Dây chuyền giết mổ và chế biến gia cầm: 15.000 con/giờ, đạt tiêu chuẩn EU/USDA

Tất cả danh mục

Các dây chuyền giết mổ và chế biến gia cầm tích hợp nhằm đạt hiệu quả tối ưu

Các dây chuyền giết mổ và chế biến gia cầm tích hợp của chúng tôi kết nối liền mạch các công đoạn gây mê, mổ phanh, làm lạnh và cắt khúc, đạt năng suất lên đến 15.000 con/giờ. Một nhà chế biến tại Tây Ban Nha ghi nhận mức tăng 2,4% về phần ức fillet và giảm 30% lượng nước tiêu thụ sau khi nâng cấp thiết bị của chúng tôi. Các công cụ mổ phanh điều khiển bằng servo có hệ thống kiểm soát mô-men xoắn chủ động giúp tỷ lệ vỡ ruột dưới 0,1%, tối đa hóa khả năng thu hồi nội tạng ăn được. Hệ thống phun kháng khuẩn trực tiếp trên dây chuyền đảm bảo giảm vi khuẩn Salmonella ổn định ở mức 2,6 log, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu quy định của EU và USDA. Kiến trúc thép không gỉ mở với bề mặt nghiêng cho phép vệ sinh triệt để trong vòng chưa đầy 40 phút, đạt kết quả kiểm tra ATP bằng que thử ở mức 99,4%. Công nghệ gắn thẻ RFID theo dõi từng con gia cầm xuyên suốt toàn bộ dây chuyền, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc từ trang trại đến bao bì. Hệ thống truyền động servo hoàn toàn điện giúp giảm 35% mức tiêu thụ năng lượng so với hệ thống điều khiển bằng khí nén, từ đó hạ thấp chi phí vận hành. Một nhà máy tại Mexico đã đạt được điểm hòa vốn (ROI) đầy đủ chỉ trong vòng 10 tháng nhờ cải thiện năng suất và tiết kiệm nước.

Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà tích hợp Tây Ban Nha giảm thiểu tình trạng thừa định lượng nhờ hệ thống cắt theo trọng lượng được hướng dẫn bằng thị giác

Một nhà máy chế biến gia cầm tại Catalonia cung cấp sản phẩm cho các nhà sản xuất thực phẩm sẵn sàng dùng đã phải chịu phạt hợp đồng do độ chênh lệch trọng lượng từng phần vượt quá 4%. Turnkey đã lắp đặt một dây chuyền cắt tự động sử dụng thị giác 3D, có khả năng lập bản đồ từng con gia cầm trong thời gian thực và điều chỉnh đường đi của lưỡi dao nhằm tạo ra các phần ức và đùi gà đồng đều. Độ chênh lệch trọng lượng giảm xuống còn 0,9%, đồng thời lượng thừa định lượng giảm 2,8 gram trên mỗi phần, giúp tiết kiệm 180.000 € mỗi năm do giảm thất thoát sản phẩm. Dây chuyền vận hành với công suất 12.000 con gia cầm/giờ và yêu cầu ít hơn bốn nhân viên vận hành mỗi ca, giúp tiết kiệm thêm 140.000 € chi phí lao động. Hệ thống thay thế dụng cụ nhanh cho phép chuyển đổi giữa hai định dạng có xương và không xương chỉ trong hai phút. Hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) tích hợp khử trùng các mô-đun cắt trong vòng 12 phút, đảm bảo vệ sinh qua đêm. Các giá đỡ RFID liên kết từng phần sản phẩm với trang trại nguồn gốc, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho chương trình nhãn sạch của nhà sản xuất.

Nhà máy tại Philippines tăng cường xuất khẩu nội tạng nhờ công nghệ giết mổ nhẹ nhàng

Một nhà chế biến gia cầm tại Philippines gặp phải tỷ lệ nhiễm bẩn gan lên tới 2,2% do quy trình rút nội tạng cơ học thô bạo, đe dọa chương trình xuất khẩu nội tạng sang Nhật Bản. Turnkey đã nâng cấp dây chuyền theo hình thức trọn gói bằng các thìa điều khiển servo thông minh, có khả năng đo mô-men xoắn 200 lần mỗi giây và tự động dừng lại nếu phát hiện lực cản cho thấy túi mật căng phồng. Tỷ lệ gan bị nhiễm bẩn giảm xuống còn 0,05%, phục hồi thêm 2,8 gram gan sạch trên mỗi con gà và mang về doanh thu tăng thêm 260.000 USD mỗi năm. Dây chuyền duy trì năng suất 12.000 con gà mỗi giờ. Hệ thống xử lý nội tạng bằng chân không giúp giảm lượng nước sử dụng xuống 1,3 lít trên mỗi con gà và làm giảm vi khuẩn họ Enterobacteriaceae sau khi rút nội tạng tới 2,1 log. Quy trình vệ sinh không cần dụng cụ chỉ mất 28 phút. Vốn đầu tư được hoàn vốn trong vòng 7 tháng, đồng thời nhà máy giành được hợp đồng cao cấp với một chuỗi bán lẻ Nhật Bản yêu cầu mức độ nhiễm phân gần như bằng không. Thành công này mở ra cơ hội tiếp cận hai thị trường xuất khẩu bổ sung tại châu Á.

Nhà máy tại Mỹ đạt được việc kéo dài thời hạn sử dụng thêm năm ngày nhờ hệ thống làm lạnh bằng không khí tích hợp

Một nhà máy giết mổ và chế biến gia cầm tại Georgia, chuyên bán sản phẩm đóng khay cho các siêu thị khu vực, gặp khó khăn do thời hạn sử dụng ngắn và tổn thất tại điểm bán lẻ do nhiễm chéo vi khuẩn từ quy trình làm lạnh bằng nước. Turnkey đã thiết kế và cung cấp trọn gói một đường hầm làm lạnh bằng không khí với hệ thống kiểm soát độ ẩm ba vùng và phun sương axit peracetic tích hợp. Nhiệt độ lõi sản phẩm sau khi làm lạnh đạt 4°C trong vòng 42 phút mà không hấp thụ độ ẩm. Kết quả kiểm tra vi sinh học xác nhận mức giảm 2,3 log vi khuẩn Campylobacter trên da gia cầm sau khi làm lạnh, vượt quá tiêu chuẩn hiệu suất của USDA. Thời hạn sử dụng tăng thêm năm ngày, được xác minh bởi các nghiên cứu độc lập tại phòng thí nghiệm. Tỷ lệ sản phẩm bị từ chối tại điểm bán lẻ giảm 70%, đồng thời nhà máy giành được hợp đồng cung ứng cao cấp với một chuỗi cửa hàng thực phẩm hữu cơ quốc gia. Lượng nước tiêu thụ giảm 1,6 lít mỗi con gia cầm, tiết kiệm 19.000 gallon mỗi ngày. Hệ thống thu hồi ngưng tụ khép kín cung cấp nước cho các bể tiền luộc, góp phần nâng cao hiệu quả vận hành hơn nữa.

Sản phẩm Liên quan

XEM CHI TIẾT

Máy vặt lông gia cầm đứng, năng suất 1000–10000 con/giờ, làm bằng thép không gỉ 304, dùng để vặt lông gà, vịt, ngỗng trong nhà máy giết mổ

XEM CHI TIẾT

Máy nhúng nóng và vặt lông gia cầm tự động, thiết bị tích hợp nhỏ gọn để nhúng nóng và vặt lông gà, vịt, ngỗng

XEM CHI TIẾT

dây chuyền giết mổ gia cầm theo tiêu chuẩn Halal, năng suất 1000–4000 con/giờ, thiết bị xử lý và giết mổ tự động cho gà, vịt, ngỗng

XEM CHI TIẾT

Máy làm lạnh sơ bộ dạng xoắn ốc, thiết bị làm lạnh gia cầm tự động bằng nước cho nhà máy giết mổ gà, vịt, ngỗng

Turnkey Slaughter cung cấp các hệ thống giết mổ và chế biến gia cầm trọn gói từ đầu đến cuối, biến gia cầm sống thành các sản phẩm đã được đóng gói và sẵn sàng đưa ra thị trường bán lẻ trong một quy trình vận hành đồng bộ. Dây chuyền của chúng tôi bao gồm các công đoạn gây mê, nhúng nước nóng, làm sạch lông, mổ phanh, làm lạnh, cắt khúc và lọc thịt, với năng suất xử lý đạt tới 15.000 con/giờ. Mỗi giá treo trên cao đều được tích hợp công nghệ RFID, cho phép điều chỉnh theo thời gian thực: nhiệt độ bể nhúng nước nóng tự động điều chỉnh theo trọng lượng đàn gia cầm, lực ép của các ngón kẹp lông thay đổi theo từng vùng, và lực tác động của thìa mổ phanh được điều chỉnh linh hoạt để bảo vệ nội tạng. Một nhà tích hợp tại Mexico áp dụng toàn bộ hệ thống của chúng tôi đã ghi nhận mức tăng 2,7% về tỷ lệ thu hồi nguyên con và giảm tiêu thụ nước xuống còn 6,0 lít/con, giúp tiết kiệm hơn 300.000 USD mỗi năm. Thiết kế bằng thép không gỉ dạng mở và dốc, không có các khoang rỗng, đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP sau khử trùng ở mức 99,5%. Các buồng phun hóa chất kháng khuẩn tích hợp đảm bảo mức giảm vi sinh vật ổn định ở mức 2,5 log đối với Salmonella và Campylobacter, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn khắt khe nhất của BRC và USDA. Thiết kế mô-đun dạng lắp ghép bằng bulông cho phép đầu tư theo từng giai đoạn — bắt đầu bằng việc nâng cấp hệ thống mổ phanh và làm lạnh bằng khí, sau đó tích hợp hệ thống lọc thịt tự động mà không cần thay đổi cấu trúc nhà xưởng. Bảng điều khiển OEE cung cấp dữ liệu thông lượng theo thời gian thực, phân tích thời gian ngừng hoạt động và cảnh báo bảo trì dự đoán. Mạng lưới hỗ trợ toàn cầu của chúng tôi, bao gồm chẩn đoán từ xa 24/7 và các trung tâm phụ tùng khu vực, đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Các nhà máy thường đạt được lợi nhuận đầu tư (ROI) đầy đủ trong vòng 10–14 tháng nhờ tăng hiệu suất thu hồi và tiết kiệm chi phí vận hành. Turnkey quản lý mọi khâu, từ thiết kế bố trí mặt bằng, xây dựng kế hoạch HACCP đến đào tạo tại chỗ, nhằm đảm bảo hoạt động của quý khách hàng đạt được lợi nhuận tối đa, an toàn thực phẩm và tính linh hoạt trong sản xuất.

Các câu hỏi thường gặp

Các dây chuyền giết mổ và chế biến trọn gói có thể đạt năng suất bao nhiêu?

Chúng tôi cấu hình các dây chuyền từ 2.000 đến 15.000 con gia cầm mỗi giờ. Các mô-đun tốc độ cao sử dụng động cơ servo độc lập để duy trì thời gian lưu chính xác, đảm bảo việc làm sạch nội tạng hoàn toàn và vệ sinh đồng đều ở vận tốc tối đa. Hệ thống tự điều chỉnh linh hoạt nhằm ngăn ngừa hiện tượng lắc lư của xác gia cầm, từ đó đảm bảo chất lượng ở mọi tốc độ.

Hệ thống của quý vị cải thiện an toàn thực phẩm và vệ sinh như thế nào?

Tất cả các bề mặt tiếp xúc đều làm bằng thép không gỉ mở, kết hợp với sàn nghiêng, cho phép phun bọt và xả rửa hoàn toàn trong vòng chưa đầy 40 phút. Các vòi phun kháng khuẩn tích hợp áp dụng axit hữu cơ theo liều lượng đã được đo lường chính xác, giúp giảm 2,5 log số lượng vi sinh vật gây bệnh. Dữ liệu tại các điểm kiểm soát then chốt được ghi nhận liên tục nhằm sẵn sàng cho kiểm toán theo thời gian thực.

Thiết bị của quý vị có thể lắp đặt trong nhà máy hiện hữu không?

Đúng vậy, các mô-đun của chúng tôi được bắt vít vào sàn và đồng bộ với hệ thống băng chuyền trên cao của quý khách. Quý khách có thể thay thế khâu mổ phanh và làm lạnh trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch vào cuối tuần, trong khi dây chuyền giết mổ vẫn tiếp tục vận hành. Cách tiếp cận từng giai đoạn này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí đầu tư ban đầu.

Chúng tôi có thể kỳ vọng tiết kiệm bao nhiêu nước và năng lượng?

Các nhà máy thường giảm mức sử dụng nước từ 25–30% nhờ sử dụng hệ thống làm mềm da ngược chiều (counterflow scalders) và hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không. Động cơ servo chạy hoàn toàn bằng điện giúp giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 35% so với hệ thống điều khiển bằng khí nén. Một khách hàng tại Hoa Kỳ tiết kiệm được 18 mét khối nước và 45.000 đô la Mỹ chi phí năng lượng mỗi năm.

Chương trình đào tạo và hỗ trợ nào được cung cấp?

Chúng tôi cung cấp hai tuần đào tạo tại chỗ cho nhân viên vận hành và nhân viên vệ sinh, gói kế hoạch HACCP, cũng như chẩn đoán từ xa 24/7. Các trung tâm phụ tùng khu vực đảm bảo giao linh kiện dự phòng trong vòng 48 giờ. Hợp đồng dịch vụ hàng năm bao gồm phân tích rung động, chụp ảnh nhiệt và đánh giá hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) nhằm ngăn ngừa tình trạng ngừng hoạt động.

Bài viết liên quan

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...

XEM THÊM

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...

XEM THÊM

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...

XEM THÊM

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...

XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

John M.

Kể từ khi lắp đặt dây chuyền giết mổ và chế biến của Turnkey, tỷ lệ thu hồi thịt ức của chúng tôi đã tăng lên 3,2%, và tỷ lệ dương tính với Salmonella sau làm lạnh là 0,2%. Thiết bị dễ làm sạch; đội vệ sinh của chúng tôi hoàn tất công việc trong vòng 35 phút và luôn đạt yêu cầu kiểm tra. Chúng tôi chế biến 150.000 con gia cầm mỗi ngày với thời gian ngừng hoạt động dưới 0,3%. Chúng tôi có khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến đóng gói, điều này giúp chúng tôi giành được một hợp đồng bán lẻ lớn. Đội hỗ trợ kỹ thuật rất xuất sắc trong giai đoạn chạy thử nghiệm. Việc nâng cấp này đã hoàn vốn sau 11 tháng. Công nghệ của Turnkey thực sự là bước đột phá đối với hoạt động sản xuất của chúng tôi.

Lisa R.

Thiết bị phân chia theo hướng dẫn bằng thị giác đã giúp giảm lượng sản phẩm thừa (weight giveaway) của chúng tôi xuống 3,1 gam mỗi bao bì, tiết kiệm 210.000 đô la Mỹ mỗi năm. Lượng nước tiêu thụ giảm 28% sau khi chúng tôi lắp đặt các mô-đun làm sạch khô và loại bỏ nội tạng bằng chân không. Hệ thống vệ sinh CIP khử trùng khu vực cắt nhỏ trong vòng 10 phút, và kể từ khi đưa vào vận hành, chúng tôi chưa nhận được bất kỳ khiếu nại nào về mảnh xương. Đội ngũ Turnkey đã triển khai lắp đặt một cách trơn tru, đồng thời chương trình đào tạo cũng rất bài bản. Chúng tôi đạt được điểm hòa vốn (ROI) sau 10 tháng và hiện đang cung cấp sản phẩm cho một nhà bán lẻ cao cấp.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.

Tên

Tên Công Ty

Số điện thoại di động / WhatsApp

Tin nhắn

0/1000

giết mổ gia cầm

quy trình nhà máy giết mổ gia cầm giết mổ gia cầm theo tiêu chuẩn halal giết mổ và chế biến gia cầm nhà máy giết mổ gia cầm nhà máy giết mổ gia cầm

Loại bỏ nội tạng tự động nhẹ nhàng nhằm tối đa hóa giá trị nội tạng

Mô-đun mổ nội tạng toàn diện của Turnkey sử dụng thìa điều khiển bằng động cơ servo tích hợp cảm biến mô-men xoắn để giám sát lực cản 200 lần mỗi giây. Phản hồi thời gian thực này ngăn ngừa vỡ túi mật và ruột, giữ tỷ lệ nhiễm khuẩn dưới mức 0,08%. Một nhà máy tại Colombia thu hồi thêm 2,7 gram gan trên mỗi con gia cầm, mang lại doanh thu hàng năm tăng thêm 240.000 USD từ việc bán các bộ phận nội tạng ăn được. Các kênh chân không kín tách riêng nội tạng đỏ khỏi chất thải xanh ngay sau khi lấy ra, loại bỏ vi khuẩn dạng khí dung và cải thiện chất lượng không khí trong khu vực mổ nội tạng. Bộ công cụ có thể kéo dài ra ngoài để vệ sinh, cho phép quy trình làm sạch bằng bọt và xả nước hoàn tất trong vòng chưa đầy 28 phút. Nhân viên vận hành nhận phản hồi mô-men xoắn thời gian thực trên màn hình HMI để nhanh chóng đánh giá mức độ căng thẳng của đàn gia cầm. Việc xử lý chính xác này giúp giảm hơn 50% số lượng xác gia cầm bị loại bỏ toàn bộ và đảm bảo các gói nội tạng đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu cao cấp.

cắt phân chia theo định hướng thị giác 3D nhằm tạo ra các phần đồng đều

Việc chia phần chính xác giúp giảm thiểu tình trạng thừa định mức và khiếu nại từ khách hàng. Dây chuyền cắt rời toàn diện của Turnkey sử dụng camera 3D hoạt động trong quá trình vận hành để quét từng con gia cầm và lập bản đồ xương ức, xương đòn và các khớp với độ chính xác 0,5 mm. Các lưỡi dao điều khiển bằng servo tự động điều chỉnh linh hoạt theo đường viền tự nhiên của xương, tạo ra các miếng ức và đùi gà có độ chênh lệch trọng lượng dưới 1,2%. Một nhà máy tại Vương quốc Anh áp dụng công nghệ này đã loại bỏ hoàn toàn các trạm cắt thủ công, tiết kiệm 290.000 bảng Anh chi phí nhân công mỗi năm đồng thời giảm tỷ lệ mảnh xương còn 0,01%. Hệ thống thay thế dụng cụ nhanh cho phép chuyển đổi giữa định dạng có xương và không xương trong vòng chưa đầy ba phút, hỗ trợ linh hoạt cho các lịch sản xuất đa dạng. Hệ thống CIP tích hợp làm sạch khu vực cắt trong vòng 10 phút, loại bỏ nhu cầu vệ sinh thủ công vào ca đêm và kéo dài tuổi thọ lưỡi dao. Hệ thống chia phần thông minh này tích hợp với dữ liệu xử lý ở khâu trước đó để truy xuất nguồn gốc từng bao bì về đúng cá thể gia cầm tương ứng, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe nhất về khả năng truy xuất nguồn gốc của nhà bán lẻ.

Hệ thống làm mát bằng không khí tích hợp và tái chế nước

Việc làm mát sau khi giết mổ ảnh hưởng quyết định đến thời hạn sử dụng và tính bền vững. Hầm làm mát bằng không khí của chúng tôi sử dụng ba vùng đối lưu ngược với độ ẩm được kiểm soát chính xác nhằm giảm nhiệt độ lõi xuống còn 4°C trong vòng 45 phút, mà không hấp thụ nước. Hệ thống phun sương axit peracetic tích hợp trên dây chuyền cung cấp khả năng bao phủ kháng khuẩn toàn diện 360 độ, được xác thực bằng các nghiên cứu đánh dấu riboflavin để đạt mức giảm vi khuẩn Campylobacter tới 2,4 log. Một nhà chế biến tại Tây Ban Nha đã kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm bán lẻ thêm năm ngày và giảm lượng nước tiêu thụ xuống 1,5 lít mỗi con gia cầm. Hệ thống thu hồi ngưng tụ khép kín của hầm cung cấp nước cho các bể tiền luộc, từ đó tiếp tục giảm nhu cầu sử dụng nước. Thiết kế mở, nghiêng và làm bằng thép không gỉ giúp vệ sinh nhanh chóng và ngăn ngừa hình thành màng sinh học. Một khách hàng báo cáo mức độ từ chối sản phẩm do vấn đề thời hạn sử dụng giảm tới 70% trong quý đầu tiên triển khai. Hệ thống này giúp các nhà máy đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu của EU và USDA, đồng thời tạo điều kiện để định giá cao hơn cho các sản phẩm làm mát bằng không khí và dán nhãn 'sạch'.