กระบวนการเชือดสัตว์ปีก: ลำดับขั้นตอนที่ปรับแต่งให้เหมาะสม 10 ขั้นตอน

+86-18866172299
หมวดหมู่ทั้งหมด
กระบวนการเชือดสัตว์ปีกที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อคุณภาพและประสิทธิภาพ

กระบวนการเชือดสัตว์ปีกที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อคุณภาพและประสิทธิภาพ

การออกแบบกระบวนการเชือดสัตว์ปีกอย่างมีประสิทธิภาพนั้นจำเป็นอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ ความปลอดภัยด้านอาหาร และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน อุปกรณ์ของเราสนับสนุนทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การรับสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิต ผ่านขั้นตอนการกระทำให้สลบ การปล่อยเลือด การลวกด้วยน้ำร้อน การถอนขน การผ่าท้องและกำจัดอวัยวะภายใน การทำให้เย็น และการบรรจุหีบห่อ แต่ละขั้นตอนถูกออกแบบมาให้ทำงานต่อเนื่องกันอย่างราบรื่น เพื่อลดระยะเวลาในการจัดการและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ให้ดีที่สุด อุปกรณ์ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลสเกรด 304 ซึ่งผ่านการตรวจสอบคุณภาพด้วยเครื่องวิเคราะห์สเปกโตรแบบเยอรมัน เราให้บริการออกแบบผังโรงงานและการฝึกอบรมเพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถนำระบบการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพไปใช้งานได้อย่างเหมาะสม
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้แปรรูปในประเทศเคนยาปรับปรุงกระบวนการด้วยสายการผลิตใหม่

ผู้แปรรูปสัตว์ปีกในเคนยาประสบปัญหากระบวนการที่กระจัดกระจาย ซึ่งมีการจัดการด้วยตนเองระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ ส่งผลให้เกิดจุดคับขันและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ เราได้ออกแบบกระบวนการโรงฆ่าสัตว์ปีกใหม่โดยใช้สายการผลิตแบบบูรณาการที่ติดตั้งระบบลำเลียงเหนือศีรษะ ซึ่งทำหน้าที่เคลื่อนย้ายซากสัตว์อย่างต่อเนื่องผ่านขั้นตอนการช็อกไฟฟ้า การลวกน้ำร้อน การถลกขน และการผ่าเอาเครื่องใน กระบวนการที่เรียบง่ายขึ้นนี้ช่วยลดเวลาในการแปรรูปต่อนกแต่ละตัวลงอย่างมาก และยกระดับความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างเห็นได้ชัด ลูกค้ารายงานว่ามีการลดจำนวนงานแก้ไขซ้ำ (rework) และคำร้องเรียนจากลูกค้าอย่างมีนัยสำคัญ

โรงงานในอินโดนีเซียปรับปรุงมาตรฐานสุขอนามัยด้วยการออกแบบกระบวนการใหม่

โรงงานแปรรูปสัตว์ปีกในอินโดนีเซียจำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการเชือดสัตว์ปีกเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับการรับรองการส่งออก เราได้ออกแบบลำดับขั้นตอนการผลิตใหม่โดยแบ่งโซนสกปรกกับโซนสะอาดอย่างชัดเจน เพิ่มระบบล้างซากสัตว์อัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการผ่าเอาเครื่องในและขั้นตอนการทำความเย็น รวมทั้งเปลี่ยนจากกระบวนการแบบแบทช์มาเป็นกระบวนการไหลต่อเนื่อง กระบวนการที่ปรับปรุงแล้วผ่านการตรวจสอบเพื่อการส่งออก และลดจำนวนแบคทีเรียบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

สหกรณ์เอธิโอเปียจัดตั้งกระบวนการมาตรฐานขึ้นเป็นครั้งแรก

สหกรณ์สัตว์ปีกแห่งหนึ่งในเอธิโอเปียไม่มีกระบวนการเชือดสัตว์ปีกแบบมาตรฐาน โดยแต่ละฟาร์มใช้วิธีการที่แตกต่างกัน เราได้ช่วยสหกรณ์นี้จัดตั้งกระบวนการมาตรฐานที่มีขั้นตอนการกระทำให้หมดสติ การแช่น้ำร้อน การถลกขน และการผ่าเอาเครื่องในที่สอดคล้องกันทั้งหมด โดยใช้อุปกรณ์ของเรา กระบวนการมาตรฐานนี้ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ทั่วทั้งฟาร์มสมาชิกทั้งหมด และทำให้สหกรณ์สามารถจัดส่งไก่ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอกับห่วงโซ่ร้านค้าปลีกขนาดใหญ่เป็นครั้งแรก

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการเชือดสัตว์ปีกคือลำดับขั้นตอนที่เปลี่ยนสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิตให้กลายเป็นซากสัตว์ที่ผ่านการแช่เย็นแล้วและพร้อมจำหน่าย ที่บริษัทจูเฉิง สแตนแธม อินดัสตรี แอนด์ เทรด จำกัด เราออกแบบอุปกรณ์และรูปแบบการจัดวางที่เพิ่มประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการนี้ เพื่อให้เกิดความคล่องตัว ความปลอดภัยด้านอาหาร และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทั้งหมดผลิตขึ้นในโรงงานของเราเองที่เมืองจูเฉิง มณฑลซานตง โดยใช้เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 จากบริษัท TISCO ซึ่งมีปริมาณนิกเกิลที่ได้รับการตรวจสอบแล้วด้วยเครื่องวิเคราะห์สเปกโตรสโคปีจากประเทศเยอรมนี (SPECTRO) กระบวนการเชือดสัตว์ปีกมาตรฐานเริ่มต้นด้วยการรับสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิตและแขวนไว้ จากนั้นส่งผ่านสายพานไปยังอุโมงค์ช็อกไฟฟ้าเพื่อทำให้สัตว์ปีกหมดสติอย่างมนุษย์ด้วยวิธีที่เหมาะสม ตามด้วยขั้นตอนการเชือดและปล่อยเลือดโดยระบบอัตโนมัติ ระยะเวลาในการปล่อยเลือดมักอยู่ระหว่าง 90 ถึง 180 วินาที ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดตามกฎหมายและระเบียบข้อบังคับ หลังจากนั้นสัตว์ปีกจะเข้าสู่ขั้นตอนการลวกน้ำร้อน โดยผ่านถังน้ำร้อนแบบไหลย้อนกลับ (counterflow) ซึ่งช่วยให้ขนหลุดออกโดยไม่ทำลายผิวหนัง จากนั้นเครื่องถอนขนที่มีปลายนิ้วทำจากยางนุ่มจะช่วยกำจัดขนออกอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนต่อมาคือการผ่าท้องและนำอวัยวะภายในออก ซึ่งดำเนินการบนสายพานลอยตัว (overhead conveyor system) พร้อมจุดทำงานที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ (ergonomic workstations) เพื่อการตรวจสอบอวัยวะภายในอย่างละเอียด หลังจากผ่าท้องแล้ว ซากสัตว์จะผ่านการล้างทำความสะอาด และเข้าสู่ระบบการทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิแกนกลางลงต่ำกว่า 4 องศาเซลเซียสอย่างรวดเร็ว ขั้นตอนสุดท้ายที่สามารถเลือกใช้ได้ ได้แก่ การชั่งน้ำหนัก การคัดเกรด และการบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ เราออกแบบรูปแบบการจัดวางกระบวนการให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวเท่านั้น คือจากโซนที่มีความสกปรกไปยังโซนที่สะอาด โดยมีสิ่งกีดขวางทางกายภาพแยกแต่ละขั้นตอนออกจากกัน ทั้งนี้ กระบวนการทั้งหมดควบคุมผ่านแผงควบคุมกลาง ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วสายการผลิต อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้ เราให้การฝึกอบรมอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการปฏิบัติงานตามกระบวนการและขั้นตอนการฆ่าเชื้อ ด้วยประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการออกแบบกระบวนการเชือดสัตว์ปีกสำหรับลูกค้าในกว่า 50 ประเทศ เราเข้าใจดีว่าจะเพิ่มประสิทธิภาพในแต่ละขั้นตอนอย่างไรให้เหมาะสมกับชนิดของสัตว์ปีก ความต้องการด้านกำลังการผลิต และมาตรฐานข้อบังคับที่แตกต่างกัน

คำถามที่พบบ่อย

ขั้นตอนหลักของกระบวนการโรงฆ่าสัตว์ปีกคืออะไร

ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การรับสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิต การทำให้สลบ การเชือดและปล่อยเลือด การลวกด้วยน้ำร้อน การถอนขน การผ่าเอาอวัยวะภายในออก การทำให้เย็น และการบรรจุหีบห่อ ขั้นตอนเสริมที่อาจมี ได้แก่ การชั่งน้ำหนัก การคัดเกรด และการแปรรูปเพิ่มเติม
โดยรวมแล้ว กระบวนการตั้งแต่ขั้นตอนการทำให้สลบจนถึงการได้ซากที่ผ่านการลดอุณหภูมิแล้ว มักใช้เวลา 30 ถึง 60 นาที ขึ้นอยู่กับความเร็วของสายการผลิต วิธีการลดอุณหภูมิ และการใช้วิธีลดอุณหภูมิด้วยอากาศหรือการจุ่มในน้ำ
ขั้นตอนการผ่าเอาอวัยวะภายในออกมีความสำคัญมากที่สุด เนื่องจากหากปฏิบัติไม่ถูกต้องอาจทำให้ซากปนเปื้อนด้วยเนื้อเยื่อหรือสารจากลำไส้ การออกแบบสถานีงานอย่างเหมาะสม การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างรอบด้าน และการล้างซากอย่างถูกต้อง ล้วนเป็นสิ่งจำเป็นต่อความปลอดภัยด้านอาหาร
การเชือดสัตว์ตามหลักฮะลาลต้องจัดท่าทางของนกให้เหมาะสมในระหว่างการเชือด ใช้เวลาปล่อยเลือดอย่างเพียงพอ โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 180 วินาที และมีโซนการแปรรูปแยกจากกันอย่างชัดเจน การทำให้สัตว์สลบแบบย้อนกลับได้จะใช้เมื่อได้รับอนุญาต
ได้ ระบบอัตโนมัติใช้สายพานควบคุมด้วย PLC การควบคุมอุณหภูมิแบบปรับอัตโนมัติ และสถานีผ่าไส้แบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต ลดความต้องการแรงงาน และรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

บทความที่เกี่ยวข้อง

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

10

Jun

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

เข้าใจว่าเครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลง (Poultry Chiller) นั้นทำหน้าที่อะไรกันแน่ เครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลงไม่ใช่เพียงแค่ถังน้ำเย็นธรรมดา แต่เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของซากสัตว์ปีกที่ผ่านการผ่าเอาอวัยวะภายในออกแล้ว จากประมาณสามสิบห้าองศาเซลเซียสลงมาสู่...
ดูเพิ่มเติม
ระบบการชำแหละไก่แบบกลไกช่วยลดการหักของกระดูกได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการด้วยมือ

22

Jun

ระบบการชำแหละไก่แบบกลไกช่วยลดการหักของกระดูกได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการด้วยมือ

ปัญหาการหักของกระดูกที่ไม่มีใครพูดถึง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางแห่งหนึ่งแล้วถามผู้จัดการควบคุมคุณภาพเกี่ยวกับปัญหาใหญ่ที่สุดที่เขาเผชิญ ความเป็นไปได้สูงคือ ปัญหาการหักของกระดูกจะอยู่ในลำดับต้นๆ ไม่ใช่การหักแบบรุนแรงที่เห็นชัดเจน...
ดูเพิ่มเติม
ส่วนประกอบหลักของชุดอุปกรณ์โรงฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมงคืออะไร

25

Jun

ส่วนประกอบหลักของชุดอุปกรณ์โรงฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมงคืออะไร

อาคารสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมง การขยายขนาดการแปรรูปสัตว์ปีกให้สามารถรองรับได้ถึง 2,000 ตัวต่อชั่วโมงนั้นไม่ใช่เพียงการซื้ออุปกรณ์ชนิดเดียวกันแต่ขนาดใหญ่ขึ้นเท่านั้น ทว่าเป็นการทบทวนกระบวนการทั้งหมดใหม่ ตั้งแต่ขั้นตอนรับสัตว์มีชีวิตจนถึงขั้นตอนส่งมอบซากสัตว์ที่ผ่านการแช่เย็นแล้ว โรงงานที่ดำเนินการ...
ดูเพิ่มเติม
การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

10

Jul

การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

ความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก สายการแปรรูปสัตว์ปีกอาจดูคล้ายคลึงกันเมื่อมองจากระยะไกล—เช่น ตะขอแขวน สายพานลำเลียง เครื่องลวก เครื่องถอดขน และสถานีผ่าซาก แต่หากเข้าไปดูอย่างใกล้ชิด ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนขึ้น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถดำเนินการได้ถึง 12,000 ตัว...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นของลูกค้าเกี่ยวกับกระบวนการโรงฆ่าสัตว์ปีกของเรา

เจมส์ คาเรียวคิ

บริษัทสแตนแธมช่วยเราออกแบบกระบวนการโรงฆ่าสัตว์ปีกใหม่ ซึ่งผลลัพธ์ที่ได้มีความก้าวหน้าอย่างมาก การจัดวางแบบไหลต่อเนื่องช่วยขจัดจุดติดขัดที่เกิดขึ้นจากการดำเนินการแบบแบตช์เดิม และการแยกโซนสกปรกกับโซนสะอาดอย่างชัดเจนทำให้คะแนนด้านสุขอนามัยของเราดีขึ้น ทั้งยังเพิ่มกำลังการผลิตและทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอมากขึ้นในทุกกะการทำงาน

บูดี ซันโตโซ

การนำกระบวนการโรงฆ่าสัตว์ปีกที่สแตนแธมแนะนำมาใช้จริง ได้เปลี่ยนแปลงการดำเนินงานของเราอย่างมาก อุปกรณ์ทั้งหมดผสานรวมกันได้ดี และลำดับขั้นตอนการผลิตมีเหตุผลตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสิ้นสุด ทีมงานของเราสามารถปรับตัวเข้ากับขั้นตอนมาตรฐานใหม่ได้อย่างรวดเร็ว และลูกค้าของเราก็สังเกตเห็นถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000
การไหลของผลิตภัณฑ์แบบทางเดียวจากโซนสกปรกไปยังโซนสะอาด

การไหลของผลิตภัณฑ์แบบทางเดียวจากโซนสกปรกไปยังโซนสะอาด

กระบวนการโรงฆ่าสัตว์ปีกที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะทำให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวเท่านั้น จากพื้นที่แปรรูปที่สกปรกไปยังพื้นที่สะอาด โดยไม่มีการย้อนกลับหรือการเคลื่อนผ่านซ้ำระหว่างโซนต่าง ๆ การรับนกที่ยังมีชีวิต การทำให้สลบ การปล่อยเลือด การลวกน้ำร้อน และการถอนขน จะดำเนินการในโซนสกปรก ส่วนการผ่าเอาเครื่องใน การตรวจสอบคุณภาพ การทำให้เย็น และการบรรจุภัณฑ์ จะดำเนินการในโซนสะอาด โดยมีอุปสรรคทางกายภาพและทางเข้าสำหรับบุคลากรที่แยกจากกัน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างสองโซน รูปแบบการไหลนี้เป็นพื้นฐานสำคัญของการแปรรูปที่สอดคล้องกับหลัก HACCP
การแปรรูปแบบสายพานต่อเนื่องเพื่อให้ได้กำลังการผลิตที่สม่ำเสมอ

การแปรรูปแบบสายพานต่อเนื่องเพื่อให้ได้กำลังการผลิตที่สม่ำเสมอ

กระบวนการเชือดสัตว์ปีกของโรงงานของเราใช้ระบบสายพานลำเลียงแบบแขวนเหนือศีรษะ ซึ่งเคลื่อนย้ายซากสัตว์อย่างต่อเนื่องผ่านแต่ละขั้นตอนด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ ช่วยกำจัดช่วงเวลาการรอคอยและความแปรปรวนด้านคุณภาพที่เกิดจากการประมวลผลแบบแบตช์ ความเร็วของสายพานลำเลียงสามารถปรับได้ตามอัตราการผลิตเป้าหมาย และเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในแต่ละขั้นตอนจะให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์แก่ระบบควบคุม แนวทางการไหลอย่างต่อเนื่องนี้ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตสูงสุด ขณะเดียวกันก็รักษาช่วงเวลาการประมวลผลที่สม่ำเสมอสำหรับสัตว์แต่ละตัว
การควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการทั่วทั้งขั้นตอนการแช่น้ำร้อนและการทำให้เย็น

การควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการทั่วทั้งขั้นตอนการแช่น้ำร้อนและการทำให้เย็น

การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จุดหลักสองจุดในกระบวนการเชือดสัตว์ปีก ได้แก่ ขั้นตอนการลวกน้ำร้อนและการทำให้เย็นลง ถังลวกน้ำร้อนแบบไหลสวนทางของเราสามารถรักษาอุณหภูมิของน้ำได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ขนหลุดออกได้ดีที่สุด ในขณะที่ระบบการทำให้เย็นลงของเราช่วยลดอุณหภูมิแกนกลางของซากสัตว์อย่างรวดเร็วเพื่อความปลอดภัยด้านอาหาร ทั้งสองระบบนี้ควบคุมผ่าน PLC กลาง โดยบันทึกข้อมูลอุณหภูมิโดยอัตโนมัติเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนด HACCP การจัดการอุณหภูมิแบบบูรณาการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์จะสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000