Линии убоя и переработки птицы: 15 000 шт./ч, соответствуют требованиям ЕС/USDA

+86-18866172299
EN EN
Все категории
Комплексные линии для убоя и переработки птицы для достижения максимальной эффективности

Комплексные линии для убоя и переработки птицы для достижения максимальной эффективности

Наши интегрированные линии для убоя и переработки птицы обеспечивают бесперебойное соединение этапов оглушения, потрошения, охлаждения и разделки, достигая производительности до 15 000 птиц в час. Испанский переработчик зафиксировал прирост выхода грудных филе на 2,4 % и сокращение потребления воды на 30 % после модернизации оборудования нашей компанией. Сервоприводные инструменты для потрошения с активным контролем крутящего момента обеспечивают частоту разрывов кишок ниже 0,1 %, максимизируя извлечение съедобных субпродуктов. Встроенные антимикробные распылители обеспечивают стабильное снижение количества сальмонеллы на 2,6 логарифмических единицы, гарантируя соответствие требованиям ЕС и USDA. Открытая конструкция из нержавеющей стали с наклонными поверхностями позволяет провести полную санитарную обработку менее чем за 40 минут, при этом результаты тестов АТФ-смывов составляют 99,4 %. RFID-метки отслеживают каждую тушу на всем протяжении линии, обеспечивая прослеживаемость «от фермы до упаковки». Полностью электрические сервоприводы снижают энергопотребление на 35 % по сравнению с пневматическими системами, сокращая эксплуатационные расходы. Один из мексиканских заводов достиг полного возврата инвестиций (ROI) уже через 10 месяцев за счет повышения выхода продукции и экономии воды.
Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Испанский интегратор сократил излишки продукции с помощью порционирования под управлением системы технического зрения

Птицеперерабатывающий завод в Каталонии, поставляющий готовые блюда для производителей, столкнулся с штрафными санкциями по контракту из-за отклонения веса порций более чем на 4 %. Компания Turnkey установила линию разделки тушек с использованием трёхмерного технического зрения, которая в реальном времени сканирует каждую тушку и корректирует траекторию движения ножей для получения филе грудки и голеней строго заданного веса. Отклонение веса снизилось до 0,9 %, а излишки продукции — на 2,8 г на порцию, что позволило ежегодно экономить 180 000 евро за счёт снижения потерь продукции. Производительность линии составляет 12 000 птиц в час, а количество операторов на смену сократилось на четырёх, обеспечив дополнительную экономию в размере 140 000 евро на оплату труда. Быстросъёмные инструменты позволяют перенастраивать линию с костей в продукте на бескостный вариант всего за две минуты. Интегрированная система CIP дезинфицирует модули резки за 12 минут, обеспечивая гигиеническую чистоту в течение ночи. Носители RFID связывают каждую порцию с фермой-источником, обеспечивая полную прослеживаемость в рамках программы производителя «чистой этикетки».

Филиппинский завод повышает экспорт потрохов за счёт технологии бережного убоя

Производитель птицы на Филиппинах сталкивался с уровнем загрязнения печени 2,2 % из-за грубой механической эвисцерации, что ставило под угрозу программу экспорта потрохов в Японию. Компания Turnkey модернизировала линию «под ключ», установив интеллектуальные сервоприводные ложки, которые 200 раз в секунду измеряют крутящий момент и останавливаются при обнаружении сопротивления, указывающего на растяжение желчного пузыря. Доля загрязнённых печений снизилась до 0,05 %, что позволило получать дополнительно 2,8 грамма чистой печени на каждую тушку и увеличить годовой доход на 260 000 долларов США. Производительность линии составляет 12 000 тушек в час. Вакуумная система транспортировки потрохов сократила расход воды на 1,3 литра на тушку и снизила количество Enterobacteriaceae после эвисцерации на 2,1 логарифмической единицы. Санитарная обработка без применения инструментов занимает 28 минут. Окупаемость инвестиций составила 7 месяцев, а завод заключил премиальный контракт с японской розничной сетью, требующей почти нулевого уровня фекального загрязнения. Этот успех открыл доступ к двум дополнительным экспортным рынкам в Азии.

Завод в США продлил срок хранения продукции на пять дней благодаря интегрированному воздушному охлаждению

Птицеперерабатывающий завод в штате Джорджия, продающий продукцию в лотках региональным супермаркетам, сталкивался с коротким сроком хранения и потерями на розничном уровне из-за перекрестного бактериального загрязнения при охлаждении водой. Компания Turnkey спроектировала и поставила полностью готовую к эксплуатации туннельную установку воздушного охлаждения с трехзонным контролем влажности и интегрированным распылением пероксиуксусной кислоты. Температура в центре тушки после охлаждения достигает 4 °C за 42 минуты без поглощения влаги. Микробиологические испытания подтвердили снижение количества Campylobacter на коже птицы после охлаждения на 2,3 логарифмических единицы, что превышает требования производственных стандартов USDA. Срок хранения увеличился на пять дней, что подтверждено независимыми лабораторными исследованиями. Отказы розничных сетей сократились на 70 %, а завод заключил премиальный контракт на поставку продукции с национальной сетью органических продуктов. Потребление воды снизилось на 1,6 литра на одну тушку, что позволило экономить 19 000 галлонов в день. Замкнутая система рециркуляции конденсата подает воду в предварительные ошпарочные ванны, дополнительно повышая эффективность.

Сопутствующие товары

Вертикальная машина для ощипывания птицы, производительность 1000–10000 шт./час, корпус из нержавеющей стали марки 304, оборудование для ощипывания кур, уток и гусей на бойнях ПОДРОБНЕЕ

Вертикальная машина для ощипывания птицы, производительность 1000–10000 шт./час, корпус из нержавеющей стали марки 304, оборудование для ощипывания кур, уток и гусей на бойнях

Автоматическая машина для ошпаривания и ощипывания птицы, компактный интегрированный агрегат для ошпаривания и ощипывания кур, уток и гусей ПОДРОБНЕЕ

Автоматическая машина для ошпаривания и ощипывания птицы, компактный интегрированный агрегат для ошпаривания и ощипывания кур, уток и гусей

халяльная линия для убоя птицы, производительность 1000–4000 шт./час, автоматическое оборудование для переработки и убоя кур, уток и гусей ПОДРОБНЕЕ

халяльная линия для убоя птицы, производительность 1000–4000 шт./час, автоматическое оборудование для переработки и убоя кур, уток и гусей

Спиральный предварительный охладитель, автоматическая водяная система охлаждения для охлаждения птицы на бойнях кур, уток и гусей ПОДРОБНЕЕ

Спиральный предварительный охладитель, автоматическая водяная система охлаждения для охлаждения птицы на бойнях кур, уток и гусей

Комплексное решение для убоя птицы Turnkey обеспечивает сквозные системы убоя и переработки птицы, превращающие живую птицу в упакованные товары, готовые к розничной продаже, в рамках единой синхронизированной операции. Наши линии охватывают оглушение, ошпаривание, ощипывание, потрошение, охлаждение, разделку туш и отделение мяса от костей, обеспечивая производительность до 15 000 голов птицы в час. Каждый подвесной конвейер оснащён RFID-технологией, что позволяет осуществлять адаптацию в реальном времени: температура ошпаривателя регулируется в зависимости от среднего веса стада, давление щёток ощипывателя изменяется по зонам, а сила воздействия ложек потрошителя варьируется для защиты органов. Мексиканский интегратор, внедривший нашу полную систему, зафиксировал повышение выхода целых туш на 2,7 % и снижение расхода воды до 6,0 литров на одну голову птицы, что позволило ежегодно экономить более 300 000 долларов США. Открытая конструкция из нержавеющей стали с наклонными поверхностями и отсутствием полых секций обеспечивает показатель прохождения АТФ-теста на уровне 99,5 % после санитарной обработки. Встроенные распылительные шкафы с антимикробным раствором обеспечивают стабильное снижение количества Salmonella и Campylobacter на 2,5 логарифма, соответствуя самым строгим стандартам BRC и USDA. Наша модульная конструкция, собираемая болтами, позволяет осуществлять поэтапные инвестиции: начните с модернизации потрошения и воздушного охлаждения, а затем интегрируйте автоматизированное отделение мяса от костей без необходимости вносить изменения в несущие конструкции. Панель управления OEE предоставляет данные о текущей производительности в реальном времени, анализ простоев и оповещения о прогнозируемом техническом обслуживании. Глобальная служба поддержки с круглосуточной удалённой диагностикой и региональными центрами запасных частей гарантирует минимальное время простоя. Предприятия, как правило, достигают полного возврата инвестиций (ROI) в течение 10–14 месяцев за счёт роста выхода продукции и эксплуатационной экономии. Компания Turnkey берёт на себя все этапы — от проектирования планировки и разработки плана HACCP до проведения обучения персонала непосредственно на месте — обеспечивая максимальную рентабельность, безопасность пищевой продукции и гибкость производства.

Часто задаваемые вопросы

Какая производительность достигается на линиях по убою и переработке «под ключ»?

Мы конфигурируем линии с производительностью от 2 000 до 15 000 птиц в час. Высокоскоростные модули оснащены независимыми сервоприводами, обеспечивающими точное соблюдение времени выдержки, что гарантирует полное потрошение и стабильное поддержание гигиенических требований даже при максимальной скорости. Система динамически адаптируется для предотвращения раскачивания туш, обеспечивая высокое качество продукции при любых скоростях.
Все поверхности контакта выполнены из открытой нержавеющей стали с наклонными полами, что позволяет полностью провести пеноочистку и промывку менее чем за 40 минут. Встроенные антимикробные распылители наносят точно дозированные органические кислоты, обеспечивая снижение количества патогенов на 2,5 логарифмических единицы. Данные о критических контрольных точках регистрируются непрерывно, что обеспечивает готовность к аудиту в режиме реального времени.
Да, наши модули крепятся болтами к полу и синхронизируются с вашим конвейером над рабочей зоной. Замену оборудования для эвисцерации и охлаждения можно выполнить в течение запланированного двухдневного простоя на выходных, при этом линия убоя продолжает работать. Такой поэтапный подход минимизирует простои и капитальные затраты.
На предприятиях, как правило, достигается сокращение потребления воды на 25–30 % за счёт скольдеров с противоточным потоком и вакуумной транспортировки внутренностей. Полностью электрические сервоприводы снижают энергопотребление примерно на 35 % по сравнению с пневматическими системами. Один из клиентов в США ежегодно экономит 18 кубометров воды и 45 000 долларов США на энергозатратах.
Мы предоставляем двухнедельное обучение операторов и персонала по санитарной обработке непосредственно на объекте заказчика, комплект документации по системе HACCP, а также круглосуточную удалённую диагностику. Региональные склады запасных частей обеспечивают доставку комплектующих в течение 48 часов. Годовые сервисные контракты включают анализ вибрации, тепловизионный контроль и оценку показателя общей эффективности оборудования (OEE) для предотвращения простоев.

Связанная статья

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

04

Jun

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

Переосмысление инфраструктуры бойни для географически рассеянных ферм. Переработка птицы в изолированных регионах всегда была логистической головной болью. Стационарные бойни требуют крупных капитальных вложений, централизованных маршрутов сбора и надёжной...
ПОДРОБНЕЕ
Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

10

Jun

Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

Понимание того, что на самом деле делает охладитель для птицы. Охладитель для птицы — это не просто резервуар с холодной водой. Это система контролируемого теплового обмена, предназначенная для снижения температуры только что выпотрошенных тушек с примерно тридцати пяти градусов Цельсия до...
ПОДРОБНЕЕ
Почему правильная температура ошпаривания критически важна для эффективности удаления перьев на цехе по убою кур?

17

Jun

Почему правильная температура ошпаривания критически важна для эффективности удаления перьев на цехе по убою кур?

Температурный диапазон ошпаривания: тонкий баланс между отделением перьев и сохранностью кожи Ошпаривание — это переходный этап между кровопусканием и ощипыванием в цехе по убою кур. Птица проходит через резервуар с подогретой водой, и тепло ослабляет волосяные фолликулы...
ПОДРОБНЕЕ
Как оборудование для убоя кур с интегрированным кровопускным тоннелем повышает эффективность отвода крови?

03

Jul

Как оборудование для убоя кур с интегрированным кровопускным тоннелем повышает эффективность отвода крови?

Кровоотводный тоннель: не просто конвейер Зайдите в любое среднее или крупное предприятие по переработке птицы — и участок кровоотвода расскажет вам о дисциплине всего производства. На некоторых предприятиях линии работают чётко и аккуратно: тушки проходят через...
ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов

Джон М.

После установки линии забоя и переработки компании Turnkey выход филе грудки увеличился на 3,2 %, а доля проб с положительным результатом на сальмонеллу после охлаждения составляет 0,2 %. Оборудование легко очищается: бригада по санитарной обработке завершает работы за 35 минут и всегда успешно проходит инспекцию. Мы перерабатываем 150 000 птиц в день при простоев менее 0,3 %. У нас обеспечена полная прослеживаемость — от приемки живой птицы до упаковки, что помогло нам заключить крупный контракт с розничным сетевым оператором. Специалисты службы поддержки оказали отличное содействие на этапе ввода оборудования в эксплуатацию. Эта модернизация окупилась за 11 месяцев. Технологии компании Turnkey действительно кардинально изменили наш производственный процесс.

Лиза Р.

Оборудование для порционирования с визуальным управлением сократило избыточный вес упаковки на 3,1 грамма на единицу, что позволило сэкономить 210 000 долларов США в год. Потребление воды снизилось на 28 % после установки модулей сухого удаления внутренностей и вакуумной эвисцерации. Система CIP дезинфицирует зону разделки за 10 минут, и с момента запуска мы не получили ни одной жалобы на наличие костных фрагментов. Компания Turnkey безупречно осуществила монтаж, а обучение персонала было исчерпывающим. Окупаемость инвестиций была достигнута за 10 месяцев, и сейчас мы поставляем продукцию премиальному ритейлеру.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000
технологический процесс убоя птицы халальная забойная обработка птицы убой и переработка птицы цех убоя птицы предприятие по убою птицы
Мягкая автоматизированная эвисцерация для максимизации стоимости потрохов

Мягкая автоматизированная эвисцерация для максимизации стоимости потрохов

Модуль эвисцерации компании Turnkey оснащен сервоприводными ложками с встроенными датчиками крутящего момента, которые измеряют сопротивление 200 раз в секунду. Эта обратная связь в реальном времени предотвращает разрывы желчного пузыря и кишечника, обеспечивая уровень загрязнения ниже 0,08 %. На колумбийском заводе удалось дополнительно извлечь 2,7 грамма печени с каждой птицы, что ежегодно увеличивает выручку от продажи съедобных потрохов на 240 000 долларов США. Закрытые вакуумные каналы немедленно разделяют красные потроха и зеленые отходы сразу после извлечения, устраняя аэрозольные бактерии и улучшая качество воздуха в цехе эвисцерации. Инструментальная оснастка телескопически выдвигается для проведения санитарной обработки, позволяя выполнить полный цикл пеноочистки и ополаскивания менее чем за 28 минут. Операторы получают обратную связь по крутящему моменту в реальном времени на экранах человеко-машинного интерфейса (HMI), что позволяет оперативно оценивать стресс стада. Такая точная обработка снижает количество забракованных туш целиком более чем на 50 % и гарантирует соответствие наборов потрохов премиальным стандартам экспорта.
трехмерное визионное управление разделкой для получения однородных порций

трехмерное визионное управление разделкой для получения однородных порций

Точное разделение тушек снижает излишний вес («giveaway») и количество жалоб со стороны потребителей. Комплектная линия для разделки Turnkey оснащена 3D-камерами, работающими в движении, которые сканируют каждую тушку и с точностью до 0,5 мм определяют расположение грудины, ключицы и суставов. Сервоприводные ножи динамически адаптируются под естественный контур костей, обеспечивая получение филе грудки и голеней с отклонением массы менее чем на 1,2 %. На одном из предприятий Великобритании, внедрившем данную технологию, были полностью исключены ручные операции по зачистке, что позволило сэкономить 290 000 фунтов стерлингов в год на оплате труда, а также снизить частоту попадания костных осколков до 0,01 %. Быстрая замена инструментов позволяет переключаться между форматами «с костью» и «без кости» менее чем за три минуты, обеспечивая гибкость производственного графика. Интегрированная система CIP промывает зону резки за 10 минут, устраняя необходимость в ручной очистке в ночную смену и продлевая срок службы ножей. Эта интеллектуальная система порционирования интегрируется с данными предшествующих этапов обработки, позволяя проследить каждую упаковку до конкретной птицы и соответствовать самым строгим требованиям розничных сетей к прослеживаемости.
Интегрированная система воздушного охлаждения и рециркуляции воды

Интегрированная система воздушного охлаждения и рециркуляции воды

Охлаждение после убоя критически влияет на срок хранения и устойчивость производства. Наш туннель воздушного охлаждения использует три зоны противоточного охлаждения с точно регулируемой влажностью, что позволяет снизить температуру в центре тушки до 4 °C в течение 45 минут без поглощения воды. Встроенные распылители пероксиуксусной кислоты обеспечивают антимикробную обработку на 360 градусов; эффективность подтверждена исследованиями с использованием рибофлавинового трассера и составляет снижение количества Campylobacter на 2,4 логарифмических единицы. Испанский переработчик увеличил розничный срок хранения продукции на пять дней и сократил расход воды на 1,5 литра на одну тушку. Замкнутая система сбора конденсата из туннеля подаёт воду в предварительные ошпарочные ёмкости, дополнительно снижая потребление воды. Открытая конструкция из нержавеющей стали с наклонным расположением обеспечивает быструю санитарную обработку и предотвращает образование биоплёнки. Один из заказчиков сообщил о снижении отклонений продукции по причине истечения срока хранения на 70 % уже в первый квартал. Данная система позволяет предприятиям соответствовать экспортным стандартам ЕС и USDA, а также получать премиальную цену за продукцию, охлаждённую воздухом и имеющую «чистую» маркировку.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000