Slagtning og forarbejdning af fjerkræ: 15.000 stk./time, overholder EU-/USDA-krav

+86-18866172299
Alle kategorier
Integrerede slagteri- og forarbejdningslinjer til fjerkræ for maksimal effektivitet

Integrerede slagteri- og forarbejdningslinjer til fjerkræ for maksimal effektivitet

Vores integrerede slagte- og forarbejdningslinjer til fjerkræ forbinder nahtløst bedøvelse, udrensning, køling og portionering og kan håndtere op til 15.000 fugle i timen. En spansk forarbejdningsvirksomhed registrerede en stigning i brystfilet på 2,4 % og en reduktion af vandforbruget på 30 % efter ombygning med vores udstyr. Servodrevne udrensningsværktøjer med aktiv drejningsmomentkontrol holder tarmbrud under 0,1 %, hvilket maksimerer udnyttelsen af spiseligt indvolde. Inline antimikrobielle sprayanlæg sikrer en konsekvent reduktion af Salmonella på 2,6 log, hvilket sikrer overholdelse af både EU- og USDA-krav. Den åbne rustfrie stålarkitektur med skrånende overflader gør det muligt at gennemføre fuldstændig rengøring på under 40 minutter, og ATP-svabprøver viser en renhed på 99,4 %. RFID-mærkning sporer hver karkas gennem hele linjen og sikrer sporbarehed fra gård til emballage. Al-elektriske servodrev reducerer energiforbruget med 35 % sammenlignet med pneumatiske systemer og sænker driftsomkostningerne. En mexicansk produktionsanlæg opnåede fuld tilbagebetaling på 10 måneder gennem øget udbytte og besparelser på vand.
Få et tilbud

Case studie

Spansk integrator reducerer giveaway med portionering styret af vision

En fjerkræslagteri i Catalonien, der leverer færdigretter til producenter, stod over for kontraktstraffe på grund af portionvægtvariationer, der oversteg 4 %. Turnkey installeret en 3D-visionstyret skærelinje, der kortlægger hver karkasse i realtid og justerer knivstierne for at fremstille ensartede brystfiletter og lår. Vægtvariationen faldt til 0,9 %, og giveaway blev reduceret med 2,8 gram pr. portion, hvilket sparede €180.000 årligt i tabt produkt. Linjen kører med 12.000 fugle i timen og kræver fire færre operatører pr. skift, hvilket yderligere sparede €140.000 i lønudgifter. Hurtigskift-værktøj gør det muligt at skifte mellem benindholdende og benløse formater på to minutter. Det integrerede CIP-system desinficerer skæremodulerne på 12 minutter og sikrer hygiejne om natten. RFID-bærere knytter hver portion til dens oprindelige gård, hvilket understøtter fuld sporbarthed for producentens ren-etiket-program.

Filippinsk anlæg øger udskæringseksport med mild slagtningsteknologi

En fjerkræbehandler på Filippinerne stod over for en leverkontaminationsrate på 2,2 % som følge af grov mekanisk udskæring, hvilket truede dets eksportprogram for indvolde til Japan. Turnkey udstyrede produktionslinjen med intelligent servo-drevne skovle, der måler drejningsmomentet 200 gange pr. sekund og standser, hvis modstanden indikerer en udvidet galdeblære. Kontamineret lever faldt til 0,05 %, hvilket resulterede i en yderligere udvinding af 2,8 gram ren lever pr. fugl og en årlig indtjening på 260.000 USD. Linjen kan håndtere 12.000 fugle i timen. Vakuum-baseret udskæringshåndtering reducerede vandforbruget med 1,3 liter pr. fugl og nedsatte antallet af Enterobacteriaceae efter udskæring med 2,1 log. Renovering uden brug af værktøj tager 28 minutter. Investeringen betalte sig selv på 7 måneder, og anlægget sikrede sig en premiumkontrakt med en japansk detailkæde, der kræver næsten nul fecal kontamination. Denne succes åbnede døre til to yderligere eksportmarkeder i Asien.

US-anlæg opnår fem dages forlængelse af holdbarhed med integreret luftkøling

Et fjerkræslagteri og -forarbejdsanlæg i Georgia, der sælger produkter i bakker til regionale supermarkeder, kæmpede med kort holdbarhed og detailhandelsudfald som følge af bakteriel krydskontaminering ved vandkøling. Turnkey udformede en komplet luftkøletunnel med trezons fugtighedsstyring og integreret pereddikesyre-tåg. Kerntemperaturen efter køling nåede 4 °C på 42 minutter uden fugtopsugning. Mikrobiologiske tests bekræftede en reduktion af Campylobacter på 2,3 log på huden efter kølingen, hvilket overgår USDA's krav til ydeevne. Holdbarheden steg med fem dage, verificeret af uafhængige laboratorietests. Detailhandelsafvisninger faldt med 70 %, og anlægget sikrede sig en premium-tilbudskontrakt med en national økologisk dagligvarekæde. Vandforbruget faldt med 1,6 liter pr. fugl, hvilket sparer 19.000 gallons dagligt. Det lukkede kondensatgenbrugssystem leverer vand til for-kogetanks, hvilket yderligere forbedrer effektiviteten.

Relaterede produkter

Turnkey Slaughter leverer komplette systemer til slagteri og forarbejdning af fjerkræ, der transformerer levende fugle til emballerede, detailhandelsklare produkter i én samordnet proces. Vores produktionslinjer dækker bedøvelse, skaldning, plukning, udvinding, køling, portionering og udbening, med forarbejdningshastigheder op til 15.000 fugle i timen. Hver overhængende transportør er udstyret med RFID-teknologi, hvilket muliggør realtidsjustering: skaldertemperaturen justeres efter flokkenes vægt, plukkefingrene justerer trykket efter zone, og udvindingsløfterne justerer kraften for at beskytte organerne. En meksikansk integrator, der anvender vores fulde system, dokumenterede en stigning i udbyttet af hele kadavere på 2,7 % samt en reduktion i vandforbruget til 6,0 liter pr. fugl, hvilket giver årlige besparelser på over 300.000 USD. Den åbne, skrånende rustfrie stålkonstruktion uden hulrum opnår en ATP-godkendelsesrate på 99,5 % efter desinficering. Integrerede antimikrobielle spraykabinetter sikrer en konsekvent reduktion på 2,5 log af Salmonella og Campylobacter og opfylder de strengeste BRC- og USDA-standarder. Vores modulære, bolted-sammen-konstruktion gør det muligt at investere trinvis – start med en udvindings- og luftkølingsombygning, og integrer derefter automatisk udbening uden strukturelle ændringer. OEE-dashboardet giver realtidsdata om gennemløbstid, analyse af stoppetid og advarsler om forudsigende vedligeholdelse. Et globalt supportnetværk med 24/7 fjern-diagnostik og regionale reservedelscentre sikrer minimal stoppetid. Produktionsanlæg opnår typisk fuld ROI inden for 10–14 måneder gennem øget udbytte og driftsbesparelser. Turnkey håndterer alle aspekter – fra layoutteknik og udvikling af HACCP-plan til praktisk træning på stedet – og sikrer, at din virksomhed opnår maksimal rentabilitet, fødevaresikkerhed og produktionsfleksibilitet.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken kapacitet kan Turnkey-slakt- og forarbejdningslinjer opnå?

Vi konfigurerer linjer fra 2.000 til 15.000 fugle i timen. Højhastighedsmoduler bruger uafhængige servodrev for at opretholde præcise opholdstider, hvilket sikrer fuldstændig udvinding og konsekvent hygiejne ved maksimal hastighed. Systemet justerer dynamisk for at forhindre svingning af karkasser og leverer kvalitet ved alle hastigheder.
Alle kontaktflader er fremstillet af åben rustfrit stål med skrånende gulve, hvilket gør det muligt at udføre komplet skumdampning og spülning på under 40 minutter. Integrerede antimikrobielle sprayanlæg anvender målte mængder organisk syre og opnår en patogenreduktion på 2,5 log. Data fra kritiske kontrolpunkter registreres kontinuerligt for realtids klarhed til revision.
Ja, vores moduler monteres med skruer til gulvet og synkroniseres med din overhængende transportbånd. Du kan udskifte evisceration og køling under en planlagt weekendnedlukning, mens slagtelinjen kører. Denne trinvis fremgangsmåde minimerer standtid og kapitaludgift.
Slagterier reducerer typisk vandforbruget med 25–30 % ved hjælp af modstrøms skaldere og vakuumtransport af affald. Fuld-elektriske servodrev reducerer energiforbruget med ca. 35 % sammenlignet med pneumatiske systemer. En amerikansk kunde sparer 18 kubikmeter vand og 45.000 USD i energiomkostninger årligt.
Vi leverer to ugers på-stedet operatør- og rengøringsuddannelse, et HACCP-planpaket samt 24/7 fjernfejlfinding. Regionale reservedelscentre leverer reservedele inden for 48 timer. Årlige serviceaftaler omfatter vibrationsanalyse, termisk billedanalyse og OEE-benchmarking for at forebygge standtid.

Relateret artikel

Hvordan bringer en mobil slagtningssal proceskapaciteten direkte til fjerne fuglefarme?

04

Jun

Hvordan bringer en mobil slagtningssal proceskapaciteten direkte til fjerne fuglefarme?

Genudformning af slagtninginfrastruktur til geografisk spredte landbrug. Slagtning af kyllinger i isolerede regioner har altid været et logistisk problem. Fastslagterier kræver store kapitalinvesteringer, centraliserede indsamlingsruter og pålidelig kol...
Se mere
Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

10

Jun

Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

Forståelse af, hvad en kyllingekøler faktisk gør. En kyllingekøler er ikke blot en tank med koldt vand. Den er et kontrolleret termisk udvekslingssystem, der er designet til at nedkøle friskt udviet kød fra ca. 35 grader Celsius ned til...
Se mere
Hvorfor er korrekt skaldetemperatur afgørende for effektiv fjernelse af fjerpenn i en kyllingeslakteri?

17

Jun

Hvorfor er korrekt skaldetemperatur afgørende for effektiv fjernelse af fjerpenn i en kyllingeslakteri?

Skaldetemperaturen: En skrøbelig balance mellem fjerpennens frigivelse og hudens integritet. Skaldning er broen mellem blodudtømning og fjernet fjerpenn i et kyllingeslakteri. Fuglene passerer gennem en tank med opvarmet vand, og varmen løsner fjerpennfolliklerne...
Se mere
Hvordan forbedrer kyllingeslagteriudstyr med en integreret bloddrænings-tunnel bloddræningseffektiviteten?

03

Jul

Hvordan forbedrer kyllingeslagteriudstyr med en integreret bloddrænings-tunnel bloddræningseffektiviteten?

Blodudtømnings-tunnelen: Mere end blot et transportbånd Gå ind i ethvert mellemstort til stort fjerkræbehandlingsanlæg, og blodudtømningsafsnittet fortæller en historie om virksomhedens overordnede disciplin. Nogle anlæg kører stramme, rene linjer, hvor kadaverne bevæger sig gennem...
Se mere

Kundesyn

John M.

Siden vi installerede Turnkeys slagt- og forarbejdningslinje, er vores udbytte af brystfilet steget med 3,2 %, og Salmonella-positiver efter køling ligger på 0,2 %. Udstyret rengøres hurtigt; vores rengøringshold afslutter altid inden for 35 minutter og består altid inspektionen. Vi forarbejder 150.000 fugle dagligt med under 0,3 % driftsstop. Vi har fuld sporbarthed fra levende modtagelse til emballage, hvilket hjalp os med at sikre en større detailhandelskontrakt. Supportteamet var fremragende under igangsættelsen. Denne opgradering betalte sig selv på 11 måneder. Turnkeys teknologi er virkelig et spilændrende element for vores drift.

Lisa R.

Udstyret til portionering med synsvejledning reducerede vores vægtgave med 3,1 gram pr. pakke og sparer os 210.000 USD om året. Forbruget af vand faldt 28 %, efter vi tilføjede de tørre pluk- og vakuumudvindingmoduler. CIP-systemet desinficerer skæresektoren på 10 minutter, og vi har ikke modtaget nogen klager over knoglefragmenter siden lanceringen. Turnkey håndterede installationen problemfrit, og uddannelsen var grundig. Vi opnåede ROI på 10 måneder og leverer nu til en premiumdetailhandler.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000
Mild automatisk udvinding, der maksimerer værdien af indvolde

Mild automatisk udvinding, der maksimerer værdien af indvolde

Turnkey's eviscerationsmodul bruger servodrevne skeer med indbyggede drejningsmomentfølere, der overvåger modstanden 200 gange i sekundet. Denne realtidsfeedback forhindrer revner i galdeblæren og tarmene og holder kontaminationsniveauet under 0,08 %. En colombiansk anlæg opnåede en yderligere udbytte på 2,7 gram lever pr. fugl, hvilket tilførte 240.000 USD årligt i salg af spiselige indre organer. Lukkede vakuumkanaler adskiller røde indre organer fra grøn affald straks efter udtagning, hvilket eliminerer aerosolbakterier og forbedrer luftkvaliteten i eviscerationshallen. Værktøjet kan trækkes ud til rengøring, så en komplet skum-og-spol-proces kan udføres på under 28 minutter. Operatører modtager realtidsdrejningsmomentfeedback på HMI-skærme for at få øjeblikkelig indsigt i flokkens stressniveau. Denne præcise håndtering reducerer antallet af fuldstændige kadaverafvisninger med mere end 50 % og sikrer, at pakker med indre organer opfylder premiumeksportstandarderne.
3D-visionstyret opdeling til ensartede portioner

3D-visionstyret opdeling til ensartede portioner

Præcis portionering reducerer overdreven mængde og kundeklager. Turnkeys skærelinje til skæring i stykker anvender 3D-kameraer i bevægelse, der scanner hver karkasse og kortlægger brystbenet, kravebenet og leddene med en præcision på 0,5 mm. Servodrevne knive justerer sig dynamisk for at følge den naturlige knoglerand, hvilket resulterer i brystfiletter og trommestikker med en vægtvariation under 1,2 %. En britisk produktionsanlæg, der anvender denne teknologi, har elimineret manuelle trimningsstationer og dermed besparet £290.000 årligt i lønudgifter, samtidig med at forekomsten af knoglefragmenter er faldet til 0,01 %. Værktøjsudskiftning med hurtig udskiftning skifter mellem knogleholdige og knoglefrie formater på under tre minutter og understøtter fleksible produktionsplaner. Det integrerede CIP-system spüler skæreområdet på 10 minutter, hvilket eliminerer manuel rengøring om natten og forlænger knivens levetid. Dette intelligente portioneringssystem integreres med data fra forudgående processtrin for at spore hver pakke tilbage til den enkelte fugl og opfylde de strengeste krav til sporbarthed fra detailhandlere.
Integreret luftkøling- og vandgenanvendelsessystem

Integreret luftkøling- og vandgenanvendelsessystem

Køling efter slagtning har afgørende betydning for holdbarhed og bæredygtighed. Vores luftkølingstunnel bruger tre modstrømszoner med præcist reguleret fugtighed til at sænke kerntemperaturen til 4 °C inden for 45 minutter uden vandoptagelse. Inline-pereddikesyre-tåge sikrer 360-graders antimikrobiel dækning og er valideret ved riboflavinsporingsstudier til at opnå en Campylobacter-reduktion på 2,4 log. En spansk procesør udvidede detailhandlens holdbarhed med fem dage og reducerede vandforbruget med 1,5 liter pr. fugl. Tunnelens lukkede kredsloppes kondensatopsamling leverer vand til forfugtningstankene, hvilket yderligere reducerer vandforbruget. Den åbne, skrå rustfrie design fremmer hurtig rengøring og forhindrer biofilm. En kunde rapporterede en faldende tendens på 70 % i afvisninger relateret til holdbarhed inden for det første kvartal. Dette system gør det muligt for anlæg at opfylde EU- og USDA-eksportstandarder samtidig med, at de kan kræve en premium for luftkølede, ren-mærkede produkter.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000