Lösungen für Geflügelschlachthöfe: 15.000 Vögel pro Stunde, EU-/USDA-konform

+86-18866172299
EN EN
Alle Kategorien
Hochleistungslösungen für Geflügelschlachthöfe zur Maximierung der Durchsatzleistung

Hochleistungslösungen für Geflügelschlachthöfe zur Maximierung der Durchsatzleistung

Unsere Geflügelschlachthof-Systeme verarbeiten bis zu 15.000 Vögel pro Stunde und senken den Wasserverbrauch auf 6,5 Liter pro Vogel. Ein mexikanischer Integrator dokumentierte nach der Installation unserer vollständig elektrischen Produktionslinie eine Steigerung der Brustfilet-Ausbeute um 2,3 % und eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 35 %. Servogesteuerte Eviszeration verhindert Darmausbrüche unter 0,12 % und bewahrt so den Wert essbarer Innereien. Integrierte Gegenstrom-Enthaarung und trockene Entfedern senken Ausschussraten durch Hautverletzungen auf unter 0,4 %. Antimikrobielle Sprühkabinen erzielen eine validierte Reduktion von Salmonellen um 2,6 log-Stufen und erfüllen damit die Anforderungen der EU und der USDA. Die offenen, schrägen Edelstahlrahmen ermöglichen es Reinigungsteams, ATP-Abstriche mit einer Erfolgsquote von 99 % innerhalb von weniger als 40 Minuten durchzuführen. Das modulare Design passt sich bestehenden Gebäuden an und erlaubt Kapazitätserweiterungen ohne Neubau. Von der lebenden Aufnahme bis zur Zerlegung gewährleistet die RFID-Verfolgung eine lückenlose Einzelvogel-Traceability, wodurch Lebensmittelsicherheitsaudits und Markenintegrität gestärkt werden.
Angebot anfordern

Fallstudie

Kolumbianische Schlachtfabrik sichert Premiumwert von Innereien durch schonende Eviszeration

Eine Hühnerschlachtfabrik in Bogotá verlor 2 % der Lebern und Herzen aufgrund von Gallenkontamination infolge einer rauen mechanischen Ausweidung. Turnkey rüstete die Eviszerationslinie schlüsselfertig mit drehmomentempfindlichen Löffeln und einem Gallenblasen-Isolationsschild nach. Das System überwacht den Widerstand 200-mal pro Sekunde und stoppt die Extraktion bei Erkennung ungewöhnlichen Drucks. Die Quote kontaminierter Innereienpakete sank von 1,9 % auf 0,04 %, was einem jährlichen Mehrertrag von 190.000 USD aus essbaren Innereien entspricht. Nach der Eviszeration zeigten Karosserienabstriche eine Reduktion der Enterobacteriaceae um 2,2 log-Stufen, was die Erneuerung der Halal-Zertifizierung unterstützt. Die Linie verarbeitet weiterhin 12.500 Vögel pro Stunde mit nur zwei Bedienern, die ausschließlich die HMI-Anzeigen überwachen. Der Wasserverbrauch sank um 1,2 Liter pro Vogel, da der vakuumgestützte Innereientransport die Wasserkanäle ersetzte. Die Fabrik erzielte allein durch die wiedergewonnenen Lebern und die reduzierte manuelle Nacharbeit eine Amortisationsdauer von sechs Monaten.

Britische Fabrik halbiert Aufwandsaufwand für das Entbeinen und steigert gleichzeitig die Filetausbeute

Eine Geflügelschlachterei in Norfolk verarbeitete täglich 150.000 Masthähnchen, stand jedoch im Portionierbereich vor schwerwiegenden Personalmangelproblemen. Turnkey installierte bildgeführte Brust- und Schenkelentbeiner. Kameras mit 3D-Echtzeitverfolgung kartieren die Knochenstruktur und steuern rotierende Messer so, dass diese der natürlichen Krümmung des Brustbeins folgen – dadurch erhöht sich die Filetmenge pro Tier um 5,5 Gramm. Beschwerden über Knochenfragmente sanken auf 0,01 %. Die Anzahl der Bediener pro Schicht reduzierte sich von 19 auf 9 und ermöglichte jährliche Einsparungen von 340.000 GBP. Mit Schnellwechselsätzen lässt sich innerhalb von zwei Minuten zwischen ganzen Schenkeln und entbeinten Schenkeln umstellen. Das integrierte CIP-System reinigt den Schneidbereich innerhalb von zehn Minuten zwischen den Schichten. Innerhalb von drei Monaten stieg die gesamte Fleischausbeute um 3,6 %; zudem sicherte sich das Werk dank der hervorragenden Produktkonsistenz einen Einzelhandelsvertrag für hochwertige gewürfelte Brustfiletportionen.

Südafrikanisches Werk erreicht EU-Zulassung für luftgekühlten Export

Ein Geflügelschlachthof in der Nähe von Kapstadt benötigte die Zulassung für den Export in die EU, hatte jedoch Schwierigkeiten mit der Qualität der wassergekühlten Schlachtkörper. Turnkey entwickelte eine schlüsselfertige dreistufige Luftkühlstrecke mit Feuchtigkeitskontrolle und integrierten Sprühbalken für Peressigsäure. Die Kerntemperatur sinkt innerhalb von 45 Minuten auf 4 °C, ohne dass Wasser aufgenommen wird, wodurch der natürliche Geschmack erhalten bleibt. Mikrobiologische Tests bestätigten eine Reduktion von Campylobacter um 2,5 log-Stufen sowie eine Verlängerung der Haltbarkeit um fünf Tage. Der Betrieb exportiert nun luftgekühlte Ganztiere nach Europa zu einem Aufschlag von 19 %. Die Wassereinsparung von 1,5 Litern pro Tier senkte die Betriebskosten. Das Kondensat wird in den Enthaarer (Scalder) zurückgeführt und steigert so die Effizienz weiter. Die Umrüstung wurde während einer 12-tägigen Anlagenstillstandphase abgeschlossen und bestand beim ersten Versuch die veterinärmedizinische EU-Auditierung – damit erschlossen sich neue Premiummärkte.

Verwandte Produkte

304-Edelstahl-Hühnerschlachtlinie mit einer Kapazität von 1.000–13.500 Stück pro Stunde (BPH), Schlachthaus-Ausrüstung für Geflügelverarbeitung DETAILS ANZEIGEN

304-Edelstahl-Hühnerschlachtlinie mit einer Kapazität von 1.000–13.500 Stück pro Stunde (BPH), Schlachthaus-Ausrüstung für Geflügelverarbeitung

Vertikale Geflügelausrupfmaschine für 1000–10000 Stück/Stunde, aus rostfreiem Edelstahl 304, zum Ausrupfen von Hühnern, Enten und Gänsen für Schlachthöfe DETAILS ANZEIGEN

Vertikale Geflügelausrupfmaschine für 1000–10000 Stück/Stunde, aus rostfreiem Edelstahl 304, zum Ausrupfen von Hühnern, Enten und Gänsen für Schlachthöfe

halal-Geflügelschlachtlinie für 1000–4000 Stück/Stunde, automatische Schlacht- und Verarbeitungsanlage für Hühner, Enten und Gänse DETAILS ANZEIGEN

halal-Geflügelschlachtlinie für 1000–4000 Stück/Stunde, automatische Schlacht- und Verarbeitungsanlage für Hühner, Enten und Gänse

Spiralförmige Vor-Kühlmaschine mit automatischer Wasserkühlung für Geflügel, geeignet für Schlachthäuser zur Verarbeitung von Hühnern, Enten und Gänsen DETAILS ANZEIGEN

Spiralförmige Vor-Kühlmaschine mit automatischer Wasserkühlung für Geflügel, geeignet für Schlachthäuser zur Verarbeitung von Hühnern, Enten und Gänsen

Turnkey Slaughter entwirft schlüsselfertige Schlachthausanlagen für Geflügel, die sämtliche Prozessstufen zu einem einzigen, datengesteuerten System synchronisieren. Unsere Anlagen verarbeiten Broiler, Puten und Alt-Hennen mit Geschwindigkeiten von bis zu 15.000 Vögel pro Stunde (BPH). Jeder Träger ist mit einem RFID-Tag versehen, wodurch eine adaptive Verarbeitung ermöglicht wird: Die Temperatur des Entferners passt sich der Herdengröße an, die Entfernerbänke variieren den Fingerdruck je Zone und die Ausweidungslöffel modulieren die Kraft basierend auf dem Echtzeit-Widerstand der Organe. Eine Anlage in Brasilien erzielte einen Gewinn von 2,5 % bei der Gesamtkarkassen-Ausbeute und senkte den Wasserverbrauch auf 6,2 Liter pro Vogel durch Gegenstrom-Kaskaden und trockenen Transport von Innereien. Die offene Edelstahlkonstruktion mit abgeschrägten Oberflächen eliminiert Versteckmöglichkeiten für Mikroorganismen und führt zu einer Erstpass-Ausschleusungsrate von 99,3 % bei ATP-Tests. Inline-Antimikrobielle Maßnahmen gewährleisten eine konsistente Reduktion von Krankheitserregern um 2,5 Log-Stufen, validiert durch unabhängige Labore. Die modulare, schraubbare Architektur ermöglicht schrittweise Modernisierungen – beginnen Sie beispielsweise mit einem Retrofit für Ausweidung und Kühlung und ergänzen Sie später automatisierte Zerlegung ohne bauliche Veränderungen. Das OEE-Dashboard verfolgt Durchsatz, Ausfallzeiten und Ausbeute in Echtzeit und liefert handlungsorientierte Erkenntnisse. Turnkey bietet umfassendes Projektmanagement, HACCP-Unterstützung sowie eine zweiwöchige Schulung, um sicherzustellen, dass Ihr Geflügelschlachthaus die Anforderungen der BRC-, USDA- und EU-Normen erfüllt und gleichzeitig die Rentabilität maximiert.

Häufig gestellte Fragen

Welche Fördergeschwindigkeiten können Turnkey-Geflügelschlachthofanlagen erreichen?

Wir konfigurieren Produktionslinien mit einer Kapazität von 2.000 bis 15.000 Vögel pro Stunde. Hochgeschwindigkeits-Karussells mit unabhängigen Servoantrieben gewährleisten eine präzise Verweilzeit für eine vollständige Ausweidung und Hygiene – selbst bei maximaler Geschwindigkeit. Das System passt sich dynamisch an, um das Schwingen der Tierkörper zu verhindern und die Integrität der Verpackung zu bewahren.
Offene Edelstahlrahmen, automatisierte antimikrobielle Sprühvorrichtungen und kontinuierliche Temperaturüberwachung gehören zur Standardausstattung. Die Sprühkabinen gewährleisten eine 360-Grad-Abdeckung, die mittels Riboflavintests validiert wurde und eine Reduktion von Salmonellen um 2,5 log erreicht. Alle Daten aus kritischen Kontrollpunkten werden erfasst, um jederzeit eine Echtzeitauditbereitschaft zu gewährleisten.
Selbstverständlich. Unsere Module werden direkt am Boden befestigt und synchronisieren sich mit Ihren vorhandenen Überkopf-Förderanlagen. Dadurch ist eine schrittweise Modernisierung möglich: Sie können die Ausweidungs- und Kühlabschnitte austauschen, während die Schlachtlinie weiterhin in Betrieb bleibt. Die Stillstandszeit beschränkt sich auf einen geplanten Wochenendausfall.
Betriebe senken den Wasserverbrauch typischerweise um 25–30 % durch Gegenstrom-Entzündungsbäder, vakuumgestützten Innereien-Transport und trockenes Rupfen. Servomotoren reduzieren den elektrischen Energieverbrauch um rund 35 % gegenüber pneumatischen Systemen. Ein Betrieb sparte täglich 20 Kubikmeter Wasser.
Wir bieten zwei Wochen lang eine vor Ort stattfindende Schulung für Bediener und für die Hygiene sowie ein HACCP-Plan-Paket und eine 24/7-Fern-Diagnose an. Regionale Ersatzteillager gewährleisten eine Lieferung innerhalb von 48 Stunden. Jahreswartungsverträge umfassen Schwingungsanalysen und OEE-Benchmarking.

Verwandter Artikel

Wie bringt ein mobiles Schlachthaus die Verarbeitungskapazität direkt zu abgelegenen Geflügelfarmen?

04

Jun

Wie bringt ein mobiles Schlachthaus die Verarbeitungskapazität direkt zu abgelegenen Geflügelfarmen?

Neudefinition der Schlachtinfrastruktur für geografisch verstreute Betriebe. Die Verarbeitung von Geflügel in isolierten Regionen war schon immer ein logistisches Problem. Feste Schlachthöfe erfordern hohe Kapitalinvestitionen, zentralisierte Sammelrouten und zuverlässige Kühlketten...
MEHR ANZEIGEN
Warum ist die richtige Abschrecktemperatur entscheidend für die Effizienz der Federentfernung in einer Hühnerschlachterei?

17

Jun

Warum ist die richtige Abschrecktemperatur entscheidend für die Effizienz der Federentfernung in einer Hühnerschlachterei?

Das Abschreckfenster: Eine feine Balance zwischen Federlösen und Hautintegrität. Das Abschrecken bildet die Brücke zwischen dem Ausbluten und dem Rupfen in einer Hühnerschlachterei. Die Tiere durchlaufen einen Tank mit erhitztem Wasser, wodurch die Hitze die Federfollikel lockert...
MEHR ANZEIGEN
Wie minimiert ein mechanisches Hühnerschlachtsystem Knochenbrüche im Vergleich zu manuellen Methoden?

22

Jun

Wie minimiert ein mechanisches Hühnerschlachtsystem Knochenbrüche im Vergleich zu manuellen Methoden?

Das Knochenbruch-Problem, über das niemand spricht: Betreten Sie eine mittelgroße Geflügelschlachterei und fragen Sie den Qualitätsmanager nach dem größten Problem. Wahrscheinlich rangiert Knochenbruch ganz oben auf der Liste. Nicht die dramatischen offenen Frakturen, b...
MEHR ANZEIGEN
Fortgeschrittene Optimierung maßgeschneiderter Schlachtausrüstung für Hühner

10

Jul

Fortgeschrittene Optimierung maßgeschneiderter Schlachtausrüstung für Hühner

Die Notwendigkeit der Individualisierung in der Geflügelverarbeitung Geflügelverarbeitungslinien sehen aus der Ferne ähnlich aus – Gestelle, Förderbänder, Enthaarungsbecken, Entferner, Ausweidungsstationen. Doch bei näherem Hinsehen werden die Unterschiede deutlich. Eine Anlage verarbeitet 12.000 ...
MEHR ANZEIGEN

Kundenbewertungen

Miguel S.

Die Modernisierung auf Turnkeys Entdarmungs- und Kühlstrecke erhöhte unsere Rückgewinnung essbarer Leber um 3 Gramm pro Vogel. Die Salmonella-Positivrate nach der Kühlung sank auf 0,2 %. Die Reinigung ist einfacher; das offene Design verkürzt die Reinigungszeit um 30 %. Wir verarbeiten täglich 130.000 Vögel, und die Ausfallzeit liegt unter 0,3 %. Das System amortisierte sich innerhalb von 10 Monaten.

Rachel T.

Die automatisierte Entbeinungslinie hat unseren Hochhygienekreislaufbereich revolutioniert. Die Ausbeute an Brustfilets stieg um 4,5 %, und Beschwerden über Knochenfragmente liegen bei null. Der Wechsel zwischen verschiedenen Portionen erfolgt schnell, und das CIP-System reinigt gründlich. Das Support-Team von Turnkey war professionell und stets ansprechbar. Diese Investition sicherte uns einen wichtigen Einzelhandelsvertrag.

Fordern Sie ein kostenloses Angebot an

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Firmenname
Mobiltelefon/WhatsApp
Nachricht
0/1000
geflügelschlachtung geflügelschlachthausprozess geflügelschlachtung und -verarbeitung geflügelschlachthaus geflügelschlachthof
Intelligente Eviszeration mit aktiver Rupturverhütung

Intelligente Eviszeration mit aktiver Rupturverhütung

Die Rentabilität einer Geflügelschlachterei hängt von der Integrität der Innereien ab. Unser Ausweidungskarussell verwendet eingebaute Drehmomentsensoren, die 200-mal pro Sekunde messen und die Entnahme sofort stoppen, sobald ein Widerstand auf ein empfindliches Organ hinweist. Dadurch bleibt die Gallenblasenruptur unter 0,1 %, und die Rückgewinnung von Leber und Herz wird maximiert. Ein geschlossener Vakuumkanal trennt rote Innereien unmittelbar von grünem Abfall, wodurch aerosolbedingte Kreuzkontaminationen verhindert werden. Eine kolumbianische Anlage senkte die tierärztlichen Ausschlüsse um 58 % und erzielte pro Tier 2,1 Gramm saubere Leber mehr. Die Werkzeuge lassen sich zur Reinigung nach außen ausziehen, sodass eine vollständige Schaum-und-Spül-Reinigung in weniger als 30 Minuten möglich ist. Diese präzise Handhabung schützt sowohl den Ertrag als auch die Lebensmittelsicherheit und verwandelt die Ausweidungshalle in ein kontrolliertes Profitzentrum, das regelmäßig die strengsten Exportaudits besteht.
Visiongestütztes Entfernen von Fleisch für maximale Ausbeute

Visiongestütztes Entfernen von Fleisch für maximale Ausbeute

Die Sekundärverarbeitung muss eine maximale Ausbeute ohne Knochenfragmente gewährleisten. Unser 3D-Sehsystem erfasst Schlüsselbein, Brustbein und Gelenke mit einer Genauigkeit von 0,5 mm und leitet dabei rotierende Messer entlang der natürlichen Knochenkontur. Dieser adaptive Schnittweg erhöht die Brustfiletausbeute pro Tier im Durchschnitt um 5,8 Gramm gegenüber Maschinen mit festen Schnittführungen. Die Rate an Knochenfragmenten liegt unter 0,015 % und erfüllt damit die Anforderungen an Säuglingsnahrung. Mit Schnellwechsel-Kits lässt sich die Maschine innerhalb von drei Minuten von der Brust- auf die Oberschenkelentbeinung umstellen. Ein integrierter CIP-Kreislauf spült den Schneidbereich innerhalb von 10 Minuten gründlich aus und macht manuelles Reinigen überflüssig. Ein britischer Betrieb erzielte einen Gesamtgewinn an Fleischausbeute von 3,2 % und verzeichnete keinerlei Kundenbeschwerden – was ihm Premium-Verträge für hochwertige gewürfelte und portionierte Produkte sicherte.
Integrierte Luftkühlung und antimikrobielle Intervention

Integrierte Luftkühlung und antimikrobielle Intervention

Die Kühlung nach der Ausweidung bestimmt die Haltbarkeit und die Exportfähigkeit. Unser Luftkühl-Tunnel verwendet einen dreizonalen Gegenstrom kontrollierter kalter Luft, um die Kerntemperatur innerhalb von 45 Minuten auf 4 °C zu senken, ohne dass Wasser aufgenommen wird. Eine inline erfolgende Besprühung mit Peressigsäure gewährleistet eine 360-Grad-Abdeckung und wurde validiert, um eine Reduktion von Campylobacter um 2,4 log-Stufen zu erzielen. Eine südafrikanische Anlage verlängerte die Verkaufshaltbarkeit im Einzelhandel um fünf Tage und erhielt die Zulassung für den Export in die EU. Der Wasserverbrauch sinkt im Vergleich zur Tauchkühlung um 1,5 Liter pro Tier, und das Kondensat wird zur Wiederverwendung beim Entfedern (Scalding) zurückgewonnen. Diese Kombination aus trockener Kühlung und präziser antimikrobieller Dosierung stellt die Einhaltung der strengsten BRC- und EFSA-Standards sicher und bewahrt gleichzeitig den natürlichen Fleischgeschmack, den Premium-Händler fordern.

Fordern Sie ein kostenloses Angebot an

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Firmenname
Mobiltelefon/WhatsApp
Nachricht
0/1000