家禽の屠殺および加工ライン：時速15,000羽、EU／USDA規格適合

ターンキースローターは、生きた鶏をパッケージ化され小売店向けに即出荷可能な製品へと一貫して変換する、エンドツーエンドの家禽屠殺・加工システムを提供します。当社のラインは、気絶、湯通し、羽取り、内臓除去、冷却、部位分割、骨取りの各工程をカバーし、最大処理能力は時速15,000羽に達します。各 overhead carrier（天井吊り搬送装置）にはRFIDが搭載されており、リアルタイムでの自動適応が可能です：湯通し槽の温度は flock（鶏群）の体重に応じて調整され、羽取り機の指状部はゾーンごとに圧力を調節し、内臓除去用スプーンは臓器を保護するために力を可変制御します。当社のフルシステムを導入したメキシコの統合型養鶏事業者は、全羽重量（whole carcass）収量が2.7％向上し、1羽あたりの水使用量が6.0リットルまで削減されたことを実証しており、年間で30万米ドル以上を節約しています。中空部のない開放型傾斜ステンレス鋼構造により、洗浄後のATP検査合格率は99.5％を達成します。統合型抗菌スプレー・キャビネットにより、サルモネラ菌およびカンピロバクター菌に対して一貫した2.5 log（対数）レベルの減少効果を実現し、BRCおよびUSDAが定める最も厳しい基準を満たします。モジュラー式のボルト接合設計により、段階的な投資が可能です——まず内臓除去および空冷式冷却設備の改修から始め、その後構造的変更を伴わず自動骨取り設備を追加導入できます。OEEダッシュボードでは、リアルタイムの生産量データ、停止時間分析、予知保全アラートを提供します。24時間365日対応の遠隔診断機能と地域ごとのスペアパーツハブを備えたグローバルサポートネットワークにより、ダウンタイムを最小限に抑えます。工場では、収量向上および運用コスト削減によって、通常10～14か月以内に投資回収（ROI）を達成しています。ターンキーでは、レイアウト設計からHACCP計画策定、現場でのオペレーター教育に至るまで、すべての工程を一括管理し、お客様の操業が最大限の収益性、食品安全性および生産の柔軟性を実現できるよう支援します。