โซลูชันสำหรับโรงฆ่าสัตว์ปีก: ความเร็ว 15,000 ตัวต่อชั่วโมง (BPH) ผ่านเกณฑ์มาตรฐานสหภาพยุโรป (EU) และ USDA

+86-18866172299
หมวดหมู่ทั้งหมด
โซลูชันโรงงานเชือดสัตว์ปีกที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตสูงสุด

โซลูชันโรงงานเชือดสัตว์ปีกที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตสูงสุด

ระบบโรงงานเชือดสัตว์ปีกของเราสามารถประมวลผลสัตว์ปีกได้สูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง พร้อมลดการใช้น้ำลงเหลือเพียง 6.5 ลิตรต่อตัว ส่วนผู้บูรณาการในเม็กซิโกรายงานว่า หลังติดตั้งสายการผลิตแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบของเรา พบว่าอัตราการได้เนื้อหน้าอกเพิ่มขึ้น 2.3% และการใช้พลังงานลดลง 35% การผ่าเอาเครื่องในด้วยระบบเซอร์โวช่วยป้องกันไม่ให้ลำไส้แตกหักได้ต่ำกว่า 0.12% จึงรักษาคุณค่าของเครื่องในที่รับประทานได้ไว้อย่างสมบูรณ์ ระบบล้างความร้อนแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalding) ร่วมกับการถอนขนแบบแห้ง ช่วยลดอัตราการคัดทิ้งเนื่องจากแผลฉีกขาดบนผิวหนังลงเหลือต่ำกว่า 0.4% ตู้พ่นสารต้านจุลชีพสามารถลดเชื้อซาลโมเนลลาได้ตามที่ตรวจสอบและยืนยันแล้ว 2.6 log ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานของสหภาพยุโรป (EU) และกระทรวงเกษตรสหรัฐฯ (USDA) โครงสร้างเหล็กสแตนเลสแบบเปิดและเอียงช่วยให้ทีมทำความสะอาดสามารถตรวจวัดระดับความสะอาดด้วยสวอบ ATP ได้สำเร็จถึง 99% ภายในเวลาไม่เกิน 40 นาที การออกแบบแบบโมดูลาร์สามารถติดตั้งเข้าไปในอาคารที่มีอยู่เดิมได้ ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องก่อสร้างอาคารใหม่ ตั้งแต่ขั้นตอนรับสัตว์ปีกมีชีวิตจนถึงขั้นตอนตัดแต่ง เทคโนโลยีการติดตามด้วย RFID ให้ข้อมูลการติดตามที่ครบถ้วนสำหรับแต่ละตัว ซึ่งช่วยเสริมความมั่นคงด้านความปลอดภัยของอาหารและการรักษาความน่าเชื่อถือของแบรนด์
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

โรงงานแปรรูปไก่ในโคลอมเบียฟื้นคืนมูลค่าของเครื่องในคุณภาพสูงด้วยกระบวนการถอดเครื่องในอย่างนุ่มนวล

โรงงานเชือดไก่แห่งหนึ่งในโบโกตาสูญเสียตับและหัวใจของไก่ไป 2% เนื่องจากมีสารดีดจากถุงน้ำดีปนเปื้อนจากกระบวนการถอดเครื่องในแบบกลไกที่รุนแรงเกินไป บริษัทเทิร์นคีย์ได้ติดตั้งระบบถอดเครื่องในแบบครบวงจรใหม่โดยใช้ช้อนตรวจจับแรงบิดร่วมกับโล่ป้องกันถุงน้ำดี ระบบดังกล่าวตรวจสอบแรงต้านทานถึง 200 ครั้งต่อวินาที และจะหยุดการถอดเครื่องในทันทีหากตรวจพบแรงดันผิดปกติ อัตราการปนเปื้อนของเครื่องในลดลงจาก 1.9% เหลือเพียง 0.04% ส่งผลให้รายได้จากเครื่องในที่สามารถบริโภคได้เพิ่มขึ้น 190,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ผลการตรวจเชื้อแบคทีเรียจากตัวอย่างสวอบซากไก่หลังการถอดเครื่องในแสดงให้เห็นว่าจำนวนเชื้อ Enterobacteriaceae ลดลง 2.2 ลอการิทึม ซึ่งสนับสนุนการต่ออายุใบรับรองฮาลาล สายการผลิตยังคงสามารถดำเนินการได้ที่อัตรา 12,500 ตัวต่อชั่วโมง โดยมีพนักงานเพียงสองคนคอยควบคุมผ่านหน้าจอ HMI การใช้น้ำลดลง 1.2 ลิตรต่อตัวไก่ เนื่องจากระบบลำเลียงเครื่องในด้วยสุญญากาศแทนการลำเลียงด้วยน้ำไหล โรงงานประสบความสำเร็จในการคืนทุนภายใน 6 เดือน โดยคำนวณจากมูลค่าตับที่กู้คืนได้และค่าแรงที่ลดลงจากการทำงานซ้ำด้วยมือ

โรงงานในสหราชอาณาจักรลดแรงงานในการแล่เนื้อลงครึ่งหนึ่ง พร้อมเพิ่มผลผลิตเนื้อฟิเลต

โรงงานแปรรูปสัตว์ปีกในนอร์โฟล์ก สามารถแปรรูปไก่เนื้อได้ 150,000 ตัวต่อวัน แต่ประสบปัญหาขาดแคลนแรงงานอย่างรุนแรงในห้องแบ่งส่วน เทิร์นคีย์ติดตั้งเครื่องแยกเนื้อหน้าอกและต้นขาแบบใช้ระบบภาพนำทาง กล้องสามมิติที่ทำงานขณะเคลื่อนที่จะสร้างแผนที่โครงสร้างกระดูกและควบคุมใบมีดหมุนให้ตัดตามแนวโค้งธรรมชาติของกระดูกอก ทำให้ได้ชิ้นเนื้อหน้าอกเพิ่มขึ้น 5.5 กรัมต่อตัว จำนวนรายงานเรื่องเศษกระดูกลดลงเหลือเพียง 0.01% จำนวนพนักงานลดลงจาก 19 คนเหลือเพียง 9 คนต่อกะ ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 340,000 ปอนด์สเตอร์ลิงต่อปี ชุดเปลี่ยนอย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถสลับการผลิตระหว่างขาไก่ทั้งตัวกับต้นขาไร้กระดูกได้ภายในสองนาที ระบบทำความสะอาดแบบรวม (CIP) ทำความสะอาดบริเวณตัดได้ภายใน 10 นาทีระหว่างกะ การกู้คืนเนื้อโดยรวมเพิ่มขึ้น 3.6% ภายในสามเดือน และโรงงานได้รับสัญญาจัดจำหน่ายให้กับร้านค้าปลีกสำหรับชิ้นเนื้อหน้าอกสับคุณภาพพรีเมียม เนื่องจากความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า

โรงงานในแอฟริกาใต้บรรลุสถานะการส่งออกด้วยระบบระบายอากาศเย็นตามมาตรฐานสหภาพยุโรป

โรงงานเชือดสัตว์ปีกใกล้เมืองเคปทาวน์จำเป็นต้องได้รับการรับรองเพื่อส่งออกสินค้าไปยังสหภาพยุโรป แต่ประสบปัญหาด้านคุณภาพของซากสัตว์ปีกที่ผ่านกระบวนการแช่เย็นด้วยน้ำ Turnkey จึงออกแบบอุโมงค์แช่เย็นด้วยอากาศแบบครบวงจรสามขั้นตอน พร้อมระบบควบคุมความชื้นและหัวฉีดสารเปอร์แอซีติกแอซิดแบบบูรณาการ อุณหภูมิแกนกลางของซากลดลงเหลือ 4°C ภายใน 45 นาที โดยไม่ดูดน้ำเข้าสู่เนื้อ ทำให้คงรสชาติธรรมชาติไว้ได้อย่างสมบูรณ์ การทดสอบทางจุลชีววิทยายืนยันว่าสามารถลดเชื้อแคมไพโลแบคเตอร์ได้ 2.5 ลอการิทึม และยืดอายุการเก็บรักษาได้อีก 5 วัน ขณะนี้โรงงานสามารถส่งออกซากสัตว์ปีกทั้งตัวที่ผ่านกระบวนการแช่เย็นด้วยอากาศไปยังยุโรปได้ในราคาสูงกว่าปกติ 19% การประหยัดน้ำ 1.5 ลิตรต่อตัวช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน น้ำควบแน่นที่ได้ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในหม้อต้มน้ำร้อน (scalder) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมยิ่งขึ้น การปรับปรุงระบบเสร็จสิ้นภายในระยะเวลาหยุดการผลิต 12 วัน และผ่านการตรวจสอบจากสัตวแพทย์ของสหภาพยุโรปในการตรวจสอบครั้งแรก ทำให้สามารถเข้าสู่ตลาดพรีเมียมใหม่ๆ ได้

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การออกแบบโรงฆ่าสัตว์แบบครบวงจรของเทิร์นคีย์ สเลาท์เทอร์ ให้โซลูชันสำหรับโรงงานฆ่าสัตว์ปีกที่บูรณาการทุกขั้นตอนการผลิตเข้าด้วยกันเป็นระบบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพียงระบบเดียว สายการผลิตของเราสามารถจัดการไก่เนื้อ ไก่งวง และไก่ไข่หมดอายุได้ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง (BPH) ตัวจับแต่ละตัวมีแท็ก RFID ซึ่งทำให้สามารถปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมตามเงื่อนไขที่เปลี่ยนแปลงได้ เช่น อุณหภูมิของหม้อน้ำร้อนจะปรับตามขนาดฝูงสัตว์ แรงกดของปลอกขนจะแปรผันตามโซนที่แตกต่างกัน และแรงดันของช้อนล้างภายในจะปรับตามความต้านทานของอวัยวะที่ตรวจวัดแบบเรียลไทม์ โรงงานแห่งหนึ่งในบราซิลสามารถเพิ่มอัตราผลผลิตซากทั้งตัวได้ถึงร้อยละ 2.5 และลดการใช้น้ำลงเหลือเพียง 6.2 ลิตรต่อตัว โดยอาศัยระบบไหลย้อนกลับแบบขั้นบันได (counterflow cascades) และการลำเลียงของเสียแบบแห้ง โครงสร้างหลักที่ทำจากสแตนเลสแบบเปิด (open-frame) พร้อมพื้นผิวที่ออกแบบให้มีความเอียง เพื่อขจัดจุดสะสมสิ่งสกปรกทั้งหมด ทำให้ได้อัตราผ่านการตรวจสอบ ATP ครั้งแรกสูงถึงร้อยละ 99.3 การใช้สารต้านจุลชีพแบบต่อเนื่องในสายการผลิตสามารถลดจำนวนเชื้อโรคได้อย่างสม่ำเสมอถึง 2.5 ลอการิทึม (log) ซึ่งได้รับการรับรองแล้วโดยห้องปฏิบัติการอิสระภายนอก สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ที่ประกอบด้วยการยึดด้วยสลักเกลียว (bolt-together) ช่วยให้สามารถอัปเกรดระบบเป็นระยะๆ ได้ เช่น เริ่มต้นด้วยการปรับปรุงระบบล้างภายในและระบบแช่เย็นก่อน จากนั้นจึงเพิ่มระบบแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโครงสร้างพื้นฐานของโรงงาน แดชบอร์ด OEE ติดตามปริมาณการผลิต ระยะเวลาหยุดทำงาน และอัตราผลผลิตแบบเรียลไทม์ เพื่อให้ผู้ใช้งานได้รับข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้จริง เทิร์นคีย์ สเลาท์เทอร์ ให้บริการจัดการโครงการแบบครบวงจร สนับสนุนระบบ HACCP และการฝึกอบรมเป็นเวลาสองสัปดาห์ ซึ่งรับประกันว่าโรงงานฆ่าสัตว์ปีกของท่านจะสอดคล้องกับมาตรฐาน BRC, USDA และ EU ไปพร้อมกับการเพิ่มประสิทธิภาพทางกำไรสูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

สายการผลิตสัตว์ปีกของ Turnkey สามารถทำงานได้ที่ความเร็วเท่าใด

เราออกแบบสายการผลิตที่สามารถรองรับความเร็วได้ตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง วงล้อหมุนความเร็วสูงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบบแยกส่วนแต่ละตัว ทำให้ควบคุมระยะเวลาในการพักของซากสัตว์ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้การผ่าเอาเครื่องในและรักษาความสะอาดสมบูรณ์แบบ แม้ในขณะทำงานที่ความเร็วสูงสุด ระบบปรับการทำงานแบบไดนามิกเพื่อป้องกันไม่ให้ซากสัตว์แกว่ง และรักษาความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์
โครงสร้างเปิดแบบสแตนเลส อุปกรณ์พ่นสารต้านจุลชีพแบบอัตโนมัติ และการบันทึกอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง เป็นมาตรฐานที่ใช้ทั่วไป ตู้พ่นสารสามารถครอบคลุมพื้นที่รอบซากสัตว์ 360 องศา ซึ่งได้รับการตรวจสอบและยืนยันแล้วด้วยการทดสอบด้วยไรโบฟลาวิน ทำให้ลดเชื้อซาลโมเนลลาลงได้ 2.5 ลอค (log) ข้อมูลจากจุดควบคุมสำคัญทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้เพื่อพร้อมสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
ได้แน่นอน โมดูลของเราสามารถยึดติดกับพื้นอาคารของท่าน และประสานงานกับระบบลำเลียงเหนือศีรษะที่มีอยู่แล้ว ทำให้สามารถปรับปรุงโรงงานเป็นขั้นตอนได้ — ท่านสามารถเปลี่ยนแปลงเฉพาะส่วนการผ่าเอาเครื่องในและส่วนการแช่เย็น ในขณะที่สายการฆ่าสัตว์ยังคงดำเนินการต่อไปได้ โดยเวลาหยุดการผลิตจะจำกัดเฉพาะช่วงหยุดตามแผนในวันเสาร์-อาทิตย์
โรงงานโดยทั่วไปสามารถลดการใช้น้ำได้ 25-30% โดยใช้ระบบล้างแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalders) ระบบลำเลียงของเสียด้วยสุญญากาศ (vacuum offal transport) และระบบถลกขนแบบแห้ง (dry plucking) มอเตอร์เซอร์โวช่วยลดการใช้ไฟฟ้าลงประมาณ 35% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่ใช้ลมอัด โรงงานหนึ่งสามารถประหยัดน้ำได้ 20 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน
เราจัดให้มีการฝึกอบรมพนักงานปฏิบัติการและเจ้าหน้าที่ด้านสุขอนามัยในสถานที่เป็นระยะเวลาสองสัปดาห์ พร้อมชุดแผน HACCP และระบบวินิจฉัยระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ศูนย์จัดเก็บอะไหล่ในแต่ละภูมิภาคทำให้สามารถจัดส่งอะไหล่ได้ภายใน 48 ชั่วโมง สัญญาบริการประจำปีรวมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (vibration analysis) และการประเมินประสิทธิภาพโดยใช้ตัวชี้วัด OEE

บทความที่เกี่ยวข้อง

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

04

Jun

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

การกำหนดโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการฆ่าสัตว์ใหม่ เพื่อรองรับฟาร์มสัตว์ปีกที่กระจายตัวตามภูมิศาสตร์ การแปรรูปสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลมานานแล้วที่เป็นปัญหาด้านโลจิสติกส์อย่างมาก โรงฆ่าสัตว์แบบถาวรจำเป็นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก เส้นทางการรวบรวมสินค้าแบบรวมศูนย์ และระบบการขนส่งที่เชื่อถือได้...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดอุณหภูมิในการลวกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของการถอดขนในโรงเชือดไก่

17

Jun

เหตุใดอุณหภูมิในการลวกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของการถอดขนในโรงเชือดไก่

ช่วงอุณหภูมิในการลวก: สมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างการหลุดออกของขนกับความสมบูรณ์ของผิวหนัง การลวกเป็นขั้นตอนเชื่อมระหว่างการปล่อยเลือดกับการถอดขนในโรงเชือดไก่ โดยสัตว์จะผ่านถังน้ำร้อน และความร้อนจะช่วยคลายรากขน...
ดูเพิ่มเติม
ระบบการชำแหละไก่แบบกลไกช่วยลดการหักของกระดูกได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการด้วยมือ

22

Jun

ระบบการชำแหละไก่แบบกลไกช่วยลดการหักของกระดูกได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการด้วยมือ

ปัญหาการหักของกระดูกที่ไม่มีใครพูดถึง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางแห่งหนึ่งแล้วถามผู้จัดการควบคุมคุณภาพเกี่ยวกับปัญหาใหญ่ที่สุดที่เขาเผชิญ ความเป็นไปได้สูงคือ ปัญหาการหักของกระดูกจะอยู่ในลำดับต้นๆ ไม่ใช่การหักแบบรุนแรงที่เห็นชัดเจน...
ดูเพิ่มเติม
การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

10

Jul

การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

ความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก สายการแปรรูปสัตว์ปีกอาจดูคล้ายคลึงกันเมื่อมองจากระยะไกล—เช่น ตะขอแขวน สายพานลำเลียง เครื่องลวก เครื่องถอดขน และสถานีผ่าซาก แต่หากเข้าไปดูอย่างใกล้ชิด ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนขึ้น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถดำเนินการได้ถึง 12,000 ตัว...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

มิเกล เอส.

การอัปเกรดสายการผ่าซากและแช่เย็นแบบครบวงจรของ Turnkey ช่วยเพิ่มปริมาณตับที่สามารถนำไปบริโภคได้เพิ่มขึ้น 3 กรัมต่อนก ขณะที่ผลตรวจหาเชื้อซาลโมเนลลาหลังการแช่เย็นลดลงเหลือเพียง 0.2% การทำความสะอาดทำได้ง่ายขึ้น เนื่องจากโครงสร้างแบบเปิดช่วยลดเวลาการทำความสะอาดลง 30% เราสามารถแปรรูปนกได้ 130,000 ตัวต่อวัน โดยเวลาหยุดทำงานมีน้อยกว่า 0.3% และระบบคืนทุนภายใน 10 เดือน

เรเชล T.

สายการผลิตแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติได้เปลี่ยนห้องผลิตที่มีความสะอาดสูงของเราอย่างสิ้นเชิง ปริมาณเนื้อส่วนอกที่ได้เพิ่มขึ้นร้อยละ 4.5 และไม่มีรายงานเรื่องเศษกระดูกเลย การเปลี่ยนระหว่างขนาดชิ้นต่างๆ เป็นไปอย่างรวดเร็ว และระบบล้างทำความสะอาดแบบ CIP สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง ทีมสนับสนุนของเทิร์นคีย์มีความเป็นมืออาชีพและตอบสนองอย่างรวดเร็ว การลงทุนครั้งนี้ทำให้เราได้รับสัญญาจัดจำหน่ายกับร้านค้าปลีกชั้นนำรายใหญ่

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000
การผ่าเอาเครื่องในอย่างชาญฉลาดพร้อมระบบป้องกันการฉีกขาดแบบใช้งานจริง

การผ่าเอาเครื่องในอย่างชาญฉลาดพร้อมระบบป้องกันการฉีกขาดแบบใช้งานจริง

ผลกำไรของโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของเครื่องในสัตว์ ระบบสายพานถอดเครื่องในแบบอัตโนมัติของเราใช้เซ็นเซอร์วัดแรงบิดที่ฝังอยู่ภายใน ซึ่งทำการสุ่มตัวอย่างได้ถึง 200 ครั้งต่อวินาที และจะหยุดกระบวนการถอดเครื่องในทันทีหากตรวจพบแรงต้านที่บ่งชี้ว่าอวัยวะมีความเปราะบาง ทำให้อัตราการแตกของถุงน้ำดีต่ำกว่าร้อยละ 0.1 และเพิ่มประสิทธิภาพในการกู้คืนตับและหัวใจให้สูงสุด ช่องสุญญากาศแบบปิดสนิทแยกเครื่องในสีแดงออกจากของเสียสีเขียวทันที ป้องกันการปนเปื้อนข้ามผ่านละอองฝอยในอากาศ โรงงานแห่งหนึ่งในโคลอมเบียสามารถลดจำนวนสัตว์ปีกที่ถูกปฏิเสธโดยสัตวแพทย์ลงได้ร้อยละ 58 และเพิ่มมวลตับที่สะอาดได้เฉลี่ย 2.1 กรัมต่อตัว ชิ้นส่วนเครื่องมือสามารถยืดออกได้ตามแนวรัศมีเพื่อการล้างทำความสะอาด ทำให้สามารถล้างด้วยโฟมและล้างน้ำได้ครบถ้วนภายในเวลาไม่เกิน 30 นาที การจัดการที่แม่นยำเช่นนี้ช่วยรักษาผลผลิตและปลอดภัยด้านอาหาร ทำให้ห้องถอดเครื่องในกลายเป็นศูนย์กลางสร้างกำไรที่ควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผ่านการตรวจสอบเพื่อการส่งออกตามมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุดได้อย่างสม่ำเสมอ
การแยกชิ้นเนื้อโดยอาศัยระบบวิเคราะห์ภาพเพื่อให้ได้เนื้อสัตว์สูงสุด

การแยกชิ้นเนื้อโดยอาศัยระบบวิเคราะห์ภาพเพื่อให้ได้เนื้อสัตว์สูงสุด

การแปรรูปขั้นที่สองต้องให้ผลผลิตสูงสุดโดยไม่มีเศษกระดูกปนอยู่ ระบบวิชั่นสามมิติของเราทำแผนที่กระดูกไหปลาร้า กระดูกอก และข้อต่อด้วยความแม่นยำ 0.5 มิลลิเมตร ซึ่งใช้ควบคุมใบมีดหมุนให้ตัดตามรูปร่างธรรมชาติของกระดูกอย่างแม่นยำ เส้นทางการตัดแบบปรับตัวนี้เพิ่มเนื้อหน้าอกเฉลี่ยได้ 5.8 กรัมต่อนกหนึ่งตัว เมื่อเทียบกับเครื่องที่ใช้เส้นทางการตัดแบบคงที่ อัตราการเกิดเศษกระดูกอยู่ต่ำกว่า 0.015% ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดสำหรับอาหารเด็กทารก ชุดเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสามารถเปลี่ยนจากการแล่เนื้อหน้าอกเป็นการแล่เนื้อต้นขาได้ภายในสามนาที วงจรทำความสะอาดแบบ CIP แบบบูรณาการล้างบริเวณที่ตัดออกภายใน 10 นาที จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือ โรงงานแห่งหนึ่งในสหราชอาณาจักรประสบความสำเร็จในการเพิ่มอัตราการกู้คืนเนื้อรวมทั้งหมดได้ 3.2% และไม่มีคำร้องเรียนจากลูกค้าเลย ส่งผลให้ได้รับสัญญาพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์หั่นเป็นลูกเต๋าและแบ่งเป็นส่วนๆ ที่มีมูลค่าสูง
การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบูรณาการและการใช้สารยับยั้งจุลินทรีย์

การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบูรณาการและการใช้สารยับยั้งจุลินทรีย์

การลดอุณหภูมิหลังการผ่าตัดภายใน (Post-evisceration chilling) เป็นปัจจัยกำหนดอายุการเก็บรักษาและคุณสมบัติในการส่งออก ระบบอุโมงค์ลดอุณหภูมิด้วยอากาศเย็นของเราใช้อากาศเย็นที่ควบคุมได้แบบไหลย้อนกลับสามโซน เพื่อลดอุณหภูมิแกนกลางของซากสัตว์ให้เหลือ 4°C ภายใน 45 นาที โดยไม่ดูดซับน้ำ ระบบพ่นสารเปอร์อะเซติกแอซิดแบบต่อเนื่องในสายการผลิตสามารถครอบคลุมพื้นผิวทุกด้าน (360 องศา) ซึ่งได้รับการตรวจสอบแล้วว่าสามารถลดเชื้อแคมไพโลแบคเตอร์ได้ถึง 2.4 ลอค (log) โรงงานแห่งหนึ่งในแอฟริกาใต้สามารถยืดอายุการเก็บรักษาสำหรับจำหน่ายปลีกได้นานขึ้น 5 วัน และได้รับการรับรองให้ส่งออกไปยังสหภาพยุโรป (EU) ปริมาณน้ำที่ประหยัดได้สูงถึง 1.5 ลิตรต่อตัวเมื่อเทียบกับวิธีการลดอุณหภูมิด้วยการแช่ในน้ำ และน้ำควบแน่นที่ได้จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในขั้นตอนการลวก (scalding) การผสมผสานระหว่างการลดอุณหภูมิด้วยอากาศแห้ง (dry chilling) กับการใช้สารต้านจุลชีพอย่างแม่นยำนี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องตามมาตรฐาน BRC และ EFSA ที่เข้มงวดที่สุด พร้อมทั้งรักษาความหอมธรรมชาติของเนื้อสัตว์ไว้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ค้าปลีกระดับพรีเมียมต้องการ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000