Решения для птицеперерабатывающих заводов: производительность 15 000 тушек в час, соответствие требованиям ЕС/USDA

Все категории

Решения для высокопроизводительных птицекомплексов по убою птицы для достижения максимальной пропускной способности

Наши системы птицекомплексов по убою птицы обеспечивают переработку до 15 000 голов в час при сокращении расхода воды до 6,5 литра на одну тушку. Мексиканский интегратор зафиксировал повышение выхода грудки на 2,3 % и снижение энергопотребления на 35 % после установки нашей полностью электрической линии. Эвисцерация с приводом от сервопривода предотвращает разрыв кишечника менее чем в 0,12 % случаев, сохраняя ценность съедобных потрошков. Интегрированные процессы ошпаривания противоточным методом и сухого ощипывания снижают количество брака из-за порезов кожи до менее чем 0,4 %. Антимикробные распылительные камеры обеспечивают подтверждённое снижение количества сальмонеллы на 2,6 логарифмических единицы, что соответствует требованиям ЕС и USDA. Открытые рамы из нержавеющей стали с наклоном позволяют бригадам по санитарной обработке проводить тестирование методом АТФ-свечения с результатом 99 % за время менее 40 минут. Модульная конструкция позволяет разместить оборудование в существующих зданиях, обеспечивая наращивание мощностей без необходимости строительства новых объектов. От приёма живой птицы до разделки тушек система RFID-отслеживания обеспечивает полную прослеживаемость каждой тушки, что усиливает аудит продовольственной безопасности и целостность бренда.

Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Колумбийский цех по переработке птицы восстановил премиальную стоимость субпродуктов благодаря бережной эвисцерации

Цех по убою кур в Боготе терял 2 % печени и сердец из-за загрязнения желчью при грубой механической эвисцерации. Компания Turnkey модернизировала линию эвисцерации «под ключ», установив ложки с датчиками крутящего момента и защитный экран для изоляции желчного пузыря. Система измеряет сопротивление 200 раз в секунду и останавливает процесс извлечения при обнаружении аномального давления. Доля загрязнённых субпродуктов сократилась с 1,9 % до 0,04 %, что позволило увеличить годовой доход от реализации пригодных к употреблению субпродуктов на 190 000 долларов США. Анализы смывов с туш после эвисцерации показали снижение количества Enterobacteriaceae на 2,2 логарифмических единицы, что способствовало продлению сертификата халяль. Производительность линии сохраняется на уровне 12 500 птиц в час при участии всего двух операторов, контролирующих работу линии через HMI-дисплеи. Потребление воды сократилось на 1,2 литра на одну птицу за счёт транспортировки субпродуктов по вакуумной системе вместо водяного транспорта. Окупаемость проекта составила 6 месяцев исключительно за счёт восстановленной стоимости печени и сокращения ручного переделочного труда.

Британский цех сокращает трудозатраты на отделку мяса вдвое, одновременно повышая выход филе

Птицеперерабатывающий завод в Норфолке перерабатывал 150 000 бройлеров ежедневно, однако столкнулся с острой нехваткой рабочей силы в цехе разделки. Компания Turnkey установила автоматизированные машины для отделения грудки и бедра с визуальным управлением. Трёхмерные камеры сканирования в движении отображают структуру костей и направляют вращающиеся лезвия по естественной кривизне грудины, увеличивая выход филе на 5,5 г на одну тушку. Количество жалоб на наличие костных осколков снизилось до 0,01 %. Число операторов на смену сократилось с 19 до 9, что позволило экономить 340 000 фунтов стерлингов ежегодно. Быстросменные комплекты позволяют перенастраивать оборудование с обработки целых ног на производство безкостных бёдер за две минуты. Интегрированная система CIP очищает зону резки за 10 минут между сменами. В течение трёх месяцев общий выход мяса увеличился на 3,6 %, а завод заключил контракт с розничным сетевым партнёром на поставку премиальных кубиков из грудки благодаря высокой стабильности качества.

Южноафриканский завод получил статус экспортёра воздушного охлаждения в соответствии с требованиями ЕС

Птицеубойный комбинат недалеко от Кейптауна нуждался в одобрении ЕС для экспорта, однако сталкивался с трудностями в обеспечении качества туш при охлаждении водой. Компания Turnkey спроектировала поворотную воздушную камеру охлаждения из трёх секций с контролем влажности и интегрированными распылительными штангами с пероксиуксусной кислотой. Температура в центре тушки снижается до 4 °C за 45 минут без поглощения воды, что сохраняет естественный вкус мяса. Микробиологические испытания подтвердили снижение количества Campylobacter на 2,5 логарифмических единицы и увеличение срока хранения на 5 дней. Теперь комбинат экспортирует в Европу целые тушки, охлаждённые воздухом, по цене на 19 % выше рыночной. Экономия воды составила 1,5 литра на одну тушку, что снизило эксплуатационные расходы. Конденсат рециркулируется в ошпариватель, что дополнительно повышает эффективность. Модернизация была завершена в течение 12-дневного простоя и при первом прохождении получила одобрение ветеринарного аудита ЕС, открыв доступ к новым премиальным рынкам.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

линия для убоя кур из нержавеющей стали марки 304, производительность 1000–13500 шт./ч, оборудование для переработки птицы на птицеубойных предприятиях

ПОДРОБНЕЕ

Вертикальная машина для ощипывания птицы, производительность 1000–10000 шт./час, корпус из нержавеющей стали марки 304, оборудование для ощипывания кур, уток и гусей на бойнях

ПОДРОБНЕЕ

халяльная линия для убоя птицы, производительность 1000–4000 шт./час, автоматическое оборудование для переработки и убоя кур, уток и гусей

ПОДРОБНЕЕ

Спиральный предварительный охладитель, автоматическая водяная система охлаждения для охлаждения птицы на бойнях кур, уток и гусей

Компания Turnkey Slaughter разрабатывает комплексные решения для птицесовхозов по убою птицы, объединяющие все этапы технологического процесса в единую систему, управляемую данными. Наши линии обрабатывают бройлеров, индеек и старых кур со скоростью до 15 000 голов в час. Каждый подвесной конвейер оснащён RFID-меткой, что обеспечивает адаптивную обработку: температура скелдера регулируется в зависимости от размера стада, давление пальцев потрошительных барабанов варьируется по зонам, а сила воздействия ложек потрошения корректируется в реальном времени в зависимости от сопротивления органов. На одном из предприятий в Бразилии удалось повысить выход целого тушного полуфабриката на 2,5 % и сократить расход воды до 6,2 литра на одну птицу за счёт противоточных каскадов и сухого транспорта внутренностей. Конструкция из нержавеющей стали с открытым каркасом и наклонными поверхностями исключает места скопления загрязнений, обеспечивая показатель прохождения теста АТФ при первом замере на уровне 99,3 %. Встроенные антимикробные обработки обеспечивают стабильное снижение количества патогенов на 2,5 логарифма, что подтверждено независимыми лабораториями. Модульная конструкция с болтовым соединением позволяет осуществлять поэтапную модернизацию — начать можно с модернизации потрошения и охлаждения, а затем добавить автоматизированное отделение мяса без внесения изменений в несущие конструкции. Панель управления OEE отслеживает производительность, простои и выход продукции в режиме реального времени, предоставляя практические аналитические данные. Компания Turnkey обеспечивает полный цикл проектного управления, поддержку при внедрении системы HACCP и двухнедельное обучение персонала, гарантируя соответствие вашего птицесовхоза стандартам BRC, USDA и ЕС при одновременном максимизации рентабельности.

Часто задаваемые вопросы

Какие скорости линии могут достигать птицеубойные комбинаты Turnkey?

Мы настраиваем линии производительностью от 2000 до 15 000 птиц в час. Высокоскоростные карусели с независимыми сервоприводами обеспечивают точное время выдержки для полной эвисцерации и соблюдения гигиенических требований даже при максимальной скорости. Система динамически адаптируется, чтобы предотвратить раскачивание тушек и сохранить целостность упаковки.

Как обеспечивается безопасность пищевых продуктов на предприятии с высоким объемом переработки?

Открытые рамы из нержавеющей стали, автоматизированные распылители антимикробных растворов и непрерывный контроль температуры являются стандартными решениями. Распылительные камеры обеспечивают 360-градусное покрытие, подтверждённое тестами с рибофлавином, что обеспечивает снижение количества сальмонеллы на 2,5 логарифма. Все данные по критическим контрольным точкам регистрируются для готовности к аудиту в режиме реального времени.

Можно ли модернизировать существующее здание путём установки новой линии эвисцерации?

Безусловно. Наши модули крепятся болтами к полу и синхронизируются с уже установленными конвейерами на потолке. Это позволяет осуществлять поэтапную модернизацию: заменять линии эвисцерации и охлаждения, не останавливая работу линии убоя. Простой ограничивается запланированным выходным днём.

Каковы типичные показатели экономии воды и энергии после модернизации?

Предприятия обычно сокращают потребление воды на 25–30 % за счёт противоточных ошпаривателей, вакуумных систем транспортировки потрохов и сухого ощипывания. Сервоприводы снижают электропотребление примерно на 35 % по сравнению с пневматическими системами. На одном из предприятий ежедневная экономия воды составила 20 кубических метров.

Какое обучение и поддержка предоставляются после установки?

Мы предоставляем двухнедельное очное обучение операторов и персонала по санитарии, комплект документов по системе HACCP, а также круглосуточную удалённую диагностику. Региональные склады запасных частей обеспечивают доставку в течение 48 часов. Годовые сервисные контракты включают анализ вибрации и сравнительный анализ эффективности использования оборудования (OEE).

Связанная статья

Jun

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

Переосмысление инфраструктуры бойни для географически рассеянных ферм. Переработка птицы в изолированных регионах всегда была логистической головной болью. Стационарные бойни требуют крупных капитальных вложений, централизованных маршрутов сбора и надёжной...

ПОДРОБНЕЕ

Jun

Почему правильная температура ошпаривания критически важна для эффективности удаления перьев на цехе по убою кур?

Температурный диапазон ошпаривания: тонкий баланс между отделением перьев и сохранностью кожи Ошпаривание — это переходный этап между кровопусканием и ощипыванием в цехе по убою кур. Птица проходит через резервуар с подогретой водой, и тепло ослабляет волосяные фолликулы...

ПОДРОБНЕЕ

Jun

Как механическая система убоя кур минимизирует переломы костей по сравнению с ручными методами?

Проблема переломов костей, о которой никто не говорит. Зайдите на любое среднее по размеру предприятие по переработке птицы и спросите у менеджера по контролю качества, с чем связаны его главные трудности. С большой вероятностью переломы костей окажутся в числе самых острых проблем. Речь идет не о тяжелых открытых переломах, а...

ПОДРОБНЕЕ

Jul

Современная оптимизация специализированного оборудования для убоя кур

Необходимость индивидуальной настройки в переработке птицы Линии по переработке птицы выглядят схожими издалека — подвесные конвейеры, транспортёры, ошпарочные машины, потрошительные машины, станции эвисцерации. Однако при более близком рассмотрении различия становятся очевидными. На одном предприятии производительность составляет 12 000 шт. в час...

ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов

Мигель С.

Модернизация до линии эвисцерации и охлаждения компании Turnkey повысила выход пригодной для употребления печени на 3 грамма на тушку. После охлаждения количество положительных проб на сальмонеллу снизилось до 0,2 %. Санитарная обработка стала проще: открытая конструкция сокращает время мойки на 30 %. Мы перерабатываем 130 000 тушек ежедневно, а простои составляют менее 0,3 %. Окупаемость системы достигнута через 10 месяцев.

Рейчел Т.

Автоматическая линия обезмягивания полностью преобразовала нашу зону высокой степени чистоты. Выход филе грудки увеличился на 4,5 %, а жалобы на костные включения сведены к нулю. Смена порций осуществляется быстро, а система CIP обеспечивает тщательную очистку. Команда поддержки компании Turnkey проявила высокий профессионализм и оперативность. Данное инвестиционное решение позволило заключить крупный контракт с розничным сетевым оператором.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Мобильный/WhatsApp

Сообщение

0/1000

убой птицы

убой птицы технологический процесс убоя птицы убой и переработка птицы цех убоя птицы предприятие по убою птицы

Интеллектуальная потрошение с активной защитой от разрыва

Рентабельность птицекомплекса по убою птицы зависит от сохранности потрошков. Наша карусель для потрошения оснащена встроенными датчиками крутящего момента, которые производят 200 измерений в секунду и мгновенно останавливают процесс извлечения при обнаружении сопротивления, указывающего на хрупкость органа. Благодаря этому частота разрыва желчного пузыря снижается ниже 0,1 %, а выход печени и сердца максимизируется. Закрытый вакуумный канал немедленно разделяет красные потрошки от зелёных отходов, предотвращая аэрозольное перекрестное загрязнение. На одном из колумбийских предприятий количество ветеринарных браковок сократилось на 58 %, а средний вес чистой печени на тушку увеличился на 2,1 г. Инструменты выдвигаются радиально для проведения санитарной обработки, что позволяет выполнить полную очистку пеной и промывку менее чем за 30 минут. Такая точная обработка обеспечивает сохранность выхода продукции и пищевую безопасность, превращая цех потрошения в контролируемый центр прибыли, который стабильно соответствует самым строгим требованиям экспортных аудитов.

Обезжиривание с визуальным контролем для максимального выхода мяса

Вторичная переработка должна обеспечивать максимальное извлечение мяса без костных осколков. Наша 3D-система технического зрения отображает ключицу, грудину и суставы с точностью до 0,5 мм, направляя вращающиеся лезвия вдоль естественного контура кости. Такой адаптивный путь позволяет в среднем увеличить выход филе грудки на 5,8 г на одну тушку по сравнению с установками с фиксированным путем резки. Частота появления костных осколков не превышает 0,015 %, что соответствует требованиям к детским продуктам. Быстросменные комплекты позволяют за три минуты перенастроить оборудование с обработки грудки на обработку бедра. Встроенная система CIP промывает зону резки за 10 минут, исключая ручную очистку. На предприятии в Великобритании был достигнут общий прирост выхода мяса на 3,2 % и нулевое количество жалоб со стороны клиентов, что позволило закрепить премиальные контракты на поставку высокодоходных рубленых и порционных продуктов.

Интегрированное воздушное охлаждение и антимикробная обработка

Охлаждение после эвисцерации определяет срок хранения и возможность экспорта. Наш туннель воздушного охлаждения использует трехзонный противоточный поток контролируемого холодного воздуха для снижения температуры в центре тушки до 4 °C за 45 минут без поглощения воды. Встроенный распылитель пероксиуксусной кислоты обеспечивает равномерное покрытие на 360 градусов и подтвержденное сокращение количества Campylobacter на 2,4 логарифмических единицы. На одном из предприятий в Южной Африке срок хранения продукции в розничной сети был увеличен на пять дней, а также получено разрешение ЕС на экспорт. Экономия воды составляет 1,5 литра на одну тушку по сравнению с иммерсионным охлаждением, а конденсат собирается и повторно используется для ошпаривания. Такое сочетание сухого охлаждения и точной дозировки антимикробных средств обеспечивает соответствие самым строгим стандартам BRC и EFSA, одновременно сохраняя естественный вкус мяса, который требуют премиальные ритейлеры.