Solusi Pabrik Pemotongan Unggas: 15.000 ekor/jam, Memenuhi Standar UE/USDA

+86-18866172299
EN EN
Semua Kategori
Solusi Pabrik Pemotongan Unggas Berkinerja Tinggi untuk Kapasitas Produksi Maksimal

Solusi Pabrik Pemotongan Unggas Berkinerja Tinggi untuk Kapasitas Produksi Maksimal

Sistem pabrik pemotongan unggas kami mampu memproses hingga 15.000 ekor unggas per jam sekaligus mengurangi konsumsi air menjadi 6,5 liter per ekor. Seorang integrator asal Meksiko mencatat peningkatan hasil dada sebesar 2,3% dan pengurangan konsumsi energi sebesar 35% setelah memasang lini listrik penuh kami. Eviseerasi berpenggerak servo mencegah pecahnya usus di bawah 0,12%, sehingga menjaga nilai komersial jeroan yang dapat dikonsumsi. Penggunaan pencelupan berlawanan arah (counterflow scalding) terintegrasi dan pencabutan kering menurunkan tingkat cacat akibat robekan kulit menjadi kurang dari 0,4%. Kabinet semprot antimikroba memberikan reduksi Salmonella terverifikasi sebesar 2,6-log, memenuhi standar UE dan USDA. Rangka baja tahan karat terbuka dan miring memungkinkan tim sanitasi melakukan pengujian usap ATP dengan hasil 99% dalam waktu kurang dari 40 menit. Desain modular cocok di dalam bangunan yang sudah ada, memungkinkan peningkatan kapasitas tanpa pembangunan baru. Mulai dari penerimaan unggas hidup hingga proses pemotongan, pelacakan RFID menyediakan tracakabilitas lengkap per ekor unggas, memperkuat audit keamanan pangan serta integritas merek.
DAPATKAN PENAWARAN

Studi Kasus

Pabrik Kolombia Memulihkan Nilai Premium Jeroan dengan Evakurasi yang Lembut

Sebuah pabrik penyembelihan ayam di Bogotá kehilangan 2% hati dan jantung akibat kontaminasi empedu dari proses evakurasi mekanis yang kasar. Turnkey memodernisasi jalur evakurasi dengan sendok pengindera torsi dan pelindung isolasi kantung empedu. Sistem ini memantau resistansi 200 kali per detik dan menghentikan proses ekstraksi jika tekanan abnormal terdeteksi. Persentase jeroan terkontaminasi turun dari 1,9% menjadi 0,04%, menambah pendapatan tahunan dari jeroan yang layak dikonsumsi sebesar USD 190.000. Hasil usap karas pasca-evakurasi menunjukkan penurunan bakteri Enterobacteriaceae sebesar 2,2 log, mendukung pembaruan sertifikasi halal. Jalur produksi tetap mampu memproses 12.500 ekor ayam per jam dengan hanya dua operator yang memantau tampilan HMI. Konsumsi air turun sebesar 1,2 liter per ekor ayam berkat pengangkutan jeroan bertekanan vakum yang menggantikan aliran air. Pabrik mencapai masa pengembalian investasi dalam waktu enam bulan, semata-mata dari pemulihan hati dan pengurangan pekerjaan ulang secara manual.

Pabrik Inggris Mengurangi Tenaga Kerja Deboning Sebanyak Setengahnya Sambil Meningkatkan Hasil Fillet

Sebuah pabrik penyembelihan unggas di Norfolk memproses 150.000 ekor ayam pedaging setiap hari, namun mengalami kekurangan tenaga kerja yang parah di area pemotongan daging. Turnkey memasang mesin pengambil daging dada dan paha yang dipandu oleh sistem visi. Kamera 3D bergerak memetakan struktur tulang dan mengarahkan pisau putar untuk mengikuti kelengkungan alami tulang dada, sehingga menambah 5,5 gram fillet per ekor ayam. Keluhan terkait serpihan tulang turun menjadi 0,01%. Jumlah tenaga kerja berkurang dari 19 menjadi 9 operator per shift, menghemat £340.000 per tahun. Perlengkapan quick-change memungkinkan pergantian antara paha utuh dan paha tanpa tulang dalam waktu dua menit. Sistem CIP terintegrasi membersihkan area pemotongan dalam waktu 10 menit antar shift. Dalam tiga bulan, tingkat pemulihan daging secara keseluruhan meningkat sebesar 3,6%, dan pabrik tersebut berhasil memperoleh kontrak ritel untuk potongan dada cincang premium berkat konsistensi kualitasnya yang unggul.

Pabrik di Afrika Selatan Mencapai Status Ekspor Pendinginan Udara UE

Sebuah pabrik penyembelihan unggas di dekat Cape Town membutuhkan persetujuan ekspor ke Uni Eropa tetapi mengalami kesulitan dalam menjaga kualitas bangkai yang didinginkan dengan air. Turnkey merancang terowongan pendingin udara tiga tahap dengan pengendalian kelembapan serta bilah semprot asam perasetat terintegrasi. Suhu inti turun hingga 4°C dalam waktu 45 menit tanpa penyerapan air, sehingga rasa alami daging tetap terjaga. Pengujian mikrobiologis menegaskan penurunan bakteri Campylobacter sebesar 2,5 log dan perpanjangan masa simpan sebesar 5 hari. Kini pabrik tersebut mengekspor unggas utuh yang didinginkan dengan udara ke Eropa dengan harga premium 19%. Penghematan air sebesar 1,5 liter per ekor mengurangi biaya operasional. Kondensat didaur ulang ke dalam tangki pencelup panas (scalder), sehingga efisiensi proses semakin meningkat. Pekerjaan retrofit selesai dalam masa pemadaman selama 12 hari dan lulus audit veteriner Uni Eropa pada upaya pertama, membuka akses ke pasar premium baru.

Produk Terkait

garis Pemotongan Ayam Stainless Steel 304, Kapasitas 1000–13500 Ekor/Jam, Peralatan Pengolahan Rumah Potong Unggas LIHAT DETAIL

garis Pemotongan Ayam Stainless Steel 304, Kapasitas 1000–13500 Ekor/Jam, Peralatan Pengolahan Rumah Potong Unggas

Mesin Pencabut Unggas Vertikal, Kapasitas 1000–10000 Ekor/Jam, Terbuat dari Baja Tahan Karat 304, untuk Ayam, Bebek, dan Angsa, Digunakan di Rumah Potong Unggas LIHAT DETAIL

Mesin Pencabut Unggas Vertikal, Kapasitas 1000–10000 Ekor/Jam, Terbuat dari Baja Tahan Karat 304, untuk Ayam, Bebek, dan Angsa, Digunakan di Rumah Potong Unggas

lini Pemotongan Unggas Halal, Kapasitas 1000–4000 Ekor/Jam, Peralatan Pemrosesan dan Pemotongan Otomatis untuk Ayam, Bebek, dan Angsa LIHAT DETAIL

lini Pemotongan Unggas Halal, Kapasitas 1000–4000 Ekor/Jam, Peralatan Pemrosesan dan Pemotongan Otomatis untuk Ayam, Bebek, dan Angsa

Mesin Pendingin Awal Bertipe Spiral, Mesin Pendingin Unggas Otomatis dengan Sistem Pendinginan Air, untuk Pabrik Pemotongan Ayam, Bebek, dan Angsa LIHAT DETAIL

Mesin Pendingin Awal Bertipe Spiral, Mesin Pendingin Unggas Otomatis dengan Sistem Pendinginan Air, untuk Pabrik Pemotongan Ayam, Bebek, dan Angsa

Turnkey Slaughter merancang solusi lengkap pabrik pemotongan unggas yang terpadu, menyelaraskan setiap tahap proses ke dalam satu sistem berbasis data. Jalur produksi kami menangani ayam broiler, kalkun, dan ayam petelur tua dengan kapasitas hingga 15.000 ekor per jam (BPH). Setiap carrier dilengkapi tag RFID, memungkinkan pemrosesan adaptif: suhu scalding disesuaikan dengan ukuran kawanan, tekanan jari pada mesin plucker bervariasi per zona, serta gaya yang diterapkan sendok evisceration diatur berdasarkan resistansi organ secara real-time. Sebuah fasilitas di Brasil berhasil meningkatkan hasil keseluruhan karkas sebesar 2,5% dan mengurangi konsumsi air menjadi 6,2 liter per ekor melalui sistem aliran berlawanan (counterflow cascades) serta pengangkutan limbah organik kering. Konstruksi baja tahan karat berbingkai terbuka dengan permukaan miring menghilangkan titik-titik penampungan kontaminan, sehingga mencapai tingkat kelulusan uji ATP pertama sebesar 99,3%. Intervensi antimikroba secara inline memberikan reduksi patogen konsisten sebesar 2,5-log, yang telah divalidasi oleh laboratorium pihak ketiga. Arsitektur modular dengan sistem sambung-baut memungkinkan peningkatan bertahap—mulailah dengan retrofit evisceration dan pendinginan, lalu tambahkan deboning otomatis tanpa perlu modifikasi struktural. Dashboard OEE memantau throughput, waktu henti, dan hasil produksi secara real-time, memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Turnkey menyediakan manajemen proyek penuh, dukungan HACCP, serta pelatihan selama dua minggu, memastikan pabrik pemotongan unggas Anda memenuhi standar BRC, USDA, dan UE sekaligus memaksimalkan profitabilitas.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Kecepatan lini berapa yang dapat dicapai oleh pabrik penyembelihan unggas Turnkey?

Kami mengkonfigurasi lini produksi dengan kapasitas 2.000 hingga 15.000 ekor ayam per jam. Carousel berkecepatan tinggi dengan penggerak servo independen memastikan waktu tinggal (dwell time) yang presisi guna mencapai eviserasi dan kebersihan yang sempurna, bahkan pada kecepatan maksimum. Sistem ini menyesuaikan diri secara dinamis untuk mencegah ayunan bangkai dan menjaga integritas paket.
Kerangka stainless steel terbuka, semprotan antimikroba otomatis, serta pencatatan suhu secara kontinu merupakan standar bawaan. Kabinet semprot memberikan cakupan 360 derajat yang telah divalidasi melalui uji riboflavin, sehingga mampu mengurangi populasi Salmonella sebesar 2,5 log. Seluruh data titik kendali kritis (critical control point) dicatat secara otomatis guna memastikan kesiapan audit secara real-time.
Tentu saja. Modul-modul kami dipasang dengan baut ke lantai Anda dan disinkronkan dengan konveyor overhead yang sudah ada. Pendekatan ini memungkinkan modernisasi bertahap—mengganti bagian eviserasi dan pendinginan tanpa menghentikan operasional lini pemotongan. Waktu henti produksi dibatasi hanya pada masa perhentian terencana selama akhir pekan.
Pabrik biasanya mengurangi penggunaan air sebesar 25–30% melalui scalders aliran berlawanan, transportasi offal bertekanan vakum, dan pencabutan bulu kering. Motor servo mengurangi konsumsi listrik sekitar 35% dibandingkan sistem pneumatik. Salah satu pabrik berhasil menghemat 20 meter kubik air per hari.
Kami menyediakan pelatihan operator dan sanitasi di lokasi selama dua minggu, paket rencana HACCP, serta diagnosis jarak jauh 24/7. Pusat suku cadang regional menjamin pengiriman dalam waktu 48 jam. Kontrak layanan tahunan mencakup analisis getaran dan pembandingan OEE.

Artikel terkait

Bagaimana rumah potong bergerak membawa kapasitas pengolahan langsung ke peternakan unggas di daerah terpencil?

04

Jun

Bagaimana rumah potong bergerak membawa kapasitas pengolahan langsung ke peternakan unggas di daerah terpencil?

Mendefinisikan Ulang Infrastruktur Rumah Potong untuk Peternakan Unggas yang Tersebar Secara Geografis. Pengolahan unggas di wilayah terisolasi selalu menjadi masalah logistik yang rumit. Rumah potong tetap memerlukan investasi modal besar, rute pengumpulan terpusat, dan ketersediaan...
LIHAT LEBIH BANYAK
Mengapa suhu pencelupan panas yang tepat sangat kritis bagi efisiensi penghilangan bulu di rumah potong ayam?

17

Jun

Mengapa suhu pencelupan panas yang tepat sangat kritis bagi efisiensi penghilangan bulu di rumah potong ayam?

Jendela Pencelupan Panas: Keseimbangan Halus antara Pelepasan Bulu dan Integritas Kulit Pencelupan panas merupakan tahap transisi antara proses pengeluaran darah dan pencabutan bulu di rumah potong ayam. Unggas melewati tangki berisi air panas, dan panas tersebut melonggarkan folikel bulu...
LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana sistem pemotongan ayam mekanis meminimalkan patah tulang dibandingkan metode manual?

22

Jun

Bagaimana sistem pemotongan ayam mekanis meminimalkan patah tulang dibandingkan metode manual?

Masalah Patah Tulang yang Tak Pernah Dibahas Siapa pun Masuklah ke pabrik pengolahan unggas berukuran sedang mana pun dan tanyakan kepada manajer pengendalian kualitas tentang masalah terbesar mereka. Kemungkinan besar, patah tulang berada di urutan teratas. Bukan patah tulang parah jenis fraktur majemuk, b...
LIHAT LEBIH BANYAK
Optimisasi Lanjutan untuk Peralatan Pemotongan Ayam Khusus

10

Jul

Optimisasi Lanjutan untuk Peralatan Pemotongan Ayam Khusus

Kebutuhan akan Kustomisasi dalam Pengolahan Unggas. Jalur pengolahan unggas tampak serupa dari kejauhan—gantungan, konveyor, alat pencelup panas, alat pencabut bulu, dan stasiun eviserasi. Namun, mendekatlah dan perbedaan-perbedaan tersebut menjadi jelas. Salah satu pabrik beroperasi dengan kapasitas 12.000 ekor...
LIHAT LEBIH BANYAK

Testimonial pelanggan

Miguel S.

Peningkatan ke lini eviscerasi dan pendinginan Turnkey meningkatkan pemulihan hati siap konsumsi sebesar 3 gram per ekor. Hasil positif Salmonella pasca-pendinginan turun menjadi 0,2%. Sanitasi menjadi lebih sederhana; desain terbuka memangkas waktu pembersihan sebesar 30%. Kami memproses 130.000 ekor per hari, dan waktu henti (downtime) kurang dari 0,3%. Sistem ini membayar kembali investasi dalam waktu 10 bulan.

Rachel T.

Lini pengelupasan daging otomatis mengubah ruang perawatan tinggi kami. Hasil fillet dada meningkat sebesar 4,5%, dan keluhan tentang serpihan tulang kini nol. Perpindahan antar potongan berlangsung cepat, serta sistem CIP membersihkan secara menyeluruh. Tim dukungan Turnkey bersifat profesional dan responsif. Investasi ini berhasil mengamankan kontrak ritel besar.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Nama
Nama Perusahaan
Ponsel/WhatsApp
Pesan
0/1000
penyembelihan unggas proses rumah pemotongan unggas penyembelihan dan pengolahan unggas rumah pemotongan unggas pabrik pemotongan unggas
Eviserasi Cerdas dengan Pencegahan Pecah Aktif

Eviserasi Cerdas dengan Pencegahan Pecah Aktif

Profitabilitas pabrik pemotongan unggas bergantung pada integritas jeroan. Carousel eviserasi kami menggunakan sensor torsi tertanam yang mengambil sampel 200 kali per detik, segera menghentikan ekstraksi jika resistensi menunjukkan organ rapuh. Hal ini menjaga pecah kantung empedu di bawah 0,1% dan memaksimalkan pemulihan hati serta jantung. Saluran vakum tertutup segera memisahkan jeroan merah dari limbah hijau, mencegah kontaminasi silang aerosol. Sebuah pabrik di Kolombia mengurangi penyitaan hewan oleh dokter hewan sebesar 58% dan memperoleh 2,1 gram hati bersih per ekor. Peralatan ditarik keluar untuk sanitasi, memungkinkan pembersihan busa-dan-bilas penuh dalam waktu kurang dari 30 menit. Penanganan presisi ini melindungi hasil panen dan keamanan pangan, mengubah ruang eviserasi menjadi pusat laba terkendali yang secara konsisten lulus audit ekspor paling ketat.
Deboning Terpandu Visi untuk Hasil Daging Maksimal

Deboning Terpandu Visi untuk Hasil Daging Maksimal

Pengolahan sekunder harus memberikan pemulihan maksimal tanpa fragmen tulang. Sistem visi 3D kami memetakan klavikula, tulang dada, dan sendi dengan akurasi 0,5 mm, mengarahkan bilah putar sepanjang kontur alami tulang. Jalur adaptif ini menambah rata-rata 5,8 gram dada ayam per ekor dibandingkan mesin berjalur tetap. Insiden fragmen tulang dipertahankan di bawah 0,015%, memenuhi spesifikasi makanan bayi. Kit penggantian cepat memungkinkan konversi dari deboning dada ke deboning paha dalam tiga menit. Sirkuit CIP terintegrasi membersihkan zona pemotongan dalam 10 menit, menghilangkan kebutuhan pembersihan manual. Sebuah pabrik di Inggris berhasil mencapai peningkatan pemulihan daging keseluruhan sebesar 3,2% dan nol keluhan pelanggan, sehingga memperoleh kontrak premium untuk produk cincang dan potong bernilai tinggi.
Pendinginan Udara Terintegrasi dan Intervensi Antimikroba

Pendinginan Udara Terintegrasi dan Intervensi Antimikroba

Pendinginan pasca-eviserasi menentukan masa simpan dan kelayakan ekspor. Terowongan pendingin udara kami menggunakan aliran udara dingin terkendali dalam tiga zona berlawanan arah untuk menurunkan suhu inti hingga 4°C dalam waktu 45 menit tanpa penyerapan air. Penyemprotan kabut asam perasetat secara inline memberikan cakupan 360 derajat, yang telah divalidasi mampu mengurangi populasi Campylobacter sebesar 2,4 log. Sebuah pabrik di Afrika Selatan berhasil memperpanjang masa simpan ritel sebanyak lima hari serta memperoleh persetujuan ekspor ke Uni Eropa. Penghematan air mencapai 1,5 liter per ekor unggas dibandingkan metode pendinginan dengan perendaman, dan kondensat yang dihasilkan didaur ulang untuk proses scalding. Kombinasi pendinginan kering dan dosis antimikroba yang presisi ini menjamin kepatuhan terhadap standar BRC dan EFSA paling ketat, sekaligus menjaga rasa daging alami yang diminta oleh pelaku ritel premium.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Nama
Nama Perusahaan
Ponsel/WhatsApp
Pesan
0/1000