Mga Solusyon para sa Poultry Slaughter Plant: 15,000 BPH, Sumusunod sa Pamantayan ng EU/USDA

Lahat ng Kategorya

Mga Solusyon sa Mataas na Kaliwaligan na Poultry Slaughter Plant para sa Pinakamataas na Throughput

Ang mga sistema ng aming poultry slaughter plant ay nakakaproseso ng hanggang 15,000 ibon kada oras habang binabawasan ang paggamit ng tubig sa 6.5 litro bawat isda. Isang Mexican integrator ang nagdokumento ng 2.3% na pagtaas sa yield ng dibdib at 35% na pagbawas sa paggamit ng enerhiya matapos i-install ang aming ganap na elektrikong linya. Ang servo-driven na evisceration ay nagpipigil sa pagsira ng bituka sa ilalim ng 0.12%, na pinapanatili ang halaga ng kinakain na offal. Ang integrated na counterflow scalding at dry plucking ay nababawasan ang mga downgrade mula sa mga sugat sa balat sa kulang sa 0.4%. Ang antimicrobial spray cabinets ay nagbibigay ng validated na 2.6-log na pagbawas sa Salmonella, na sumusunod sa mga pamantayan ng EU at USDA. Ang bukas at naka-tilt na stainless steel frames ay nagpapadali sa mga tauhan sa sanitation na magpasa ng ATP swabs sa 99% sa loob lamang ng 40 minuto. Ang modular na disenyo ay umaangkop sa mga umiiral na gusali, na nagpapahintulot sa pagtaas ng kapasidad nang walang bagong konstruksyon. Mula sa live receiving hanggang sa cut-up, ang RFID tracking ay nagbibigay ng kompletong traceability bawat isda, na nagpapalakas sa mga audit sa kaligtasan ng pagkain at integridad ng brand.

Kumuha ng Quote

Pag-aaral ng Kasong

Ang Pabrika sa Colombia ay Nakabawi ng Halaga ng Mga Premium na Panloob na Bahagi ng Manok Gamit ang Mahinahon na Pag-alis ng Panloob na Bahagi

Ang isang pabrika ng pagpatay ng manok sa Bogotá ay nawawala ang 2% ng mga atay at puso dahil sa kontaminasyon ng bilis mula sa malupit na mekanikal na pag-alis. Ang Turnkey ay nag-retrofit ng linya ng pag-alis ng panloob na bahagi gamit ang mga kutsara na may sensor ng torque at isang proteksyon para sa gall bladder. Sinusubaybayan ng sistema ang resistensya 200 beses bawat segundo, at itinigil ang pag-alis kung may natukoy na hindi normal na presyon. Ang mga nakontaminang pakete ng panloob na bahagi ay bumaba mula sa 1.9% hanggang 0.04%, na nagdagdag ng $190,000 sa taunang kita mula sa mga kainable na panloob na bahagi. Ang mga swab mula sa katawan ng manok matapos ang pag-alis ng panloob na bahagi ay nagpakita ng 2.2-log na pagbaba sa Enterobacteriaceae, na sumusuporta sa pagrenew ng sertipikasyon para sa halal. Pinapanatili ng linya ang bilis na 12,500 ibon kada oras gamit lamang ang dalawang operator na nagsusuri sa mga display ng HMI. Bumaba ang konsumo ng tubig ng 1.2 litro bawat isang ibon dahil sa vacuum transport ng panloob na bahagi na pinalitan ang water fluming. Nakamit ng pabrika ang 6-month payback nang eksklusibo mula sa mga nabawi na atay at binawasan ang manual na rework.

Ang Pabrika sa UK ay Binawasan ang Kawani sa Paghihiwalay ng Karne ng Manok ng Kalahati Habang Dinadagdagan ang Yield ng Fillet

Ang isang planta ng pagpatay ng manok sa Norfolk ay nagsiproseso ng 150,000 na broiler araw-araw ngunit nakaranas ng matinding kakulangan sa lakas-paggawa sa silid ng paghihiwalay. Ang Turnkey ay nag-instal ng mga deboner na may gabay ng paningin para sa dibdib at paa. Ang mga camera na 3D na gumagana habang gumagalaw ay nagmamapa ng istruktura ng buto at nagpapamuno sa mga bilog na kutsilyo upang sundin ang likurang kurba ng karayom (keel), na nagdaragdag ng 5.5 gramo ng filet bawat manok. Ang mga reklamo tungkol sa mga piraso ng buto ay bumaba sa 0.01%. Ang bilang ng manggagawa ay bumaba mula sa 19 hanggang 9 bawat turno, na nag-iiwan ng kabuuang pagtitipid na £340,000 bawat taon. Ang mga kit na madaling palitan ay nagpapahintulot sa mabilis na paglipat sa pagitan ng buong paa at mga paa nang walang buto sa loob lamang ng dalawang minuto. Ang isang sistema ng Integrated CIP ay naglilinis sa lugar ng pagputol sa loob lamang ng 10 minuto sa pagitan ng mga turno. Sa loob ng tatlong buwan, ang kabuuang pagbawi ng karne ay tumaas ng 3.6%, at ang planta ay nakakuha ng kontrata mula sa sektor ng retail para sa premium na hiwa-hiwa ng dibdib dahil sa napakahusay na pagkakapareho ng kalidad.

Ang Planta sa Timog Aprika ay Nakakuha ng Katayuan sa Export na Air-Chill ng EU

Ang isang planta ng pagsisilbi sa manok malapit sa Cape Town ay nangailangan ng pag-apruba para sa export sa EU ngunit nahihirapan sa kalidad ng mga bangkay na nilalamig gamit ang tubig. Ang Turnkey ay nagdisenyo ng isang tatlong-hakbang na tunnel na naglalamig gamit ang hangin na may kontrol sa kahalumhan at may nakaintegradong spray bars na may peracetic acid. Ang pangunahing temperatura ay bumababa sa 4°C sa loob ng 45 minuto nang walang pag-absorb ng tubig, na nagpapanatili ng likas na lasa. Ang mikrobiyolohikal na pagsusuri ay kumpirmado ang 2.5-log na pagbawas sa Campylobacter at ang pagpapalawak ng shelf-life ng 5 araw. Ang planta ay nakakapag-export na ng buong manok na nilamig gamit ang hangin patungo sa Europa sa premium na presyo na 19%. Ang pagtitipid ng tubig na 1.5 litro bawat manok ay nabawasan ang operasyonal na gastos. Ang condensate ay inuulit na ginagamit sa scalder, na nagpapabuti pa ng kahusayan. Ang retrofit ay natapos sa loob ng 12-araw na shutdown at pumasa sa unang pagsubok ng veterinary audit ng EU, na nagbukas ng bagong premium na merkado.

Mga Kaugnay na Produkto

TINGNAN ANG MGA DETALYE

304 Stainless Steel na Linya para sa Paggawa ng Manok, 1000–13500 BPH na Kagamitan para sa Paggawa sa Poultry Slaughterhouse

TINGNAN ANG MGA DETALYE

Patayo na Makina para sa Pag-alis ng Balahibo ng Manok 1000–10000 Bilang ng Ibinibilang sa Bawat Oras (BPH), Ginagawa sa 304 Stainless Steel, Para sa Manok, Pato, at Gansa, Para sa Slaughterhouse

TINGNAN ANG MGA DETALYE

1000–4000 Bilang ng Ibinibilang sa Bawat Oras (BPH) na Halal na Linya ng Paggawa para sa Paggatong ng Manok: Awtomatikong Kagamitan para sa Paggawa at Paggatong ng Manok, Pato, at Gansa

TINGNAN ANG MGA DETALYE

Spiral na Pre-chilling Machine na Awtomatiko na Nagpapalamig gamit ang Tubig, Para sa Pagpapalamig ng Manok, Pato, at Gansa sa Slaughter Plant

Ang Turnkey Slaughter ay nagdidisenyo ng kumpletong solusyon para sa mga planta ng poultrypoultry na pambihira, na sumasinkronisa ang bawat yugto ng proseso sa isang solong sistema na pinapagana ng data. Ang aming mga linya ay kaya ng magproseso ng broilers, turkeys, at spent hens sa bilis hanggang 15,000 BPH. Ang bawat carrier ay may RFID tag, na nagpapahintulot sa adaptive processing: ang temperatura ng scalder ay umaayon sa sukat ng flock, ang presyon ng mga daliri sa mga plucker banks ay nagbabago depende sa zone, at ang lakas ng mga evisceration spoons ay binabago batay sa real-time organ resistance. Isang pasilidad sa Brazil ay nakamit ang 2.5% na pagtaas sa buong carcass yield at binawasan ang paggamit ng tubig sa 6.2 litro bawat bird sa pamamagitan ng counterflow cascades at dry offal transport. Ang open-frame na stainless steel construction na may mga miring ibabaw ay nagtatanggal ng mga lugar kung saan maaaring tumira ang mikrobyo, na nagreresulta sa 99.3% na first-pass ATP pass rate. Ang inline antimicrobial interventions ay nagbibigay ng pare-parehong 2.5-log na pagbawas sa pathogen, na napatunayan ng mga third-party lab. Ang modular at bolt-together na arkitektura ay nagpapahintulot sa phased upgrades—simulan sa isang evisceration at chilling retrofit, at idagdag ang automated deboning nang walang anumang pagbabago sa istruktura. Ang OEE dashboard ay sinusubaybayan ang throughput, downtime, at yield sa real time, na nagbibigay ng mga actionable insights. Ang Turnkey ay nagbibigay ng full project management, HACCP support, at dalawang linggong pagsasanay, na nagsisiguradong ang iyong poultry slaughter plant ay sumusunod sa mga pamantayan ng BRC, USDA, at EU habang pinakamaksimum ang kita.

Mga madalas itanong

Ano ang mga bilis ng linya na kayang abutin ng mga planta ng pagsisilbi sa manok ng Turnkey?

Nakakakonfigure kami ng mga linya mula sa 2,000 hanggang 15,000 na manok kada oras. Ang mga high-speed na carousel na may hiwalay na servo drive ay nagpapaguarantee ng eksaktong dwell time para sa kompletong evisceration at kalinisan kahit sa pinakamataas na bilis. Ang sistema ay awtomatikong umaangkop upang maiwasan ang pag-uga ng bangkay at mapanatili ang integridad ng bawat pack.

Paano ninyo sinisiguro ang kaligtasan ng pagkain sa isang mataas na volume na planta?

Ang bukas na frame na gawa sa stainless steel, awtomatikong antimicrobial na spray, at patuloy na pag-log ng temperatura ay karaniwang tampok. Ang mga spray cabinet ay nakakabuo ng 360-degree na saklaw na napatunayan ng riboflavin tests, na nagbibigay ng 2.5-log na pagbaba sa Salmonella. Ang lahat ng data mula sa critical control point ay naa-log para sa real-time na audit readiness.

Maaari ba nating i-retrofit ang isang bagong evisceration line sa umiiral na gusali?

Oo, nang walang duda. Ang aming mga module ay nakabolt sa inyong sahig at nakasinkronisa sa umiiral na overhead conveyor. Ito ay nagpapahintulot ng phased na modernisasyon—papalitan ang evisceration at chilling section habang tuloy pa rin ang operasyon ng kill line. Ang downtime ay limitado lamang sa isang naplanong weekend shutdown.

Ano ang karaniwang pagtitipid sa tubig at enerhiya matapos ang upgrade?

Ang mga planta ay karaniwang nababawasan ang paggamit ng tubig ng 25–30% sa pamamagitan ng counterflow scalders, vacuum offal transport, at dry plucking. Ang servo motors ay nababawasan ang pagkonsumo ng kuryente ng humigit-kumulang 35% kumpara sa pneumatic systems. Isang planta ang nakatipid ng 20 cubic meters ng tubig araw-araw.

Anong pagsasanay at suporta ang inyong ibinibigay pagkatapos ng pag-install?

Nagbibigay kami ng dalawang linggo ng on-site na pagsasanay para sa mga operator at sanitation, isang HACCP plan package, at 24/7 remote diagnostics. Ang mga regional spare parts hubs ay nagsisiguro ng 48-oras na delivery. Ang mga annual service contracts ay kasama ang vibration analysis at OEE benchmarking.

Kaugnay na artikulo

Jun

Paano dinala ng mobile na sentro ng pagpatay ang kakayahan sa pagproseso nang direkta sa mga malalayong poultries na bukid?

Muling Pagtakda ng Imprastraktura ng Slaughter para sa mga Geographically Dispersed na Farm Ang pagproseso ng poultry sa mga isolated na rehiyon ay palaging isang logistikong problema. Ang mga fixed na slaughterhouse ay nangangailangan ng malaking capital outlay, sentralisadong ruta ng koleksyon, at maaasahang...

Tingnan ang Higit Pa

Jun

Bakit mahalaga ang tamang temperatura ng pag-scalld upang matiyak ang kahusayan ng pag-alis ng balahibo sa isang abattoir ng manok?

Ang Window ng Pag-scalld: Isang Delikadong Balans sa Pagitan ng Pag-alis ng Balahibo at Integridad ng Balat Ang pag-scalld ay ang tulay sa pagitan ng pagpapakawala ng dugo at pagpupunas ng balahibo sa isang abattoir ng manok. Tumatawid ang mga ibon sa isang tangke na puno ng mainit na tubig, at ang init ay nagpapaluwag sa mga follicle ng balahibo...

Tingnan ang Higit Pa

Jun

Paano binabawasan ng mekanikal na sistema ng pagsisilbi ng manok ang pagkabasag ng buto kumpara sa mga pamamaraang manu-manong?

Ang Problema sa Pagkabali ng Buto na Walang Sinasalitaan. Pumasok ka sa anumang poultry processing plant na katamtaman ang laki at tanungin ang quality control manager tungkol sa kanilang pinakamalaking problema. Malaki ang posibilidad na ang pagkabali ng buto ay nasa nangungunang bahagi ng listahan. Hindi ang malalim at dramaticong compound fractures, b...

Tingnan ang Higit Pa

Jul

Mahusay na Optimisasyon ng Pasadyang Kagamitan sa Pagsisilang ng Manok

Ang Kailangan ng Pagpapasadya sa Pagsasaproseso ng Manok: Ang mga linya ng pagsasaproseso ng manok ay tila magkakatulad kapag tinitingnan mula sa malayo—mga kadena, mga conveyor, mga scalders, mga pluckers, at mga istasyon ng evisceration. Ngunit kapag lumapit ka nang mas malapit, ang mga pagkakaiba ay nagiging napapansin. Ang isang planta ay tumatakbo ng 12,000 b...

Tingnan ang Higit Pa

Mga Testimonial ng Mga Kustomer

Miguel S.

Ang upgrade sa evisceration at chilling line ng Turnkey ay nagpataas ng aming edible liver recovery ng 3 grams bawat manok. Ang post-chill Salmonella positives ay bumaba sa 0.2%. Mas simple ang sanitation; ang bukas na disenyo ay nababawasan ang oras ng paglilinis ng 30%. Nagpoproseso kami ng 130,000 araw-araw, at ang downtime ay nasa ilalim ng 0.3%. Ang sistema ay nabayaran sa loob ng 10 buwan.

Rachel T.

Ang awtomatikong linya ng pag-alis ng buto ay nagbago ng aming mataas na kalinisan na silid. Ang ani ng breast fillet ay tumaas ng 4.5%, at ang mga reklamo tungkol sa mga piraso ng buto ay nasa sero. Mabilis ang pagbabago sa pagitan ng mga bahagi, at ang sistema ng CIP ay naglilinis nang lubusan. Ang suportang koponan ng Turnkey ay propesyonal at mabilis tumugon. Ang invest na ito ay nakaseguro ng isang malaking kontrata sa retail.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.

Pangalan

Pangalan ng Kumpanya

Mobile/WhatsApp

Mensahe

0/1000

poultry slaughter

paggawa ng patay na manok proseso ng piggawa ng patay na manok pagpatay at pagproseso ng manok paggawa ng patay na manok pabrika ng pagpatay ng manok

Intelligent Evisceration with Active Rupture Prevention

Ang kahusayan ng isang planta ng pagpatay ng manok ay nakasalalay sa integridad ng mga panloob na bahagi nito. Ang aming carousel para sa evisceration ay gumagamit ng mga nakapaloob na torque sensor na kumuha ng sample 200 beses bawat segundo, na agad na humihinto sa proseso ng pag-alis kapag ang resistensya ay nagpapahiwatig ng mahinang organo. Ito ang nagpapanatili ng rate ng pagsabog ng apdo sa ilalim ng 0.1% at pinakamaksimisa ang pagbawi ng atay at puso. Isang nakasara na vacuum channel ang agad na naghihiwalay sa mga pulang panloob na bahagi mula sa berdeng basura, upang maiwasan ang aerosol cross-contamination. Sa isang planta sa Colombia, nabawasan ang mga veterinary condemnations ng 58% at nadagdagan ang average na timbang ng malinis na atay ng 2.1 gramo bawat manok. Ang tooling ay maaaring i-stretch palabas para sa sanitation, na nagpapahintulot ng buong foam-and-rinse sa loob lamang ng 30 minuto. Ang ganitong presisyong paghawak ay nagpaprotekta sa yield at kaligtasan ng pagkain, na ginagawang isang kontroladong sentro ng kita ang evisceration hall—na laging pumapasa sa pinakamatrigong audit para sa export.

Vision-Guided Deboning para sa Pinakamataas na Yield ng Karne

Ang pangalawang proseso ay dapat maghatid ng pinakamataas na pagbawi nang walang mga piraso ng buto. Ang aming 3D na sistema ng paningin ay nagmamapa sa clavicle, keel, at mga kasukasuan na may kahalagahan na 0.5 mm, na gumagabay sa mga bilog na talim kasalong natural na kontur ng buto. Ang adaptibong landas na ito ay nagdaragdag ng average na 5.8 gramo ng breast fillet bawat manok kumpara sa mga makina na may nakapirming landas. Ang insidence ng mga piraso ng buto ay pinapanatili sa ilalim ng 0.015%, na sumusunod sa mga kinakailangan para sa pagkain ng sanggol. Ang mga kit na madaling palitan ay nagpapabago mula sa pag-aalis ng karne sa dibdib patungo sa pag-aalis ng karne sa paa sa loob ng tatlong minuto. Ang isang nakaimbak na CIP circuit ay nagpapalabas ng likido sa lugar ng pagtatalim sa loob ng 10 minuto, na nag-aalis ng pangangailangan ng manu-manong paglilinis. Sa isang planta sa UK, nakamit ang 3.2% na kabuuang pagtaas sa pagbawi ng karne at walang reklamo mula sa mga customer, na nagpapatatag ng premium na kontrata para sa mataas na halagang diced at portioned na produkto.

Nakaintegradong Air Chilling at Antimicrobial Intervention

Ang paglamig pagkatapos ng pag-alis ng panloob na mga organo ay nagtatakda ng buhay na may bisa at karapatang i-export. Ang aming tunnel para sa paglamig gamit ang hangin ay gumagamit ng tatlong zona na counterflow ng kontroladong malamig na hangin upang bawasan ang core temperature sa 4°C sa loob ng 45 minuto nang walang pag-absorb ng tubig. Ang inline na misting na may peracetic acid ay nagbibigay ng 360-degree na saklaw, na na-verify na nagpapababa ng Campylobacter ng 2.4-log. Isang planta sa Timog Aprika ang nakapagpalawig ng buhay na may bisa sa retail ng limang araw at nakakuha ng pahintulot mula sa EU para sa export. Ang pagtipid sa tubig ay umaabot sa 1.5 litro bawat manok kumpara sa immersion chilling, at ang condensate ay muling kinukuha para sa scalding. Ang kombinasyon na ito ng dry chilling at tiyak na dosis ng antimicrobial ay nag-aaseguro ng pagsunod sa pinakamatinding pamantayan ng BRC at EFSA habang pinapanatili ang likas na lasa ng karne na hinahanap ng mga premium na retailer.