Giải pháp cho nhà máy giết mổ gia cầm: 15.000 con/giờ, đáp ứng tiêu chuẩn EU/USDA

Tất cả danh mục

Giải pháp Nhà máy giết mổ gia cầm hiệu suất cao nhằm tối đa hóa năng lực sản xuất

Các hệ thống nhà máy giết mổ gia cầm của chúng tôi xử lý lên đến 15.000 con/giờ đồng thời giảm mức tiêu thụ nước xuống còn 6,5 lít/con. Một nhà tích hợp tại Mexico đã ghi nhận mức tăng năng suất phần ức gà là 2,3% và giảm 35% mức tiêu thụ năng lượng sau khi lắp đặt dây chuyền hoàn toàn chạy điện của chúng tôi. Quá trình loại bỏ nội tạng bằng động cơ servo ngăn ngừa vỡ ruột ở tỷ lệ dưới 0,12%, từ đó bảo toàn giá trị thương mại của các bộ phận nội tạng có thể ăn được. Hệ thống làm mềm lông theo nguyên lý dòng ngược và nhổ lông khô giúp giảm tỷ lệ sản phẩm bị hạ cấp do rách da xuống dưới 0,4%. Các buồng phun dung dịch kháng khuẩn đạt hiệu quả giảm vi khuẩn Salmonella được xác thực ở mức 2,6 log, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn của EU và USDA. Khung thép không gỉ dạng mở và dốc giúp đội ngũ vệ sinh dễ dàng kiểm tra bằng que thử ATP, đạt độ sạch 99% trong vòng chưa đầy 40 phút. Thiết kế mô-đun cho phép lắp đặt trong các nhà xưởng hiện hữu, giúp nâng cao năng lực sản xuất mà không cần xây dựng mới. Từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến khâu cắt rời thành từng phần, hệ thống theo dõi bằng công nghệ RFID cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết cho từng con, từ đó tăng cường hiệu quả kiểm toán an toàn thực phẩm và bảo vệ uy tín thương hiệu.

Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà máy giết mổ gia cầm tại Colombia Phục hồi Giá Trị Cao của Nội Tạng Nhờ Quy Trình Lấy Ruột Nhẹ Nhàng

Một nhà máy giết mổ gà ở Bogotá đang mất 2% gan và tim do nhiễm mật từ việc kéo ruột cơ học thô bạo. Turnkey đã cải tạo lại dây chuyền lấy ruột theo hình thức trọn gói bằng thìa cảm biến mô-men xoắn và tấm chắn cách ly túi mật. Hệ thống giám sát lực cản 200 lần mỗi giây, đồng thời dừng quá trình lấy ruột nếu phát hiện áp lực bất thường. Tỷ lệ nội tạng bị nhiễm giảm từ 1,9% xuống còn 0,04%, mang lại thêm 190.000 USD doanh thu hàng năm từ nội tạng có thể ăn được. Kết quả xét nghiệm vi sinh trên mẫu lau bề mặt xác gia cầm sau khi lấy ruột cho thấy mức giảm Enterobacteriaceae đạt 2,2 log, hỗ trợ việc gia hạn chứng nhận Halal. Dây chuyền duy trì năng suất 12.500 con/giờ với chỉ hai công nhân giám sát qua màn hình HMI. Lượng nước tiêu thụ giảm 1,2 lít/con nhờ vận chuyển nội tạng bằng chân không thay vì vận chuyển bằng máng nước. Nhà máy đạt kỳ hoàn vốn trong vòng sáu tháng chỉ nhờ vào phần gan được thu hồi và giảm đáng kể công lao động sửa chữa thủ công.

Nhà máy tại Vương quốc Anh Giảm Một Nửa Lao Động trong Công Đoạn Xương Hóa Đồng Thời Nâng Cao Hiệu Suất Thu Hoạch Fillet

Một nhà máy giết mổ gia cầm tại Norfolk xử lý 150.000 con gà thịt mỗi ngày nhưng gặp phải tình trạng thiếu hụt lao động nghiêm trọng tại khu vực phân cắt. Turnkey đã lắp đặt các thiết bị tách thịt ngực và đùi có hướng dẫn bằng thị giác. Các camera 3D chụp ảnh trong lúc vận hành lập bản đồ cấu trúc xương và điều khiển lưỡi dao xoay theo đường cong tự nhiên của xương ức, giúp tăng thêm 5,5 gram thịt fillet trên mỗi con gà. Tỷ lệ khiếu nại về mảnh xương giảm xuống còn 0,01%. Số lượng công nhân giảm từ 19 xuống còn 9 người mỗi ca, tiết kiệm được 340.000 bảng Anh mỗi năm. Các bộ phụ kiện thay đổi nhanh cho phép chuyển đổi giữa chân gà nguyên con và đùi không xương chỉ trong hai phút. Hệ thống làm sạch CIP tích hợp làm sạch khu vực cắt trong vòng 10 phút giữa các ca. Trong vòng ba tháng, tỷ lệ thu hồi thịt tổng thể tăng 3,6% và nhà máy đã giành được hợp đồng cung cấp cho chuỗi bán lẻ các phần thịt ngực xắt hạt lựu cao cấp nhờ độ đồng đều vượt trội.

Nhà máy tại Nam Phi đạt tiêu chuẩn xuất khẩu làm lạnh bằng không khí của EU

Một nhà máy giết mổ gia cầm gần Cape Town cần được phê duyệt xuất khẩu sang EU nhưng gặp khó khăn về chất lượng xác gia cầm làm lạnh bằng nước. Turnkey đã thiết kế một đường hầm làm lạnh bằng không khí ba giai đoạn có kiểm soát độ ẩm và tích hợp các thanh phun axit peracetic. Nhiệt độ lõi giảm xuống 4°C trong vòng 45 phút mà không hấp thụ nước, giúp giữ nguyên hương vị tự nhiên. Kiểm tra vi sinh học xác nhận mức giảm Campylobacter 2,5 log và thời hạn sử dụng được kéo dài thêm 5 ngày. Hiện nay, nhà máy xuất khẩu gia cầm nguyên con làm lạnh bằng không khí sang châu Âu với mức giá cao hơn 19%. Việc tiết kiệm nước đạt 1,5 lít trên mỗi con gia cầm giúp giảm chi phí vận hành. Nước ngưng tụ được tái chế vào bể làm mềm (scalder), từ đó nâng cao hiệu quả hơn nữa. Việc cải tạo được hoàn thành trong thời gian ngừng hoạt động 12 ngày và đã vượt qua cuộc kiểm tra thú y của EU ngay ở lần đầu tiên, mở ra các thị trường cao cấp mới.

Sản phẩm Liên quan

XEM CHI TIẾT

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm

XEM CHI TIẾT

Máy vặt lông gia cầm đứng, năng suất 1000–10000 con/giờ, làm bằng thép không gỉ 304, dùng để vặt lông gà, vịt, ngỗng trong nhà máy giết mổ

XEM CHI TIẾT

dây chuyền giết mổ gia cầm theo tiêu chuẩn Halal, năng suất 1000–4000 con/giờ, thiết bị xử lý và giết mổ tự động cho gà, vịt, ngỗng

XEM CHI TIẾT

Máy làm lạnh sơ bộ dạng xoắn ốc, thiết bị làm lạnh gia cầm tự động bằng nước cho nhà máy giết mổ gà, vịt, ngỗng

Các giải pháp nhà máy giết mổ gia cầm toàn diện của Turnkey Slaughter tích hợp đồng bộ mọi giai đoạn quy trình thành một hệ thống duy nhất, vận hành dựa trên dữ liệu. Các dây chuyền của chúng tôi xử lý gà thịt, gà tây và gà đẻ già với năng suất lên đến 15.000 con/giờ. Mỗi giá treo đều được gắn thẻ RFID, cho phép xử lý thích ứng: nhiệt độ bể làm mềm điều chỉnh theo quy mô đàn, các cụm máy vặt lông thay đổi lực ép ngón theo từng vùng, và các thìa rút nội tạng điều chỉnh lực tác động dựa trên mức độ kháng của nội tạng đo được trong thời gian thực. Một cơ sở tại Brazil đã đạt được mức tăng hiệu suất thu hồi xác nguyên vẹn là 2,5% và giảm lượng nước tiêu thụ xuống còn 6,2 lít/con nhờ áp dụng hệ thống tuần hoàn ngược (counterflow cascades) và vận chuyển phụ phẩm khô. Kết cấu thép không gỉ dạng khung hở với bề mặt nghiêng loại bỏ hoàn toàn các điểm ẩn náu cho vi sinh vật, đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP lần đầu là 99,3%. Các biện pháp can thiệp kháng khuẩn trực tuyến đảm bảo mức giảm vi sinh vật ổn định ở mức 2,5 log, được xác nhận bởi các phòng thí nghiệm độc lập bên thứ ba. Kiến trúc mô-đun lắp ghép bằng bu-lông cho phép nâng cấp từng giai đoạn—bắt đầu bằng việc cải tạo khâu rút nội tạng và làm lạnh, sau đó bổ sung khâu lọc thịt tự động mà không cần thay đổi kết cấu nhà xưởng. Bảng điều khiển OEE theo dõi sản lượng, thời gian ngừng hoạt động và hiệu suất thu hồi theo thời gian thực, cung cấp các thông tin phân tích có thể ứng dụng ngay. Turnkey cung cấp dịch vụ quản lý dự án trọn gói, hỗ trợ HACCP và đào tạo trong hai tuần, đảm bảo nhà máy giết mổ gia cầm của bạn đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn BRC, USDA và EU đồng thời tối đa hóa lợi nhuận.

Các câu hỏi thường gặp

Các nhà máy giết mổ gia cầm của Turnkey có thể đạt tốc độ dây chuyền bao nhiêu?

Chúng tôi cấu hình các dây chuyền từ 2.000 đến 15.000 con/giờ. Các băng tải vòng xoay tốc độ cao với động cơ servo độc lập đảm bảo thời gian lưu chính xác để hoàn tất công đoạn mổ phanh và đảm bảo vệ sinh ngay cả ở tốc độ tối đa. Hệ thống điều chỉnh linh hoạt nhằm ngăn ngừa hiện tượng lắc lư của xác gia cầm và duy trì độ nguyên vẹn của từng phần thịt.

Làm thế nào quý vị đảm bảo an toàn thực phẩm trong nhà máy có công suất lớn?

Khung inox mở, hệ thống phun tự động chất kháng khuẩn và ghi nhận liên tục nhiệt độ là các trang bị tiêu chuẩn. Các buồng phun đạt độ bao phủ 360 độ, được xác thực bằng thử nghiệm riboflavin, giúp giảm 2,5 log vi khuẩn Salmonella. Toàn bộ dữ liệu tại các điểm kiểm soát then chốt đều được ghi lại để sẵn sàng cho kiểm toán theo thời gian thực.

Chúng tôi có thể nâng cấp dây chuyền mổ phanh mới vào nhà xưởng hiện hữu không?

Hoàn toàn có thể. Các module của chúng tôi được lắp cố định trực tiếp lên sàn nhà quý vị và đồng bộ với hệ thống băng tải trên cao hiện có. Điều này cho phép hiện đại hóa từng giai đoạn — thay thế đồng thời khu vực mổ phanh và làm mát trong khi dây chuyền giết mổ vẫn vận hành bình thường. Thời gian ngừng hoạt động chỉ giới hạn trong một đợt bảo trì đã lên kế hoạch vào cuối tuần.

Mức tiết kiệm nước và năng lượng điển hình sau khi nâng cấp là bao nhiêu?

Các nhà máy thường giảm mức sử dụng nước từ 25–30% nhờ hệ thống làm nóng ngược chiều (counterflow scalders), hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không (vacuum offal transport) và quy trình vặt lông khô (dry plucking). Động cơ servo giúp giảm tiêu thụ điện năng khoảng 35% so với các hệ thống điều khiển bằng khí nén. Một nhà máy đã tiết kiệm được 20 mét khối nước mỗi ngày.

Bạn cung cấp những chương trình đào tạo và hỗ trợ nào sau khi lắp đặt?

Chúng tôi cung cấp hai tuần đào tạo tại chỗ dành cho nhân viên vận hành và nhân viên vệ sinh, một bộ tài liệu kế hoạch HACCP, cũng như chẩn đoán từ xa 24/7. Các trung tâm dự trữ phụ tùng khu vực đảm bảo giao hàng trong vòng 48 giờ. Hợp đồng bảo trì hàng năm bao gồm phân tích độ rung và đánh giá hiệu suất tổng thể (OEE benchmarking).

Bài viết liên quan

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...

XEM THÊM

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...

XEM THÊM

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...

XEM THÊM

Jul

Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

Yêu cầu bắt buộc về tùy chỉnh trong chế biến gia cầm: Các dây chuyền chế biến gia cầm nhìn bề ngoài khá giống nhau—dây treo, băng tải, bể làm mềm, máy vặt lông, trạm mổ phanh… Nhưng khi quan sát kỹ hơn, sự khác biệt sẽ trở nên rõ rệt. Một nhà máy vận hành với công suất 12.000 con...

XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Miguel S.

Việc nâng cấp lên dây chuyền mổ phanh và làm lạnh theo công nghệ Turnkey giúp chúng tôi tăng sản lượng gan thương phẩm thêm 3 gram trên mỗi con gia cầm. Tỷ lệ mẫu dương tính với Salmonella sau khi làm lạnh giảm xuống còn 0,2%. Công tác vệ sinh trở nên đơn giản hơn; thiết kế mở giúp rút ngắn thời gian làm sạch tới 30%. Chúng tôi xử lý 130.000 con mỗi ngày và thời gian ngừng hoạt động dưới 0,3%. Hệ thống hoàn vốn sau 10 tháng.

Rachel T.

Dây chuyền tách xương tự động đã cải thiện đáng kể khu vực sản xuất yêu cầu vệ sinh cao của chúng tôi. Tỷ lệ thu hồi phi lê ức tăng 4,5% và không còn khiếu nại nào về mảnh xương. Việc chuyển đổi giữa các phần cắt diễn ra nhanh chóng, và hệ thống làm sạch CIP hoạt động hiệu quả. Đội ngũ hỗ trợ của Turnkey chuyên nghiệp và phản hồi nhanh chóng. Khoản đầu tư này đã giúp chúng tôi giành được hợp đồng bán lẻ lớn.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.

Tên

Tên Công Ty

Số điện thoại di động / WhatsApp

Tin nhắn

0/1000

giết mổ gia cầm

giết mổ gia cầm quy trình nhà máy giết mổ gia cầm giết mổ và chế biến gia cầm nhà máy giết mổ gia cầm nhà máy giết mổ gia cầm

Làm sạch nội tạng thông minh với chức năng ngăn ngừa vỡ chủ động

Lợi nhuận của một nhà máy giết mổ gia cầm phụ thuộc vào độ nguyên vẹn của nội tạng. Băng chuyền làm sạch nội tạng của chúng tôi sử dụng cảm biến mô-men xoắn tích hợp, thực hiện lấy mẫu 200 lần mỗi giây và ngay lập tức dừng quá trình rút nội tạng nếu phát hiện lực cản cho thấy cơ quan nội tạng dễ vỡ. Nhờ đó, tỷ lệ vỡ túi mật được giữ dưới mức 0,1% và tối đa hóa khả năng thu hồi gan và tim. Một kênh chân không kín liền kề sẽ tách ngay lập tức nội tạng màu đỏ khỏi chất thải màu xanh, ngăn ngừa nguy cơ lây nhiễm chéo dạng khí dung. Một nhà máy tại Colombia đã giảm 58% số trường hợp bị thú y bác bỏ và tăng thêm 2,1 gram gan sạch trên mỗi con gia cầm. Bộ công cụ có thể kéo dài ra ngoài để thuận tiện cho việc vệ sinh, cho phép quy trình phun bọt và xả nước hoàn tất trong vòng chưa đầy 30 phút. Việc xử lý chính xác này vừa bảo vệ sản lượng vừa đảm bảo an toàn thực phẩm, biến khu vực làm sạch nội tạng thành một trung tâm lợi nhuận được kiểm soát chặt chẽ, luôn đáp ứng thành công các cuộc thanh tra xuất khẩu khắt khe nhất.

Loại bỏ xương dựa trên thị giác nhằm tối đa hóa sản lượng thịt

Gia công thứ cấp phải đảm bảo tỷ lệ thu hồi tối đa mà không để lại mảnh xương nào. Hệ thống thị giác 3D của chúng tôi lập bản đồ xương đòn, xương ức và các khớp với độ chính xác 0,5 mm, điều hướng lưỡi dao quay theo đường viền xương tự nhiên. Đường cắt thích ứng này trung bình tăng thêm 5,8 gam thịt ức trên mỗi con gia cầm so với các máy cắt theo đường cố định. Tỷ lệ xuất hiện mảnh xương được kiểm soát dưới mức 0,015%, đáp ứng tiêu chuẩn thực phẩm dành cho trẻ sơ sinh. Bộ phụ kiện thay nhanh cho phép chuyển đổi từ cắt thịt ức sang cắt thịt đùi trong vòng ba phút. Hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) tích hợp xả sạch khu vực cắt trong 10 phút, loại bỏ hoàn toàn việc vệ sinh thủ công. Một nhà máy tại Vương quốc Anh đã đạt được mức tăng tổng thể 3,2% về tỷ lệ thu hồi thịt và không có khiếu nại nào từ khách hàng, qua đó giành được các hợp đồng cao cấp cho các sản phẩm thịt cắt khối và cắt phần có giá trị cao.

Làm lạnh bằng khí tích hợp và can thiệp kháng khuẩn

Làm lạnh sau khi mổ xẻ xác định thời hạn sử dụng và khả năng xuất khẩu. Hệ thống làm lạnh bằng không khí của chúng tôi sử dụng luồng không khí lạnh được kiểm soát theo kiểu đối lưu ba vùng để giảm nhiệt độ lõi xuống 4°C trong vòng 45 phút mà không làm gia tăng lượng nước hấp thụ. Hệ thống phun sương axit peracetic tích hợp trên dây chuyền đảm bảo bao phủ toàn diện 360 độ, được kiểm chứng đạt mức giảm vi khuẩn Campylobacter tới 2,4 log. Một nhà máy tại Nam Phi đã kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm trên kệ bán lẻ thêm năm ngày và đạt được chứng nhận xuất khẩu sang Liên minh Châu Âu (EU). Lượng nước tiết kiệm đạt 1,5 lít mỗi con gia cầm so với phương pháp làm lạnh ngâm, đồng thời hơi ngưng tụ được thu hồi để sử dụng trong công đoạn làm mềm lông. Sự kết hợp giữa phương pháp làm lạnh khô và liều lượng kháng sinh chính xác này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn khắt khe nhất của BRC và EFSA, đồng thời giữ nguyên hương vị tự nhiên của thịt – yếu tố được các nhà bán lẻ cao cấp đặc biệt yêu cầu.