Рішення для птахоубійних заводів: 15 000 штук/год, відповідає вимогам ЄС/USDA

+86-18866172299
Усі категорії
Рішення для ефективних птахоубійних заводів для максимальної продуктивності

Рішення для ефективних птахоубійних заводів для максимальної продуктивності

Наші системи птахоубійних заводів переробляють до 15 000 птиць на годину, знижуючи споживання води до 6,5 літра на птицю. Мексиканський інтегратор зафіксував збільшення виходу грудок на 2,3 % та зменшення споживання енергії на 35 % після встановлення нашої повністю електричної лінії. Евісератори з сервоприводом запобігають розриву кишок у менш ніж 0,12 % випадків, зберігаючи цінність їстівних потрошень. Інтегроване протиточне оброблення гарячою водою та сухе видалення пера знижують кількість бракованих продуктів через пошкодження шкіри до менш ніж 0,4 %. Спрей-камери з антимікробними розчинами забезпечують підтверджене зниження кількості сальмонели на 2,6 логарифмічних одиниці, що відповідає стандартам ЄС та USDA. Відкриті рами з нержавіючої сталі з похилим нахилом дозволяють службам санітарної обробки отримувати результати тестів ATP у 99 % випадків за менше ніж 40 хвилин. Модульна конструкція дозволяє розмістити обладнання всередині існуючих будівель, що дає змогу збільшити потужність без будівництва нових приміщень. Від приймання живої птиці до розрубу — RFID-відстеження забезпечує повну ідентифікацію кожної птиці, що підсилює аудити безпеки харчових продуктів та цілісність бренду.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Колумбійський завод відновив преміальне значення субпродуктів завдяки ніжному процесу потрошування

На птахофабриці в Боготі втрачалося 2 % печінок і сердець через забруднення жовчю внаслідок грубого механічного потрошування. Компанія Turnkey модернізувала лінію потрошування «під ключ», встановивши ложки з датчиками крутного моменту та захисний щит для ізоляції жовчного міхура. Система вимірює опір 200 разів на секунду й припиняє процес потрошування у разі виявлення аномального тиску. Частка забруднених субпродуктів зменшилася з 1,9 % до 0,04 %, що принесло додатковий річний дохід у розмірі 190 000 доларів США від реалізації придатних до споживання субпродуктів. Після потрошування аналіз мазків з тушок показав зниження кількості Enterobacteriaceae на 2,2 логарифмічних одиниці, що сприяло поновленню сертифікату халяль. Пропускна здатність лінії залишилася на рівні 12 500 птахів на годину, при цьому лише два оператори стежать за роботою системи за допомогою HMI-дисплеїв. Споживання води скоротилося на 1,2 літра на птаха завдяки транспортуванню субпродуктів у вакуумі замість транспортування водою. Завод досяг терміну окупності в 6 місяців виключно за рахунок відновлення втрат печінок та скорочення ручної перевірки.

Британський завод скоротив трудовитрати на етапі обвалювання вдвічі, одночасно збільшивши вихід філе

Птицеубійний завод у Норфолку переробляв 150 000 бройлерів щоденно, але стикався зі серйозним дефіцитом робочої сили в цеху порціонування. Компанія Turnkey встановила автоматизовані системи видалення м’яса з грудки та стегна з візуальним керуванням. Тривимірні камери, що працюють у режимі реального часу, сканують кісткову структуру й керують обертальними ножами, які повторюють природну кривизну грудного ребра, що додає по 5,5 г філету на одну птицю. Кількість скарг щодо кісткових уламків знизилася до 0,01 %. Кількість операторів на зміну скоротилася з 19 до 9, що забезпечило щорічну економію в розмірі £340 000. Быстро-замінні комплекти дозволяють за два хвилини переналаштувати обладнання для переробки цілих ніг або безкісткових стегон. Інтегрована система CIP очищає зону різання за 10 хвилин між змінами. Упродовж трьох місяців загальне вилучення м’яса зросло на 3,6 %, а завод отримав роздрібний контракт на поставку преміальних нарізаних грудок завдяки високій рівномірності продукції.

Південноафриканський завод отримав статус експортера повітряно-охолодженої продукції в ЄС

Птицеубійний завод поблизу Кейптауна потребував схвалення ЄС для експорту, але мав проблеми з якістю тушок після охолодження водою. Компанія Turnkey розробила повністю інтегрований триступеневий тунель для повітряного охолодження з контролем вологості та вбудованими розпилювачами пероксиоцтової кислоти. Температура в центрі тушок знижується до 4 °C протягом 45 хвилин без поглинання води, що зберігає природний смак. Мікробіологічні дослідження підтвердили зниження кількості Campylobacter на 2,5 логарифмічних одиниці та подовження терміну придатності на 5 днів. Тепер завод експортує повітряно-охолоджені цільні тушки до Європи за ціною, що перевищує базову на 19 %. Економія води — 1,5 літра на одну птицю — скоротила експлуатаційні витрати. Конденсат повторно використовується в скелдері, що ще більше підвищує ефективність. Модернізація була завершена протягом 12-денного простою, а ветеринарна перевірка ЄС пройшла з першої спроби, що відкрило доступ до нових преміальних ринків.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Turnkey Slaughter розробляє повні рішення для птахоубійних заводів, які синхронізують усі етапи процесу в єдину систему, керовану даними. Наші лінії обробляють бройлерів, індиків та старих курей з продуктивністю до 15 000 штук на годину. Кожен носій має RFID-мітку, що забезпечує адаптивну обробку: температура сколдера регулюється залежно від розміру зграї, тиск пальців у пристроях для видалення пера змінюється за зонами, а сили, що застосовуються ложками при евисцерації, коригуються в реальному часі залежно від опору внутрішніх органів. На одному з підприємств у Бразилії вдалося збільшити вихід цілих туш на 2,5 % та знизити споживання води до 6,2 літра на птицю завдяки каскадним протитоковим системам та сухій транспортуванню внутрішніх органів. Конструкція з нержавіючої сталі відкритого типу з похилими поверхнями усуває всі можливі місця для сховища мікроорганізмів, забезпечуючи показник проходження ATP-тесту при першому контролі на рівні 99,3 %. Вбудовані антимікробні втручання забезпечують стабільне зниження патогенів на 2,5 логарифмічних одиниці, що підтверджено незалежними лабораторіями. Модульна конструкція з болтовим з’єднанням дозволяє поетапне оновлення — спочатку можна встановити модернізовану лінію евисцерації та охолодження, а потім додати автоматизоване філеювання без необхідності будь-яких структурних змін. Інформаційна панель OEE відстежує продуктивність, простої та вихід у реальному часі, надаючи практичні аналітичні дані. Turnkey забезпечує повне управління проектом, підтримку у реалізації HACCP та двотижневе навчання, що гарантує відповідність вашого птахоубійного заводу стандартам BRC, USDA та ЄС і одночасно максимізує його рентабельність.

Поширені запитання

Яких швидкостей роботи ліній можуть досягати птицеубійні заводи Turnkey?

Ми налаштовуємо лінії з продуктивністю від 2 000 до 15 000 птахів на годину. Високошвидкісні каруселі з незалежними сервоприводами забезпечують точний час перебування для повної евисцерації та гігієни навіть при максимальній швидкості. Система динамічно адаптується, щоб запобігти коливанню туш і зберегти цілісність упаковки.
Відкриті рами з нержавіючої сталі, автоматизовані спреї з антимікробними засобами та безперервне фіксування температури є стандартними компонентами. Спреї-кабіни забезпечують охоплення на 360 градусів, що підтверджено тестами з рибофлавіном, і забезпечують зниження кількості сальмонели на 2,5 логарифмічних одиниці. Усі дані критичних контрольних точок реєструються для готовності до аудиту в режимі реального часу.
Звичайно. Наші модулі кріпляться до вашої підлоги й синхронізуються з існуючими конвеєрами, розташованими над робочою зоною. Це дозволяє поетапну модернізацію — замінити лінії евисцерації та охолодження, не зупиняючи роботу лінії забою. Простій обмежується запланованим вихідним днем.
Підприємства, як правило, скорочують споживання води на 25–30 % за рахунок протиточних сколд-ванн, вакуумного транспортування внутрішніх органів і сухого видалення пера. Сервоприводи зменшують електроспоживання приблизно на 35 % порівняно з пневматичними системами. Одне підприємство економить 20 кубічних метрів води щоденно.
Ми надаємо двотижневе навчання операторів і персоналу з санітарії на місці, комплект документації з планом HACCP, а також дистанційну діагностику 24/7. Регіональні центри запасних частин забезпечують доставку протягом 48 годин. Річні сервісні контракти включають аналіз вібрації та оцінку OEE.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

17

Jun

Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

Температурний діапазон ошпарювання: делікатний баланс між відокремленням пір'я та цілісністю шкіри. Ошпарювання — це етап, що поєднує кровопускання та видалення пір'я на курчатинному забійному цеху. Птиця проходить через резервуар з нагрітою водою, і тепло послаблює фолікули пір'я...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

10

Jul

Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

Необхідність індивідуалізації в переробці птиці Лінії переробки птиці виглядають схожими здалеку — підвіски, конвеєри, сколдові установки, видалювачі пера, станції еквісерації. Але підійдіть ближче, і різниця стає очевидною. На одному підприємстві працюють 12 000 шт...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Мігель С.

Модернізація до лінії евисцерації та охолодження Turnkey збільшила вихід придатної для споживання печінки на 3 грами на птицю. Після охолодження частота позитивних проб на Salmonella знизилася до 0,2 %. Санітація стала простішою: відкрита конструкція скорочує час очищення на 30 %. Ми переробляємо 130 000 птиць щоденно, а простої становлять менше 0,3 %. Система окупилася за 10 місяців.

Рейчел Т.

Автоматизована лінія видалення кісток трансформувала наше приміщення з високим рівнем гігієни. Вихід філе грудки збільшився на 4,5 %, а скарги щодо кісткових уламків зникли повністю. Зміна між різними частинами тушки відбувається швидко, а система CIP забезпечує ретельне очищення. Команда підтримки компанії Turnkey проявила професіоналізм і оперативність. Це інвестування забезпечило отримання великого роздрібного контракту.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Інтелектуальна евісерация з активним запобіганням розриву

Інтелектуальна евісерация з активним запобіганням розриву

Рентабельність птахоубійного заводу залежить від цілісності субпродуктів. Наша карусель для екскавації оснащена вбудованими датчиками крутного моменту, які здійснюють 200 вимірювань за секунду й негайно припиняють процес видалення внутрішніх органів у разі виявлення опору, що свідчить про нестійкість органа. Це забезпечує рівень розриву жовчного міхура нижче 0,1 % та максимізує відбір печінки й серця. Закритий вакуумний канал негайно розділяє червоні субпродукти від зелених відходів, запобігаючи аерозольному перехресному забрудненню. На колумбійському заводі кількість ветеринарних заборон на реалізацію скоротилася на 58 %, а маса чистої печінки на одну птицю зросла на 2,1 г. Інструментальна система висувається назовні для санітарної обробки, що дозволяє повну очистку пенним засобом і промивання менш ніж за 30 хвилин. Таке точне поводження з продуктом зберігає вихід продукції та забезпечує безпеку харчових продуктів, перетворюючи цех екскавації на контрольований центр прибутку, який постійно відповідає найсуворішим вимогам експортних аудитів.
Зняття м’яса за допомогою системи комп’ютерного зору для максимальної віддачі м’яса

Зняття м’яса за допомогою системи комп’ютерного зору для максимальної віддачі м’яса

Додаткова обробка повинна забезпечувати максимальне вилучення м’яса без кісткових уламків. Наша 3D-система технічного зору з точністю 0,5 мм сканує ключицю, грудину та суглоби й керує обертальними ножами вздовж природного контуру кісток. Така адаптивна траєкторія дозволяє отримувати в середньому на 5,8 г більше філету грудки на одну птицю порівняно з установками з фіксованою траєкторією різання. Частота виявлення кісткових уламків не перевищує 0,015 %, що відповідає вимогам до дитячого харчування. Комплекти для швидкої заміни дозволяють переналаштувати обладнання з обробки грудок на обробку стегон за три хвилини. Інтегрована система CIP (очищення на місці) промиває зону різання протягом 10 хвилин, усуваючи необхідність ручного очищення. На одному з підприємств у Великобританії загальне підвищення вилучення м’яса становило 3,2 %, а кількість скарг споживців — нуль; це дозволило отримати преміальні контракти на поставку високоякісного нарізаного та порційного м’яса.
Інтегроване повітряне охолодження та антибактеріальна обробка

Інтегроване повітряне охолодження та антибактеріальна обробка

Охолодження після евіскерації визначає термін придатності та можливість експорту. Наш тунель повітряного охолодження використовує тризонну протиточну подачу контрольованого холодного повітря для зниження температури в центрі тушки до 4 °C за 45 хвилин без поглинання води. Інтегроване розпилення пероксиоцтової кислоти забезпечує охоплення на 360 градусів і підтверджено ефективним зниженням кількості Campylobacter на 2,4 логарифмічних одиниці. На одному з південноафриканських підприємств термін придатності продукції на роздрібному ринку було продовжено на п’ять днів, а також отримано схвалення ЄС на експорт. Економія води становить 1,5 літра на птаха порівняно з іммерсійним охолодженням, а конденсат рекуперується для використання під час обробки в гарячій воді. Цей поєднання сухого охолодження та точного дозування антимікробних засобів забезпечує відповідність найсуворішим стандартам BRC та EFSA, зберігаючи природний смак м’яса, який вимагають преміальні роздрібні мережі.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000