt phần giảm từ 20 xuống còn 9 người/ca, tiết kiệm 360.000 bảng Anh mỗi năm. Các bộ kit thay đổi nhanh cho phép chuyển đổi từ chế biến chân gà nguyên sang đùi không xương trong chưa đầy ba phút. Hệ thống làm sạch CIP xả sạch khu vực cắt trong vòng 10 phút, loại bỏ hoàn toàn việc vệ sinh thủ công. Tổng lượng thịt thu hồi tăng 3,8% chỉ trong vòng hai tháng, và nhà máy đã giành được hợp đồng cung cấp thịt ngực cắt khối cao cấp cho một dòng sản phẩm bữa ăn sẵn bán lẻ. Thiết bị đã hoàn vốn sau 9 tháng nhờ tiết kiệm chi phí nhân công và nâng cao hiệu suất thu hồi thịt.

Nhà máy tại Nam Phi xuất khẩu gà làm lạnh bằng khí sang Liên minh Châu Âu

Một nhà máy giết mổ gần Cape Town cần được phê duyệt xuất khẩu sang EU, nhưng phương pháp làm lạnh ngâm đã gây ra hiện tượng hấp thụ quá nhiều nước và thời hạn sử dụng ngắn. Turnkey đã xây dựng một đường hầm làm lạnh bằng không khí gồm ba vùng, có kiểm soát độ ẩm và các thanh phun dung dịch axit peracetic dạng phun sương. Nhiệt độ lõi đạt 4°C trong vòng 48 phút mà không xảy ra hiện tượng hấp thụ nước. Kiểm nghiệm vi sinh học xác nhận mức giảm vi khuẩn Campylobacter là 2,4 log và thời hạn sử dụng được kéo dài thêm năm ngày. Hiện nay, nhà máy xuất khẩu các phần thịt gia cầm đã được làm lạnh bằng không khí sang châu Âu với mức giá cao hơn 18%. Lượng nước tiết kiệm đạt 1,6 lít trên mỗi con gia cầm, và lượng ngưng tụ thu hồi được tái sử dụng trong công đoạn làm mềm lông. Việc cải tạo được hoàn thành trong đợt ngừng hoạt động kéo dài 10 ngày và đã vượt qua cuộc kiểm tra thú y của EU ngay trong lần đầu tiên. Doanh thu hàng năm từ kênh xuất khẩu mới này vượt quá 2,1 triệu đô la Mỹ trong năm đầu tiên, với thời gian hoàn vốn đầy đủ chỉ trong 13 tháng.

Sản phẩm Liên quan

Turnkey Slaughter cung cấp các dự án nhà máy giết mổ gia cầm tích hợp đầy đủ, bao gồm quy trình gây mê, nhúng nước nóng, làm lông, mổ phanh, làm lạnh, cắt khúc và tách thịt trong một hệ sinh thái số đồng bộ. Mỗi hệ thống băng tải treo đều được gắn thẻ RFID, cho phép xử lý thích ứng theo thời gian thực: nhiệt độ buồng nhúng nước nóng tự điều chỉnh theo trọng lượng đàn gia cầm, các ngón kẹp lông thay đổi áp lực theo từng vùng, và các thìa mổ phanh điều chỉnh lực tác động để bảo vệ nội tạng. Một cơ sở mới đạt công suất 12.500 con/giờ tại Mexico đã nâng cao tỷ lệ thu hồi xác nguyên lên 2,6% và giảm mức tiêu thụ nước xuống còn 6,2 lít/con nhờ sử dụng hệ thống tuần hoàn ngược và vận chuyển nội tạng bằng chân không. Thiết kế kết cấu thép không gỉ 304 dạng dốc mở giúp đạt tỷ lệ lau mẫu ATP lần đầu thành công tới 99,3% và hoàn tất khử trùng toàn bộ trong vòng chưa đầy 40 phút. Các vòng phun kháng khuẩn tích hợp đảm bảo giảm vi khuẩn Salmonella và Campylobacter được xác minh ở mức 2,5 log, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn BRC, USDA và EFSA. Kiến trúc mô-đun lắp ghép bằng bu-lông của chúng tôi hỗ trợ đầu tư theo từng giai đoạn; một dự án điển hình thường bắt đầu với nâng cấp khâu mổ phanh và làm lạnh bằng khí, sau đó bổ sung thêm dây chuyền tách thịt tự động mà không cần thay đổi kết cấu nhà xưởng. Bảng điều khiển OEE cung cấp phân tích năng suất theo thời gian thực và cảnh báo bảo trì dự đoán, giúp duy trì tỷ lệ hoạt động liên tục ở mức 98,5%. Turnkey quản lý toàn bộ các giai đoạn từ thiết kế bố trí mặt bằng đến đào tạo nhân sự và lập hồ sơ HACCP, đảm bảo nhà máy giết mổ gia cầm của quý khách đạt hiệu suất tối đa, an toàn thực phẩm và lợi nhuận cao ngay từ ngày đầu vận hành.

Các câu hỏi thường gặp

Công suất xử lý của một nhà máy giết mổ gia cầm Turnkey có thể đạt bao nhiêu?

Chúng tôi thiết kế các dây chuyền từ 2.000 đến 15.000 con/giờ. Các băng tải vòng xoay tốc độ cao và động cơ servo độc lập đảm bảo thời gian lưu chính xác trong quá trình làm sạch nội tạng và vệ sinh. Hệ thống tự điều chỉnh gia tốc một cách linh hoạt nhằm ngăn ngừa hiện tượng lắc lư của xác gia cầm, từ đó đảm bảo chất lượng đồng đều ngay cả khi vận hành ở tốc độ tối đa.
Khung inox mở với bề mặt nghiêng giúp ngăn ngừa hình thành màng sinh học. Các vòi phun kháng khuẩn tích hợp phun axit hữu cơ dưới áp lực kiểm soát, được xác thực đạt mức giảm vi sinh vật tới 2,5 log. Toàn bộ dữ liệu từ các điểm kiểm soát trọng yếu đều được ghi nhận liên tục nhằm sẵn sàng cho kiểm toán theo thời gian thực.
Có, các module của chúng tôi được lắp cố định vào sàn và đồng bộ với hệ thống băng tải trên cao của quý vị. Quý vị có thể thay thế các phân đoạn làm sạch nội tạng và làm lạnh trong khoảng thời gian ngừng hoạt động đã lên kế hoạch vào cuối tuần, trong khi dây chuyền giết mổ vẫn tiếp tục vận hành. Việc nâng cấp theo từng giai đoạn giúp tối thiểu hóa chi phí đầu tư ban đầu và thời gian ngừng sản xuất.
Các nhà máy thường giảm việc sử dụng nước từ 25–30% nhờ hệ thống làm nóng ngược chiều (counterflow scalders) và hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không. Các động cơ servo chạy hoàn toàn bằng điện giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 35% so với các hệ thống điều khiển bằng khí nén. Một nhà máy đã tiết kiệm được 19 mét khối nước mỗi ngày và 48.000 đô la Mỹ chi phí điện hàng năm.
Chúng tôi cung cấp hai tuần đào tạo vận hành tại chỗ, mẫu kế hoạch HACCP và chẩn đoán từ xa 24/7 thông qua VPN. Các trung tâm phụ tùng khu vực đảm bảo giao linh kiện trong vòng 48 giờ. Hợp đồng bảo trì hàng năm bao gồm phân tích rung động, chụp ảnh nhiệt và đánh giá hiệu suất tổng thể (OEE) nhằm ngăn ngừa sự cố.

Bài viết liên quan

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM
Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

10

Jul

Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

Yêu cầu bắt buộc về tùy chỉnh trong chế biến gia cầm: Các dây chuyền chế biến gia cầm nhìn bề ngoài khá giống nhau—dây treo, băng tải, bể làm mềm, máy vặt lông, trạm mổ phanh… Nhưng khi quan sát kỹ hơn, sự khác biệt sẽ trở nên rõ rệt. Một nhà máy vận hành với công suất 12.000 con...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Antonio L.

Việc nâng cấp hệ thống mổ phanh và làm lạnh bằng không khí của chúng tôi với giải pháp chìa khóa trao tay (Turnkey) đã giúp tăng lượng gan thu hồi thêm 3,1 gam mỗi con và giảm tỷ lệ Salmonella sau khi làm lạnh xuống còn 0,3%. Thời gian vệ sinh giảm 35% và kết quả kiểm tra bằng tăm bông luôn đạt yêu cầu sạch. Chúng tôi xử lý 145.000 con gia cầm mỗi ngày, thời gian ngừng hoạt động dưới 0,25%. Dự án hoàn vốn sau 10 tháng nhờ cải thiện năng suất và tiết kiệm nước. Đội ngũ hỗ trợ của Turnkey luôn chuyên nghiệp trong suốt quá trình thực hiện.

Diane K.

Dây chuyền tách xương tự động đã tăng 4,6% sản lượng filê ức gà của chúng tôi và loại bỏ hoàn toàn các khiếu nại về mảnh xương. Lao động trong khu vực cắt phần giảm một nửa, và khả năng chuyển đổi nhanh giúp chúng tôi đáp ứng nhiều tiêu chuẩn khách hàng mỗi ngày. Hệ thống làm sạch CIP làm sạch triệt để chỉ trong vài phút. Đội đào tạo của Turnkey đã giúp nhân viên chúng tôi làm chủ thiết bị chỉ trong một tuần. Khoản đầu tư này đã giúp chúng tôi giành được hợp đồng lớn về các món ăn sẵn cho chuỗi bán lẻ.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Quy trình rút nội tạng thông minh nhằm bảo vệ tối đa các bộ phận nội tạng

Quy trình rút nội tạng thông minh nhằm bảo vệ tối đa các bộ phận nội tạng

Băng chuyền loại bỏ nội tạng trong nhà máy giết mổ gia cầm theo mô hình chìa khóa trao tay sử dụng các thìa điều khiển bằng động cơ servo tích hợp cảm biến mô-men xoắn, có khả năng đo lực cản tới 200 lần mỗi giây. Nếu hệ thống phát hiện áp lực bất thường — báo hiệu gan dễ vỡ hoặc túi mật đầy — quá trình lấy nội tạng sẽ dừng ngay lập tức, giúp tỷ lệ vỡ nội tạng duy trì dưới mức 0,08%. Một nhà máy tại Colombia đã tăng thêm 2,6 gram gan sạch trên mỗi con gia cầm, mang về doanh thu tăng thêm 245.000 USD mỗi năm. Các kênh chân không kín liền được thiết kế để tách ngay lập tức nội tạng màu đỏ khỏi chất thải màu xanh, ngăn ngừa nguy cơ lây nhiễm chéo dạng khí dung và cải thiện chất lượng không khí. Bộ công cụ có thể kéo dài ra ngoài nhằm phục vụ công tác vệ sinh, cho phép thực hiện quy trình phun bọt và xả nước toàn bộ trong thời gian chưa đến 30 phút. Việc xử lý chính xác này giúp giảm 55% số trường hợp bị thú y bác bỏ và bảo vệ giá trị của các bộ phận nội tạng ăn được — vốn hướng tới thị trường đóng khay cao cấp và xuất khẩu — biến một điểm kiểm soát then chốt thành một trung tâm lợi nhuận ổn định và dự báo được.
Loại bỏ xương theo hướng dẫn của hệ thống thị giác nhằm tối ưu hóa việc thu hồi thịt

Loại bỏ xương theo hướng dẫn của hệ thống thị giác nhằm tối ưu hóa việc thu hồi thịt

Gia công thứ cấp tại nhà máy giết mổ gia cầm phải tối đa hóa sản lượng đồng thời loại bỏ hoàn toàn các mảnh xương. Hệ thống thị giác 3D của Turnkey lập bản đồ xương đòn, xương ức và các khớp cánh với độ chính xác 0,5 mm, điều hướng lưỡi dao quay dọc theo đường viền chính xác của xương. Đường cắt thích ứng này giúp tăng thêm 5,9 gram thịt ức trên mỗi con gia cầm so với các máy cắt có đường cắt cố định, như đã được xác minh trong thử nghiệm quy mô 300.000 con. Tỷ lệ xuất hiện mảnh xương duy trì dưới mức 0,015%, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt dành cho thực phẩm dành cho trẻ sơ sinh và thức ăn cho thú cưng. Các bộ phụ kiện thay nhanh cho phép chuyển đổi giữa các phần có xương và không xương chỉ trong ba phút, hỗ trợ sản xuất đúng lúc (just-in-time). Một mạch CIP tích hợp làm sạch khu vực cắt trong vòng 10 phút, loại bỏ hoàn toàn việc vệ sinh thủ công và kéo dài tuổi thọ lưỡi dao. Một nhà máy tại Vương quốc Anh đã đạt được mức tăng tổng thể 3,5% về tỷ lệ thu hồi thịt và giành được các hợp đồng cao cấp cho các sản phẩm cắt khối và cắt phần có giá trị cao.
Làm lạnh bằng khí tích hợp và can thiệp kháng khuẩn

Làm lạnh bằng khí tích hợp và can thiệp kháng khuẩn

Việc làm lạnh sau khi mổ moi ảnh hưởng trực tiếp đến thời hạn sử dụng và khả năng xuất khẩu. Hệ thống đường hầm làm lạnh bằng không khí của chúng tôi sử dụng ba vùng đối lưu ngược riêng biệt, trong đó luồng không khí lạnh được kiểm soát độ ẩm để hạ nhiệt độ lõi xuống 4°C trong vòng 45 phút mà không gây hấp thụ nước, từ đó giữ nguyên hương vị tự nhiên và độ săn chắc của thịt. Các thanh phun sương axit peroxyacetic được bố trí liên tục trên dây chuyền đảm bảo bao phủ toàn diện 360 độ, hiệu quả đã được xác nhận thông qua các nghiên cứu đánh dấu bằng riboflavin, mang lại mức giảm vi khuẩn Campylobacter ổn định ở mức 2,4 log. Một nhà máy tại Nam Phi đã kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm tại thị trường bán lẻ thêm năm ngày và đạt đủ điều kiện xuất khẩu sang Liên minh Châu Âu (EU), nhờ đó có thể áp dụng mức giá cao hơn 17%. Lượng nước tiết kiệm đạt 1,5 lít mỗi con gia cầm so với phương pháp làm lạnh ngâm, đồng thời nước ngưng tụ được thu hồi để tái sử dụng trong công đoạn làm nóng sơ bộ (scalding). Sự kết hợp giữa phương pháp làm lạnh khô và liều lượng kháng sinh chính xác này đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn khắt khe nhất của BRC và EFSA, đồng thời đáp ứng yêu cầu về chất lượng ‘nhãn sạch’ (clean-label) do các nhà bán lẻ cao cấp và người tiêu dùng đặt ra.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000