สายการผลิตและแปรรูปสัตว์ปีก: ความจุ 15,000 ตัวต่อชั่วโมง ผ่านมาตรฐานสหภาพยุโรป/USDA

หมวดหมู่ทั้งหมด

สายการผลิตการชำแหละและแปรรูปสัตว์ปีกแบบบูรณาการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

สายการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการเชือดและแปรรูปสัตว์ปีกของเรา ผสานกระบวนการเชือด ขจัดอวัยวะภายใน การทำให้เย็น และการตัดแยกชิ้นส่วนอย่างไร้รอยต่อ สามารถประมวลผลได้สูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง ผู้แปรรูปในประเทศสเปนรายงานว่า หลังติดตั้งอุปกรณ์ของเราแล้ว ได้รับเนื้อหน้าอกเพิ่มขึ้น 2.4% และลดการใช้น้ำลง 30% เครื่องมือขจัดอวัยวะภายในที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมระบบควบคุมแรงบิดแบบแอคทีฟ ช่วยจำกัดอัตราการฉีกของลำไส้ให้อยู่ต่ำกว่า 0.1% เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกู้คืนเครื่องในที่รับประทานได้สูงสุด ระบบพ่นสารต้านจุลชีพแบบต่อเนื่องบนสายการผลิตสามารถลดเชื้อซัลโมเนลลาได้อย่างสม่ำเสมอถึง 2.6 ลอค (log) ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป (EU) และกระทรวงเกษตรสหรัฐอเมริกา (USDA) โครงสร้างแบบเปิดที่ทำจากสแตนเลสพร้อมพื้นผิวที่เอียงชัน ทำให้สามารถทำความสะอาดได้ทั่วถึงภายในเวลาไม่เกิน 40 นาที และผ่านการตรวจสอบด้วยการเช็ดตัวอย่าง ATP ด้วยค่าความสะอาดร้อยละ 99.4 ระบบติดแท็กด้วยเทคโนโลยี RFID ติดตามซากสัตว์แต่ละตัวตลอดทั้งสายการผลิต ทำให้สามารถย้อนกลับไปถึงแหล่งที่มาตั้งแต่ฟาร์มจนถึงบรรจุภัณฑ์ได้อย่างครบถ้วน มอเตอร์ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งระบบช่วยลดการใช้พลังงานลง 35% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ลมอัด จึงลดต้นทุนการดำเนินงานลง โรงงานแห่งหนึ่งในเม็กซิโกสามารถคืนทุน (ROI) ได้ครบถ้วนภายใน 10 เดือน จากผลกำไรที่เพิ่มขึ้นจากการเพิ่มผลผลิตและประหยัดน้ำ

ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้รวมระบบจากสเปนลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ด้วยระบบตัดแบ่งส่วนที่ควบคุมด้วยภาพ

โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ปีกในคาตาโลเนียซึ่งจัดหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับผู้ผลิตอาหารสำเร็จรูป ประสบปัญหาถูกปรับตามสัญญาเนื่องจากความแปรปรวนของน้ำหนักแต่ละส่วนเกินร้อยละ 4 บริษัทเทิร์นคีย์ได้ติดตั้งสายการผลิตแบบตัดแยกชิ้นส่วนที่ใช้ระบบภาพสามมิติ ซึ่งสามารถสร้างแผนที่โครงสร้างซากสัตว์แต่ละตัวแบบเรียลไทม์ และปรับเส้นทางของใบมีดให้เหมาะสมเพื่อผลิตเนื้อหน้าอกและน่องไก่ที่มีขนาดสม่ำเสมอ ทำให้ความแปรปรวนของน้ำหนักลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.9 และลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ (giveaway) ลง 2.8 กรัมต่อชิ้น ส่งผลให้ประหยัดค่าผลิตภัณฑ์ที่สูญเสียไปได้ 180,000 ยูโรต่อปี สายการผลิตนี้สามารถดำเนินการได้ที่อัตรา 12,000 ตัวต่อชั่วโมง และต้องใช้พนักงานน้อยลง 4 คนต่อกะ ช่วยประหยัดค่าแรงเพิ่มเติมอีก 140,000 ยูโรต่อปี ระบบเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว (Quick-change tooling) ทำให้สามารถสลับระหว่างรูปแบบเนื้อติดกระดูกและไม่ติดกระดูกได้ภายในเวลาเพียงสองนาที ระบบทำความสะอาดแบบ CIP แบบบูรณาการสามารถฆ่าเชื้อโมดูลการตัดได้ภายใน 12 นาที เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดตลอดคืน ระบบตัวนำที่ใช้เทคโนโลยี RFID เชื่อมโยงแต่ละชิ้นเข้ากับฟาร์มต้นทางอย่างครบถ้วน สนับสนุนการติดตามย้อนกลับแบบเต็มรูปแบบสำหรับโครงการฉลากสะอาด (clean-label program) ของผู้ผลิต

โรงงานในฟิลิปปินส์เพิ่มการส่งออกเครื่องในสัตว์ด้วยเทคโนโลยีการเชือดที่อ่อนโยน

ผู้แปรรูปเนื้อสัตว์ปีกแห่งหนึ่งในฟิลิปปินส์ประสบปัญหาการปนเปื้อนตับที่ระดับ 2.2% เนื่องจากกระบวนการเอาเครื่องในแบบกลไกที่รุนแรง ซึ่งส่งผลต่อโครงการส่งออกเครื่องในไปยังญี่ปุ่น บริษัท Turnkey ได้ปรับปรุงสายการผลิตแบบครบวงจรด้วยช้อนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอัจฉริยะที่วัดค่าแรงบิดได้ถึง 200 ครั้งต่อวินาที และหยุดการทำงานทันทีหากตรวจพบความต้านทานที่บ่งชี้ว่าถุงน้ำดีบวม ทำให้อัตราการปนเปื้อนตับลดลงเหลือเพียง 0.05% ส่งผลให้ได้ตับที่สะอาดเพิ่มขึ้น 2.8 กรัมต่อตัว และสร้างรายได้เพิ่มเติม 260,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี สายการผลิตสามารถรองรับได้ถึง 12,000 ตัวต่อชั่วโมง การจัดการเครื่องในด้วยระบบสุญญากาศช่วยลดการใช้น้ำลง 1.3 ลิตรต่อตัว และลดจำนวนแบคทีเรียกลุ่ม Enterobacteriaceae หลังการเอาเครื่องในลง 2.1 log การทำความสะอาดโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาเพียง 28 นาที การลงทุนครั้งนี้คืนทุนภายใน 7 เดือน และโรงงานสามารถเซ็นสัญญาพิเศษกับห่วงโซ่ร้านค้าปลีกแห่งหนึ่งในญี่ปุ่น ซึ่งกำหนดมาตรฐานการปนเปื้อนอุจจาระใกล้ศูนย์อย่างเข้มงวด ความสำเร็จนี้ยังเปิดโอกาสให้โรงงานเข้าสู่ตลาดส่งออกเพิ่มเติมอีกสองแห่งในภูมิภาคเอเชีย

โรงงานในสหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จในการยืดอายุการเก็บรักษาสินค้าให้นานขึ้น 5 วัน ด้วยระบบทำให้เย็นด้วยอากาศแบบบูรณาการ

โรงงานแปรรูปเนื้อไก่ในรัฐจอร์เจีย ซึ่งจำหน่ายผลิตภัณฑ์บรรจุถาดไปยังห้างสรรพสินค้าท้องถิ่น ประสบปัญหาอายุการเก็บรักษาสั้นและสินค้าเสียหายระหว่างจำหน่าย (retail shrink) เนื่องจากการปนเปื้อนของแบคทีเรียจากกระบวนการแช่เย็นด้วยน้ำ บริษัท Turnkey ได้ออกแบบและติดตั้งระบบอุโมงค์ทำให้เย็นด้วยอากาศแบบครบวงจร พร้อมระบบควบคุมความชื้นแบบสามโซน และระบบพ่นสารเปอร์อะเซติกแอซิดแบบบูรณาการ หลังผ่านกระบวนการทำให้เย็น อุณหภูมิแกนกลางของผลิตภัณฑ์จะลดลงถึง 4°C ภายใน 42 นาที โดยไม่มีการดูดซับความชื้นเพิ่มเติม การทดสอบทางจุลชีววิทยาพบว่า จำนวนเชื้อแคมไพโลแบคเตอร์บนผิวหนังของไก่หลังทำให้เย็นลดลง 2.3 ลอการิทึม ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานประสิทธิภาพของ USDA อย่างมีนัยสำคัญ อายุการเก็บรักษาเพิ่มขึ้น 5 วัน ซึ่งได้รับการยืนยันโดยผลการศึกษาจากห้องปฏิบัติการอิสระ อัตราการปฏิเสธสินค้าจากร้านค้าปลีกลดลง 70% และโรงงานแห่งนี้ได้รับสัญญาจัดหาสินค้าแบบพิเศษจากห่วงโซ่ร้านขายของชำอินทรีย์ระดับชาติ นอกจากนี้ การใช้น้ำลดลง 1.6 ลิตรต่อนกแต่ละตัว หรือคิดเป็นการประหยัดน้ำ 19,000 แกลลอนต่อวัน ระบบรีไซเคิลน้ำควบแน่นแบบปิดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะยังนำน้ำที่ได้กลับไปใช้ในถังเตรียมน้ำร้อนก่อนขั้นตอนการลวก (pre-scald tanks) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมยิ่งขึ้น

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

เครื่องถอนขนสัตว์ปีกแนวตั้ง ความเร็ว 1,000–10,000 ตัว/ชั่วโมง ทำจากสแตนเลสเกรด 304 ใช้สำหรับไก่ ห่าน และเป็ด สำหรับโรงฆ่าสัตว์

ดูรายละเอียด

เครื่องล้างและถอนขนสัตว์ปีกอัตโนมัติแบบบูรณาการขนาดเล็ก สำหรับไก่ ห่าน และเป็ด

ดูรายละเอียด

สายการฆ่าสัตว์ปีกตามหลักฮาลาล ความเร็ว 1,000–4,000 ตัว/ชั่วโมง อุปกรณ์แปรรูปและฆ่าสัตว์ปีกอัตโนมัติสำหรับไก่ ห่าน และเป็ด

ดูรายละเอียด

เครื่องทำให้เย็นล่วงหน้าแบบเกลียว (Spiral Pre-chilling Machine) เครื่องทำให้เย็นด้วยน้ำอัตโนมัติสำหรับสัตว์ปีก ใช้ในโรงฆ่าไก่ ห่าน และเป็ด

ระบบการฆ่าสัตว์แบบครบวงจร (Turnkey Slaughter) ให้บริการระบบการฆ่าและแปรรูปสัตว์ปีกแบบครบวงจร ซึ่งเปลี่ยนสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิตให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่พร้อมจำหน่ายในร้านค้าภายใต้การดำเนินงานแบบบูรณาการเดียวกัน สายการผลิตของเราครอบคลุมทุกขั้นตอน ได้แก่ การทำให้สลบ การล้างด้วยน้ำร้อน การถลกขน การผ่าเอาเครื่องใน การทำให้เย็น การตัดแยกชิ้นส่วน และการแยกเนื้อออกจากกระดูก โดยมีความเร็วในการแปรรูปสูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง รางแขวนเหนือศีรษะแต่ละชุดติดตั้งเทคโนโลยี RFID ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถปรับการทำงานแบบเรียลไทม์ได้ เช่น อุณหภูมิของถังล้างด้วยน้ำร้อนจะปรับตามน้ำหนักฝูงสัตว์ แรงกดของแปรงถลกขนจะปรับตามโซนที่กำหนด และแรงของช้อนผ่าเอาเครื่องในจะเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสมเพื่อปกป้องอวัยวะภายใน ผู้ประกอบการรายหนึ่งในเม็กซิโกที่ใช้ระบบแบบครบวงจรของเรา รายงานผลว่าอัตราผลผลิตซากเต็มตัวเพิ่มขึ้น 2.7% และปริมาณการใช้น้ำลดลงเหลือเพียง 6.0 ลิตรต่อตัว ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 300,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี โครงสร้างสแตนเลสแบบเปิดและเอียงที่ไม่มีส่วนกลวงใดๆ ทำให้ผ่านการทดสอบ ATP ได้ถึงร้อยละ 99.5 หลังการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ตู้พ่นสารต้านจุลชีพแบบบูรณาการสามารถลดเชื้อซาลโมเนลลาและแคมไพโลแบคเตอร์ได้อย่างสม่ำเสมอถึง 2.5 ลอค (log reduction) ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน BRC และ USDA ที่เข้มงวดที่สุด ระบบแบบโมดูลาร์ที่ประกอบด้วยการยึดด้วยสลักเกลียวช่วยให้ลงทุนเป็นระยะๆ ได้ เช่น เริ่มต้นด้วยการปรับปรุงระบบผ่าเอาเครื่องในและระบบทำให้เย็นด้วยอากาศก่อน จากนั้นจึงผนวกการแยกเนื้อออกจากกระดูกแบบอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องปรับโครงสร้างอาคาร แดชบอร์ด OEE ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับอัตราการผลิต วิเคราะห์เวลาหยุดทำงาน และแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ทีมสนับสนุนระดับโลกของเราพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมงผ่านระบบวินิจฉัยจากระยะไกล และมีศูนย์จัดเก็บอะไหล่ในแต่ละภูมิภาค เพื่อให้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด โรงงานส่วนใหญ่สามารถคืนทุนเต็มจำนวนภายใน 10 ถึง 14 เดือน ผ่านการเพิ่มผลผลิตและการประหยัดค่าดำเนินงาน Turnkey ดูแลทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบผังโรงงาน การจัดทำแผน HACCP ไปจนถึงการฝึกอบรมภาคสนาม เพื่อให้การดำเนินงานของท่านบรรลุผลสูงสุดทั้งในด้านผลกำไร ความปลอดภัยด้านอาหาร และความยืดหยุ่นในการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

สายการผลิตแบบเทิร์นคีย์สำหรับการชำแหละและแปรรูปสามารถดำเนินการได้ที่อัตราความเร็วเท่าใด

เราออกแบบสายการผลิตให้มีอัตราความเร็วตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง โมดูลความเร็วสูงใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบแยกอิสระเพื่อรักษาช่วงเวลาในการหยุดนิ่งอย่างแม่นยำ ทำให้การล้างภายในอย่างสมบูรณ์และรักษาความสะอาดอย่างสม่ำเสมอแม้ในอัตราความเร็วสูงสุด ระบบปรับการทำงานแบบไดนามิกเพื่อป้องกันไม่ให้ซากสั่นคลอน ส่งผลให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกระดับความเร็ว

ระบบของท่านช่วยยกระดับความปลอดภัยด้านอาหารและสุขอนามัยได้อย่างไร

พื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเปิดโล่งพร้อมพื้นเอียง ทำให้สามารถฉีดโฟมและล้างออกได้อย่างทั่วถึงภายในเวลาไม่เกิน 40 นาที การฉีดสารต้านจุลชีพแบบต่อเนื่องจะใช้กรดอินทรีย์ในปริมาณที่ควบคุมได้ ช่วยลดเชื้อโรคได้ถึง 2.5 ลอการิทึม ข้อมูลจุดควบคุมสำคัญจะถูกบันทึกอย่างต่อเนื่องเพื่อรองรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

อุปกรณ์ของท่านสามารถติดตั้งในโรงงานที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่

ใช่ โมดูลของเราสามารถยึดติดกับพื้นและประสานงานกับสายพานลำเลียงเหนือศีรษะของคุณได้ คุณสามารถเปลี่ยนระบบขจัดอวัยวะภายในและระบบทำให้เย็นลงได้ในช่วงการหยุดดำเนินการตามแผนเป็นเวลาสุดสัปดาห์ ในขณะที่สายการฆ่าสัตว์ยังคงทำงานอยู่ แนวทางแบบค่อยเป็นค่อยไปนี้ช่วยลดระยะเวลาที่โรงงานต้องหยุดการผลิตและลดการลงทุนด้านทุน

เราจะสามารถประหยัดน้ำและพลังงานได้มากน้อยเพียงใด

โรงงานโดยทั่วไปสามารถลดการใช้น้ำได้ 25-30% โดยใช้ระบบล้างด้วยน้ำไหลย้อนกลับ (counterflow scalders) และระบบขนส่งของเสียด้วยสุญญากาศ ส่วนมอเตอร์ขับเคลื่อนแบบเซอร์โวที่ใช้ไฟฟ้าทั้งหมดช่วยลดการใช้พลังงานลงประมาณ 35% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ลมอัด ลูกค้ารายหนึ่งในสหรัฐอเมริกาสามารถประหยัดน้ำได้ 18 ลูกบาศก์เมตร และประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 45,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

มีการฝึกอบรมและการสนับสนุนอะไรบ้าง

เราให้บริการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ด้านความสะอาดในสถานที่เป็นเวลาสองสัปดาห์ พร้อมแพ็กเกจแผน HACCP และการวินิจฉัยระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ศูนย์จัดจำหน่ายอะไหล่ในแต่ละภูมิภาคสามารถจัดส่งอะไหล่ให้ถึงมือคุณภายใน 48 ชั่วโมง สัญญาบริการประจำปีรวมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อน และการประเมินประสิทธิภาพโดยใช้ตัวชี้วัด OEE เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหยุดการผลิต

บทความที่เกี่ยวข้อง

Jun

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

การกำหนดโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการฆ่าสัตว์ใหม่ เพื่อรองรับฟาร์มสัตว์ปีกที่กระจายตัวตามภูมิศาสตร์ การแปรรูปสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลมานานแล้วที่เป็นปัญหาด้านโลจิสติกส์อย่างมาก โรงฆ่าสัตว์แบบถาวรจำเป็นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก เส้นทางการรวบรวมสินค้าแบบรวมศูนย์ และระบบการขนส่งที่เชื่อถือได้...

ดูเพิ่มเติม

Jun

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

เข้าใจว่าเครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลง (Poultry Chiller) นั้นทำหน้าที่อะไรกันแน่ เครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลงไม่ใช่เพียงแค่ถังน้ำเย็นธรรมดา แต่เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของซากสัตว์ปีกที่ผ่านการผ่าเอาอวัยวะภายในออกแล้ว จากประมาณสามสิบห้าองศาเซลเซียสลงมาสู่...

ดูเพิ่มเติม

Jun

เหตุใดอุณหภูมิในการลวกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของการถอดขนในโรงเชือดไก่

ช่วงอุณหภูมิในการลวก: สมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างการหลุดออกของขนกับความสมบูรณ์ของผิวหนัง การลวกเป็นขั้นตอนเชื่อมระหว่างการปล่อยเลือดกับการถอดขนในโรงเชือดไก่ โดยสัตว์จะผ่านถังน้ำร้อน และความร้อนจะช่วยคลายรากขน...

ดูเพิ่มเติม

Jul

อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

อุโมงค์ปล่อยเลือด: มากกว่าแค่สายพานลำเลียง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางถึงใหญ่แห่งใดแห่งหนึ่ง และส่วนของการปล่อยเลือดจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับระเบียบวินัยโดยรวมของการดำเนินงาน บางโรงงานมีสายการผลิตที่ควบคุมอย่างเข้มงวดและสะอาด โดยซากสัตว์เคลื่อนผ่าน...

ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

John M.

หลังติดตั้งสายการผลิตและแปรรูปแบบครบวงจรของ Turnkey ผลผลิตเนื้อส่วนอกของเราเพิ่มขึ้นร้อยละ 3.2 และอัตราการตรวจพบเชื้อซัลโมเนลลาหลังผ่านกระบวนการแช่เย็นอยู่ที่ร้อยละ 0.2 ระบบอุปกรณ์ทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว ทีมงานด้านสุขาภิบาลของเราใช้เวลาเพียง 35 นาทีในการทำความสะอาดทุกครั้ง และผ่านการตรวจสอบทุกครั้งอย่างสมบูรณ์ เราแปรรูปนกไก่จำนวน 150,000 ตัวต่อวัน โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยกว่าร้อยละ 0.3 เราสามารถติดตามย้อนกลับได้ทั้งหมดตั้งแต่ขั้นตอนรับนกเข้าโรงงานจนถึงขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้เราได้รับสัญญาสำคัญจากค้าปลีกรายใหญ่ ทีมสนับสนุนให้ความช่วยเหลืออย่างยอดเยี่ยมในระหว่างขั้นตอนการเดินเครื่องจริง การปรับปรุงครั้งนี้คืนทุนให้เราภายใน 11 เดือน เทคโนโลยีของ Turnkey ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่แท้จริงสำหรับการดำเนินงานของเรา

ลิซ่า ร.

อุปกรณ์แบ่งส่วนที่ใช้ระบบนำทางด้วยภาพช่วยลดปริมาณการให้เนื้อเกิน (weight giveaway) ลง 3.1 กรัมต่อแพ็ก ทำให้เราประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 210,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี การใช้น้ำลดลง 28% หลังจากเราติดตั้งโมดูลการถอดอวัยวะแบบแห้ง (dry pluck) และการล้างภายในด้วยสุญญากาศ (vacuum evisceration) ระบบ CIP สามารถทำให้บริเวณที่ทำการตัดแยกสะอาดหมดจดภายใน 10 นาที และนับตั้งแต่เปิดตัวมา เราไม่เคยได้รับรายงานร้องเรียนเกี่ยวกับเศษกระดูกเลยแม้แต่ครั้งเดียว บริษัท Turnkey ดำเนินการติดตั้งอย่างไร้รอยต่อ และการฝึกอบรมก็ครอบคลุมและละเอียดรอบคอบ เราบรรลุผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ภายใน 10 เดือน และปัจจุบันเราจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ค้าปลีกระดับพรีเมียม

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว

อีเมล

ชื่อ

ชื่อบริษัท

มือถือ/WhatsApp

ข้อความ

0/1000

การเชือดไก่

กระบวนการฆ่าสัตว์ปีกในโรงฆ่าสัตว์ การเชือดสัตว์ปีกตามหลักฮาลาล การฆ่าและแปรรูปสัตว์ปีก โรงฆ่าสัตว์ปีก โรงงานฆ่าสัตว์ปีก

การถอดอวัยวะโดยอัตโนมัติแบบนุ่มนวล เพื่อเพิ่มมูลค่าของเครื่องใน

โมดูลการผ่าท้องแบบครบวงจรของเทิร์นคีย์ใช้ช้อนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงบิดไว้ภายใน ซึ่งตรวจวัดความต้านทานได้ถึง 200 ครั้งต่อวินาที ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์นี้ช่วยป้องกันไม่ให้ถุงน้ำดีและลำไส้ฉีกขาด ทำให้อัตราการปนเปื้อนอยู่ต่ำกว่า 0.08% โรงงานแห่งหนึ่งในโคลอมเบียสามารถกู้คืนตับเพิ่มเติมได้ 2.7 กรัมต่อนก 1 ตัว ส่งผลให้มีรายได้เพิ่มขึ้นจากยอดขายเครื่องในที่รับประทานได้ 240,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ช่องสุญญากาศแบบปิดแยกเครื่องในสีแดงออกจากของเสียสีเขียวทันทีหลังการดึงออก จึงกำจัดแบคทีเรียที่ลอยอยู่ในอากาศและปรับปรุงคุณภาพอากาศภายในห้องผ่าท้องอย่างมีประสิทธิภาพ ชุดอุปกรณ์สามารถยืดขยายออกภายนอกเพื่อทำความสะอาดได้ ทำให้สามารถล้างด้วยโฟมและน้ำได้อย่างทั่วถึงภายในเวลาไม่เกิน 28 นาที ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับแรงบิดผ่านหน้าจอ HMI ซึ่งช่วยให้ประเมินระดับความเครียดของฝูงสัตว์ได้ทันที การจัดการอย่างแม่นยำนี้ช่วยลดจำนวนซากสัตว์ที่ถูกตัดสินให้ไม่ผ่านมาตรฐานลงมากกว่า 50% และรับประกันว่าชุดเครื่องในที่บรรจุไว้จะสอดคล้องกับมาตรฐานการส่งออกขั้นสูง

การตัดแต่งส่วนต่างๆ ด้วยระบบนำทางด้วยภาพสามมิติเพื่อให้ได้ส่วนที่สม่ำเสมอ

การแบ่งส่วนอย่างแม่นยำช่วยลดปริมาณการให้เกินที่กำหนด (giveaway) และลดจำนวนข้อร้องเรียนจากลูกค้า สายการผลิตแบบครบวงจร (turnkey) สำหรับการตัดแยกชิ้นส่วนของบริษัทฯ ใช้กล้องสามมิติ (3D) ที่ทำงานขณะเคลื่อนที่ เพื่อสแกนซากสัตว์แต่ละตัวและสร้างแผนผังตำแหน่งกระดูกอก (keel) กระดูกไหปลาร้า (clavicle) และข้อต่อต่างๆ ด้วยความแม่นยำสูงถึง 0.5 มม. ใบมีดที่ควบคุมด้วยระบบเซอร์โวจะปรับตำแหน่งแบบไดนามิกตามรูปร่างธรรมชาติของกระดูก ทำให้ได้เนื้อหน้าอก (breast fillets) และน่องไก่ (drumsticks) ที่มีความแปรผันของน้ำหนักต่ำกว่า 1.2% โรงงานแห่งหนึ่งในสหราชอาณาจักรที่ใช้เทคโนโลยีนี้สามารถยกเลิกสถานีตัดแต่งด้วยมือได้ทั้งหมด ประหยัดค่าแรงรายปีได้ถึง 290,000 ปอนด์สเตอร์ลิง และลดอุบัติการณ์ของเศษกระดูกเหลือปนในผลิตภัณฑ์ลงเหลือเพียง 0.01% ระบบเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว (quick-change tooling) สามารถสลับระหว่างรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่มีกระดูกและไม่มีกระดูกได้ภายในเวลาไม่ถึงสามนาที รองรับตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบทำความสะอาดแบบรวม (CIP) ที่เชื่อมต่อกับเครื่องจักรจะล้างพื้นที่ตัดแยกภายใน 10 นาที ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือในกะกลางคืน และยืดอายุการใช้งานของใบมีดให้นานขึ้น ระบบการแบ่งส่วนอัจฉริยะนี้ยังผสานเข้ากับข้อมูลการประมวลผลจากขั้นตอนก่อนหน้า เพื่อติดตามย้อนกลับ (traceability) ทุกแพ็กเกจไปยังนกแต่ละตัวได้อย่างครบถ้วน ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับที่เข้มงวดที่สุดของร้านค้าปลีก

ระบบควบคุมอุณหภูมิด้วยอากาศและระบบกู้คืนน้ำแบบบูรณาการ

การลดอุณหภูมิหลังการฆ่าอย่างมีประสิทธิภาพมีผลโดยตรงต่ออายุการเก็บรักษาและความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์ ทunnel ระบายความร้อนด้วยอากาศของเราใช้สามโซนไหลย้อนกลับ (counterflow) ที่ควบคุมความชื้นได้อย่างแม่นยำ เพื่อลดอุณหภูมิแกนกลางของผลิตภัณฑ์ให้เหลือ 4°C ภายใน 45 นาที โดยไม่ทำให้เนื้อสัมผัสกับน้ำ การพ่นสารเปอร์อะเซติกแอซิด (peracetic acid) แบบฟุ้งกระจายในแนวเดียวกัน (inline) ให้การป้องกันจุลินทรีย์แบบรอบทิศทาง 360 องศา ซึ่งได้รับการยืนยันผลแล้วจากงานวิจัยที่ใช้ไรโบฟลาวินเป็นตัวติดตาม (riboflavin tracer studies) ว่าสามารถลดเชื้อแคมไพโลแบคเตอร์ (Campylobacter) ได้ถึง 2.4 log ผู้แปรรูปอาหารรายหนึ่งในประเทศสเปนสามารถยืดอายุการเก็บรักษาสินค้าสำหรับจำหน่ายปลีกได้อีก 5 วัน และลดการใช้น้ำลง 1.5 ลิตรต่อนกแต่ละตัว ระบบกู้คืนน้ำควบแน่น (condensate recovery) แบบวงจรปิดของ tunnel นี้ส่งน้ำไปยังถังเตรียมน้ำก่อนขั้นตอนการล้างด้วยน้ำร้อน (pre-scald tanks) ซึ่งช่วยลดความต้องการใช้น้ำเพิ่มเติมอีก โครงสร้างแบบเปิดและลาดเอียงทำจากสแตนเลสช่วยให้ทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วและป้องกันการสะสมของไบโอฟิล์ม (biofilm) ลูกค้ารายหนึ่งรายงานว่า จำนวนการปฏิเสธสินค้าเนื่องจากปัญหาอายุการเก็บรักษาลดลงถึง 70% ภายในไตรมาสแรก ระบบนี้ช่วยให้โรงงานสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งออกของสหภาพยุโรป (EU) และกระทรวงเกษตรสหรัฐอเมริกา (USDA) ได้ พร้อมทั้งสามารถกำหนดราคาสินค้าที่สูงกว่าตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศ (air-chilled) และมีฉลากที่เรียบง่ายและปลอดภัย (clean-label)