Geflügelschlacht- und Verarbeitungslinien: 15.000 Stück/Stunde, EU-/USDA-konform

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Integrierte Geflügelschlacht- und Verarbeitungslinien für maximale Effizienz

Integrierte Geflügelschlacht- und Verarbeitungslinien für maximale Effizienz

Unsere integrierten Schlacht- und Verarbeitungslinien für Geflügel verbinden nahtlos Betäubung, Ausweidung, Kühlung und Zerlegung und erreichen bis zu 15.000 Vögel pro Stunde. Ein spanischer Verarbeiter verzeichnete nach dem Nachrüsten mit unserer Ausrüstung einen Gewinn von 2,4 % bei Brustfilets sowie eine Reduzierung des Wasserverbrauchs um 30 %. Servogesteuerte Ausweidungswerkzeuge mit aktivem Drehmoment-Regelungssystem halten die Darmruptur unter 0,1 %, wodurch die Rückgewinnung essbarer Innereien maximiert wird. Inline-Antimikrobielle Sprühverfahren erzielen eine konstante Salmonella-Reduktion um 2,6 log-Stufen und gewährleisten die Einhaltung der EU- und USDA-Vorschriften. Die offene Edelstahlarchitektur mit geneigten Oberflächen ermöglicht eine vollständige Desinfektion in weniger als 40 Minuten; ATP-Abstriche weisen eine Reinheitsrate von 99,4 % auf. RFID-Tags verfolgen jede Karkasse entlang der gesamten Linie und bieten Rückverfolgbarkeit vom Hof bis zur Verpackung. Vollständig elektrische Servoantriebe senken den Energieverbrauch im Vergleich zu pneumatischen Systemen um 35 % und reduzieren so die Betriebskosten. Ein mexikanisches Werk erreichte durch Ertragssteigerungen und Wassereinsparungen bereits nach 10 Monaten die volle Kapitalrendite (ROI).
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Fallstudie

Spanischer Integrator reduziert Giveaway mit visuell gesteuertem Portioniersystem

Ein Geflügelschlachthof in Katalonien, der Hersteller von Fertiggerichten beliefert, sah sich Vertragsstrafen ausgesetzt, da die Gewichtsabweichung der Portionen über 4 % lag. Turnkey installierte eine 3D-Vision-gesteuerte Zerlegungsanlage, die jedes Tier in Echtzeit abbildet und die Schneidewege anpasst, um einheitliche Brustfilets und Keulen herzustellen. Die Gewichtsabweichung sank auf 0,9 %, und das Giveaway verringerte sich um 2,8 Gramm pro Portion – was jährlich Einsparungen von 180.000 € durch weniger Ausschuss bedeutet. Die Anlage verarbeitet 12.000 Tiere pro Stunde und benötigt pro Schicht vier Bediener weniger, was weitere Einsparungen von 140.000 € bei den Personalkosten ermöglicht. Ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge erlaubt den Wechsel zwischen Knochen-in- und Knochen-freien Formaten innerhalb von zwei Minuten. Das integrierte CIP-System reinigt die Schneidmodule innerhalb von zwölf Minuten und gewährleistet so die Hygiene über Nacht. RFID-Träger verknüpfen jede Portion mit dem Herkunftsbetrieb und unterstützen damit die vollständige Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Clean-Label-Programms des Herstellers.

Philippinische Anlage steigert Innereien-Exporte mit schonender Schlachttechnologie

Ein Geflügelschlachtbetrieb auf den Philippinen wies aufgrund einer rauen mechanischen Eingeweideentfernung eine Leberkontaminationsrate von 2,2 % auf, was sein japanisches Innereien-Exportprogramm gefährdete. Turnkey rüstete die Produktionslinie schlüsselfertig mit intelligenten servogetriebenen Löffeln nach, die das Drehmoment 200-mal pro Sekunde messen und bei Widerstand – etwa durch eine gedehnte Gallenblase – automatisch anhalten. Die Kontamination der Lebern sank auf 0,05 %, wodurch pro Tier 2,8 Gramm saubere Leber gewonnen und jährlich 260.000 US-Dollar zusätzlich eingenommen werden konnten. Die Linie verarbeitet kontinuierlich 12.000 Tiere pro Stunde. Das vakuumgestützte Innereienhandling senkte den Wasserverbrauch um 1,3 Liter pro Tier und reduzierte die Enterobacteriaceae-Nachweisrate nach der Eingeweideentfernung um 2,1 log-Stufen. Die werkzeuglose Reinigung dauert 28 Minuten. Die Investition amortisierte sich innerhalb von sieben Monaten, und das Unternehmen sicherte sich einen Premiumvertrag mit einer japanischen Einzelhandelskette, die nahezu null fäkale Kontamination fordert. Dieser Erfolg eröffnete Zugang zu zwei weiteren Exportmärkten in Asien.

US-Werk erreicht durch integrierte Luftkühlung Verlängerung der Haltbarkeit um fünf Tage

Ein Geflügelschlacht- und -verarbeitungswerk in Georgia, das Tray-Pack-Produkte an regionale Supermärkte verkauft, hatte mit einer kurzen Haltbarkeit und Einbußen im Einzelhandel aufgrund bakterieller Kreuzkontamination durch Wasserkühlung zu kämpfen. Turnkey entwickelte eine komplette Luftkühlanlage mit dreistufiger Feuchtigkeitsregelung und integrierter Peressigsäure-Besprühung. Die Kerntemperatur nach der Kühlung erreicht 4 °C innerhalb von 42 Minuten ohne Feuchtigkeitsaufnahme. Mikrobiologische Tests bestätigten eine Reduktion von Campylobacter um 2,3 log-Stufen auf der Haut nach der Kühlung – ein Wert, der die Leistungsstandards des USDA übertrifft. Die Haltbarkeit verlängerte sich um fünf Tage, was durch unabhängige Laboruntersuchungen bestätigt wurde. Die Rückweisungsrate im Einzelhandel sank um 70 %, und das Werk sicherte sich einen Premium-Liefervertrag mit einer nationalen Bio-Lebensmittelkette. Der Wasserverbrauch sank um 1,6 Liter pro Tier, was täglich Einsparungen von 19.000 Gallonen bedeutet. Das geschlossene Kondensat-Rückgewinnungssystem speist Vorwärmbecken für die Vorschwelzung und steigert so die Effizienz weiter.

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Turnkey Slaughter bietet schlüsselfertige Geflügelschlacht- und Verarbeitungssysteme, die lebende Vögel in verpackte, handelsfertige Produkte innerhalb einer einzigen, synchronisierten Anlage umwandeln. Unsere Produktionslinien umfassen Betäubung, Enthaarung (Scalding), Rupfen, Ausnehmen (Evisceration), Kühlung, Zerteilen (Cut-up) und Entbeinen (Deboning) mit Verarbeitungskapazitäten von bis zu 15.000 Vögeln pro Stunde. Jeder oberseitige Träger ist mit RFID ausgestattet, wodurch eine Echtzeit-Anpassung ermöglicht wird: Die Temperatur des Enthaarungsbeckens passt sich dem Gewicht der Herde an, die Rupffinger regulieren den Druck je Zone und die Ausnahmeschalen variieren die Kraft, um die Organe zu schonen. Ein mexikanischer Integrator, der unser vollständiges System einsetzt, verzeichnete einen Anstieg der Ausbeute an ganzen Schlachtkörpern um 2,7 % sowie eine Senkung des Wasserverbrauchs auf 6,0 Liter pro Vogel – was jährliche Einsparungen von über 300.000 US-Dollar bedeutet. Die offene, geneigte Edelstahlkonstruktion ohne Hohlräume erreicht nach der Desinfektion eine ATP-Bestehensquote von 99,5 %. Integrierte antimikrobielle Sprühkabinette gewährleisten eine konstante Reduktion von Salmonella und Campylobacter um 2,5 log-Stufen und erfüllen damit die strengsten BRC- und USDA-Anforderungen. Unser modulares, schraubbare Design ermöglicht eine gestufte Investition – beginnen Sie beispielsweise mit einem Retrofit für Ausnehmen und Luftkühlung und integrieren Sie später automatisiertes Entbeinen, ohne bauliche Veränderungen vornehmen zu müssen. Das OEE-Dashboard liefert Echtzeit-Daten zur Durchsatzleistung, Analysen zu Stillstandszeiten sowie Warnungen für vorausschauende Wartung. Ein weltweites Supportnetzwerk mit 24/7-Fern-Diagnose und regionalen Ersatzteilzentren gewährleistet eine minimale Ausfallzeit. Anlagen erreichen typischerweise innerhalb von 10 bis 14 Monaten die volle Amortisation durch höhere Ausbeuten und betriebliche Einsparungen. Turnkey übernimmt sämtliche Aspekte – von der Layoutplanung über die Erstellung des HACCP-Plans bis hin zur Schulung vor Ort – und stellt so sicher, dass Ihr Betrieb maximale Rentabilität, Lebensmittelsicherheit und Produktionseffizienz erreicht.

Häufig gestellte Fragen

Welche Durchsatzleistung können schlüsselfertige Schlacht- und Verarbeitungslinien erreichen?

Wir konfigurieren Linien für 2.000 bis 15.000 Vögel pro Stunde. Hochgeschwindigkeitsmodule verwenden unabhängige Servoantriebe, um präzise Verweilzeiten zu gewährleisten und so eine vollständige Eviszeration sowie eine konsistente Hygiene bei maximaler Geschwindigkeit sicherzustellen. Das System passt sich dynamisch an, um das Schwingen der Tierkörper zu verhindern, und gewährleistet so stets gleichbleibende Qualität bei allen Geschwindigkeiten.
Alle Kontaktflächen bestehen aus offenem Edelstahl mit geneigten Böden, wodurch eine vollständige Schaumbildung und Spülung innerhalb von weniger als 40 Minuten möglich ist. Inline-Antimikrobielle-Sprühvorrichtungen applizieren dosierte organische Säure und erzielen dadurch eine pathogenreduzierende Wirkung von 2,5 log-Stufen. Daten an kritischen Kontrollpunkten werden kontinuierlich erfasst, um jederzeit eine Echtzeit-Auditbereitschaft zu gewährleisten.
Ja, unsere Module werden am Boden befestigt und synchronisieren sich mit Ihrem Überkopf-Förderer. Sie können die Eviszeration und Kühlung während einer geplanten Wochenendabschaltung ersetzen, während die Schlachtlinie weiterläuft. Dieser schrittweise Ansatz minimiert Ausfallzeiten und Investitionskosten.
Betriebe reduzieren den Wasserverbrauch typischerweise um 25–30 % durch Gegenstrom-Enthaarmungsanlagen und vakuumgestützten Innereien-Transport. Vollständig elektrische Servoantriebe senken den Energieverbrauch um ca. 35 % gegenüber pneumatischen Systemen. Ein US-Kunde spart jährlich 18 Kubikmeter Wasser und 45.000 US-Dollar an Energiekosten.
Wir bieten zwei Wochen lang eine vor-Ort-Schulung für Bediener und Reinigungspersonal, ein HACCP-Plan-Paket sowie eine 24/7-Fern-Diagnose an. Regionale Ersatzteilezentren liefern Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden. Jahreswartungsverträge umfassen Schwingungsanalysen, Thermografie und OEE-Benchmarking, um Ausfallzeiten zu vermeiden.

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Kundenbewertungen

John M.

Seit der Installation der Schlacht- und Verarbeitungslinie von Turnkey ist unsere Brustfilet-Ausbeute um 3,2 % gestiegen und die Salmonella-Positivrate nach der Kühlung liegt bei 0,2 %. Die Anlage lässt sich schnell reinigen; unser Reinigungsteam benötigt dafür nur 35 Minuten und besteht stets die Inspektion. Wir verarbeiten täglich 150.000 Vögel mit einer Ausfallzeit von weniger als 0,3 %. Wir verfügen über vollständige Rückverfolgbarkeit vom lebenden Empfang bis zur Verpackung, was uns dabei half, einen wichtigen Einzelhandelsvertrag zu sichern. Das Support-Team war während der Inbetriebnahme hervorragend. Diese Modernisierung hat sich bereits nach 11 Monaten amortisiert. Die Technologie von Turnkey ist für unseren Betrieb wirklich ein Game-Changer.

Lisa R.

Die portionsgenaue, bildgesteuerte Ausrüstung reduzierte unseren Gewichtsverlust pro Packung um 3,1 Gramm und sparte uns jährlich 210.000 US-Dollar ein. Der Wasserverbrauch sank um 28 %, nachdem wir die trockene Entfernung der Eingeweide und die Vakuum-Enteingeweidungsmodule installiert hatten. Das CIP-System desinfiziert die Zerlegungszone in zehn Minuten, und seit der Markteinführung gab es keinerlei Beschwerden wegen Knochenfragmenten. Turnkey übernahm die Installation nahtlos, und die Schulung war umfassend. Wir erreichten die Amortisation innerhalb von zehn Monaten und beliefern nun einen Premium-Händler.

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Schonende automatisierte Enteingeweidung zur Maximierung des Wertes der Innereien

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Das Entdarmsystem von Turnkey verwendet servogesteuerte Löffel mit integrierten Drehmomentsensoren, die den Widerstand 200-mal pro Sekunde überwachen. Dieses Echtzeit-Feedback verhindert Rupturen der Gallenblase und des Darms und hält die Kontaminationsrate unter 0,08 %. Eine kolumbianische Anlage erzielte pro Vogel zusätzlich 2,7 Gramm Leber, was jährlich zusätzliche Umsätze von 240.000 US-Dollar durch den Verkauf essbarer Innereien generiert. Geschlossene Vakuumkanäle trennen rote Innereien unmittelbar nach der Entnahme von grünem Abfall, wodurch aerosolgebundene Bakterien eliminiert und die Luftqualität in der Entdarmanlage verbessert wird. Die Werkzeuge verlängern sich zur Reinigung nach außen und ermöglichen so eine vollständige Schaum-und-Spül-Reinigung innerhalb von weniger als 28 Minuten. Die Bediener erhalten auf HMI-Bildschirmen Echtzeit-Drehmoment-Feedback, um sofortige Erkenntnisse zum Stressniveau der Herde zu gewinnen. Diese präzise Handhabung reduziert die Aussortierung ganzer Tierkörper um über 50 % und stellt sicher, dass Innereienpakete den anspruchsvollen Exportstandards entsprechen.
3D-Vision-gesteuerte Zerteilung für einheitliche Portionen

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Eine präzise Portionierung reduziert Überportionierung und Kundenbeschwerden. Die Cut-Up-Linie von Turnkey verwendet in-Bewegung-3D-Kameras, die jede Schlachtkörper durchscannen und den Brustbein-, Schlüsselbein- und Gelenkverlauf mit einer Genauigkeit von 0,5 mm erfassen. Servogesteuerte Schneidmesser passen sich dynamisch an die natürliche Knochenkontur an und erzeugen Brustfilets sowie Oberschenkel mit einem Gewichtsunterschied von weniger als 1,2 %. Ein britischer Betrieb, der diese Technologie einsetzt, hat manuelle Nachtrimmstationen eliminiert und dadurch jährlich 290.000 £ an Personalkosten eingespart, während die Häufigkeit von Knochenfragmenten auf 0,01 % gesenkt wurde. Dank schnell wechselbarer Werkzeuge lässt sich innerhalb von unter drei Minuten zwischen knochenvollen und knochenlosen Formaten umschalten, was flexible Produktionspläne unterstützt. Das integrierte CIP-System spült den Schneidbereich innerhalb von 10 Minuten durch, wodurch die manuelle Reinigung in der Nachtschicht entfällt und die Lebensdauer der Schneidmesser verlängert wird. Dieses intelligente Portioniersystem ist mit den Daten der vorgelagerten Verarbeitung verknüpft und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit jeder Packung bis zum einzelnen Tier – und erfüllt damit die anspruchsvollsten Anforderungen von Handelsketten an Rückverfolgbarkeit.
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