Процесс убоя птицы: оптимизированный 10-этапный поток

+86-18866172299
Все категории
Оптимизированный процесс переработки птицы на бойнях для обеспечения качества и эффективности

Оптимизированный процесс переработки птицы на бойнях для обеспечения качества и эффективности

Правильно спроектированный процесс переработки птицы на бойнях имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества продукции, продовольственной безопасности и операционной эффективности. Наше оборудование охватывает все этапы процесса — от приемки живой птицы до оглушения, кровопускания, ошпаривания, ощипывания, эвисцерации, охлаждения и упаковки. Каждый этап разработан так, чтобы последовательно взаимодействовать со следующим, минимизируя время обработки и сохраняя качество продукции. Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали марки 304, сертифицированной немецким спектральным анализом SPECTRO. Мы предоставляем услуги по проектированию планировки и обучению персонала, чтобы помочь клиентам внедрить эффективные производственные процессы.
Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Кенийский переработчик оптимизирует процесс с помощью новой линии

Производитель птицеводческой продукции в Кении сталкивался с фрагментированным процессом, при котором между этапами производственного цикла осуществлялась ручная обработка, что приводило к образованию узких мест и нестабильности качества. Мы перепроектировали процесс забоя птицы на их предприятии, внедрив интегрированную линию с подвесными конвейерами, обеспечивающими непрерывное перемещение тушек через этапы оглушения, ошпаривания, ощипывания и потрошения. Оптимизированный процесс значительно сократил время обработки одной тушки и повысил однородность конечной продукции. Клиент сообщил о заметном снижении объемов переделки и количества жалоб со стороны потребителей.

Завод в Индонезии повышает уровень гигиены за счет перепроектирования технологического процесса

Птицеперерабатывающий завод в Индонезии нуждался в модернизации процесса убоя птицы для соответствия более строгим требованиям по гигиене, предъявляемым при получении сертификата на экспорт. Мы перепроектировали рабочий процесс с четким разделением «грязной» и «чистой» зон, добавили автоматическую мойку тушек между эвисцерацией и охлаждением, а также внедрили непрерывный поток вместо партионной обработки. Усовершенствованный процесс успешно прошел экспортный аудит и позволил снизить количество бактерий на готовой продукции.

Эфиопское кооперативное объединение внедряет первый стандартизированный процесс

Птицеводческое кооперативное объединение в Эфиопии не имело стандартизированного процесса убоя птицы: каждый фермер использовал собственные методы. Мы помогли им внедрить единый стандартизированный процесс, включающий последовательное оглушение, ошпаривание, ощипывание и эвисцерацию с применением нашего оборудования. Стандартизация обеспечила стабильное качество продукции на всех фермах-участницах кооператива и впервые позволила объединению поставлять курицу однородного качества в сети супермаркетов.

Сопутствующие товары

Процесс переработки птицы на бойне представляет собой последовательность операций, в ходе которых живая птица превращается в охлаждённые тушки, готовые к реализации. В компании Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. мы проектируем оборудование и компоновку производственных линий, оптимизируя каждый этап этого процесса с точки зрения эффективности, безопасности пищевой продукции и качества конечного продукта. Всё оборудование изготавливается на собственном заводе компании в Чжучэне (провинция Шаньдун) из нержавеющей стали марки 304 от компании TISCO; содержание никеля в стали подтверждено немецким спектральным анализом SPECTRO. Стандартный процесс переработки птицы на бойне начинается с приёма живой птицы и её подвешивания на конвейер. Затем птица транспортируется в электрический туннель для оглушения, обеспечивающий гуманное приведение её в бессознательное состояние, после чего следует автоматизированная забойка и кровопускание. Этап кровопускания обычно длится от 90 до 180 секунд в зависимости от требований действующего законодательства. Далее птица поступает на этап ошпаривания: она проходит через противоточный резервуар с горячей водой, что способствует размягчению перьев без повреждения кожицы. Затем специальные потрошительные машины с мягкими резиновыми пальцами полностью удаляют перья. За этим следует этап потрошения, при котором внутренние органы удаляются и подвергаются визуальному осмотру на подвесной конвейерной системе с эргономичными рабочими местами. После потрошения тушки промываются и направляются в систему охлаждения, обеспечивающую быстрое снижение их температуры в центре ниже 4 °C. Дополнительные необязательные этапы включают автоматическое взвешивание, сортировку и упаковку. При проектировании компоновки процесса мы обеспечиваем одностороннее движение продукции — от «грязных» зон к «чистым», с физическим разделением отдельных этапов. Управление процессом осуществляется с помощью централизованных панелей, позволяющих операторам регулировать скорость линии, температурные режимы и другие параметры. Мы предоставляем всестороннее обучение персонала по эксплуатации технологического процесса и процедурам санитарной обработки. Более десяти лет наша компания проектирует процессы переработки птицы на бойнях для клиентов из более чем 50 стран, поэтому мы хорошо понимаем, как оптимизировать каждый этап в зависимости от вида птицы, требуемой производственной мощности и нормативных стандартов.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные этапы процесса работы птицекомплекса?

Основные этапы: прием живой птицы, оглушение, убой и кровопускание, ошпаривание, обесперивание, потрошение, охлаждение и упаковка. Дополнительные этапы включают взвешивание, сортировку и дальнейшую переработку.
Общая продолжительность процесса — от оглушения до получения охлаждённого тушка — обычно составляет от 30 до 60 минут в зависимости от скорости линии, метода охлаждения и того, используется ли воздушное или иммерсионное охлаждение.
Наиболее критичным этапом с точки зрения пищевой безопасности является потрошение, поскольку неправильная техника может привести к загрязнению тушки содержимым кишечника. Для обеспечения пищевой безопасности необходимы правильная конструкция рабочего места, обучение операторов и промывка тушек.
Халяльное убой требует правильной ориентации птицы при убое, достаточного времени для кровопускания — как правило, 180 секунд или более — и выделенных зон переработки. Обратимое оглушение применяется там, где это разрешено.
Да. Автоматизированные системы используют конвейеры с управлением на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), автоматическую регулировку температуры и автоматизированные станции потрошения для повышения пропускной способности и снижения трудозатрат при сохранении стабильного качества продукции.

Связанная статья

Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

10

Jun

Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

Понимание того, что на самом деле делает охладитель для птицы. Охладитель для птицы — это не просто резервуар с холодной водой. Это система контролируемого теплового обмена, предназначенная для снижения температуры только что выпотрошенных тушек с примерно тридцати пяти градусов Цельсия до...
ПОДРОБНЕЕ
Как механическая система убоя кур минимизирует переломы костей по сравнению с ручными методами?

22

Jun

Как механическая система убоя кур минимизирует переломы костей по сравнению с ручными методами?

Проблема переломов костей, о которой никто не говорит. Зайдите на любое среднее по размеру предприятие по переработке птицы и спросите у менеджера по контролю качества, с чем связаны его главные трудности. С большой вероятностью переломы костей окажутся в числе самых острых проблем. Речь идет не о тяжелых открытых переломах, а...
ПОДРОБНЕЕ
Какие основные компоненты входят в комплект оборудования для птицесовхоза мощностью 2000 голов в час?

25

Jun

Какие основные компоненты входят в комплект оборудования для птицесовхоза мощностью 2000 голов в час?

Здание для переработки 2000 голов в час. Масштабирование производства по переработке птицы до мощности 2000 голов в час — это не просто приобретение более крупных версий того же оборудования. Это пересмотр всего технологического процесса — от приемки живой птицы до получения охлажденных туш. Предприятие, работающее...
ПОДРОБНЕЕ
Современная оптимизация специализированного оборудования для убоя кур

10

Jul

Современная оптимизация специализированного оборудования для убоя кур

Необходимость индивидуальной настройки в переработке птицы Линии по переработке птицы выглядят схожими издалека — подвесные конвейеры, транспортёры, ошпарочные машины, потрошительные машины, станции эвисцерации. Однако при более близком рассмотрении различия становятся очевидными. На одном предприятии производительность составляет 12 000 шт. в час...
ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов о нашем процессе работы птицесlaughterhouse

Джеймс Кариуки

Компания Stantham помогла нам модернизировать процесс работы нашего птицесlaughterhouse, и достигнутые улучшения оказались значительными. Организация непрерывного потока устранила узкие места, возникавшие при партионной обработке, а чёткое разделение «грязных» и «чистых» зон повысило наши показатели гигиены. Пропускная способность возросла, а качество продукции стало более стабильным во всех сменах.

Буди Сантосо

Внедрение рекомендованного процесса убоя птицы от Stantham кардинально изменило нашу работу. Оборудование хорошо интегрировано, а рабочий процесс логичен от начала до конца. Наша команда быстро освоила стандартизированные процедуры, и наши клиенты заметили улучшение в стабильности и качестве продукции.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000
Одностороннее движение продукции из «грязных» зон в «чистые»

Одностороннее движение продукции из «грязных» зон в «чистые»

Правильно спроектированный процесс убоя птицы предполагает одностороннее перемещение продукции из «грязных» зон обработки в «чистые» без обратного движения или пересечения потоков. Приём живой птицы, оглушение, кровопускание, ошпаривание и ощипывание осуществляются в «грязной» зоне. Эвисцерация, ветеринарный осмотр, охлаждение и упаковка выполняются в «чистой» зоне. Физические барьеры и отдельные входы для персонала предотвращают загрязнение между зонами. Такая схема движения продукции является основой соответствия требованиям HACCP.
Непрерывная конвейерная обработка для стабильной производительности

Непрерывная конвейерная обработка для стабильной производительности

В нашем цехе по убою птицы используется система верхних конвейеров, которые непрерывно перемещают тушки через каждый этап обработки с контролируемой скоростью, устраняя простои и колебания качества, характерные для поточной (партийной) обработки. Скорость конвейера регулируется в зависимости от требуемой производительности, а датчики на каждом этапе обеспечивают систему управления обратной связью в реальном времени. Такой непрерывный процесс позволяет достичь максимальной производительности при одновременном обеспечении одинаковой продолжительности обработки каждой птицы.
Комплексный контроль температуры на этапах ошпаривания и охлаждения

Комплексный контроль температуры на этапах ошпаривания и охлаждения

Контроль температуры имеет решающее значение на двух ключевых этапах процесса убоя птицы: ошпаривании и охлаждении. Наши противоточные ошпарочные ванны обеспечивают точную температуру воды для оптимального размягчения перьев, а наши системы охлаждения быстро снижают температуру в центре тушки для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Обе системы управляются через центральный программируемый логический контроллер (ПЛК), а данные о температуре автоматически регистрируются для соответствия требованиям HACCP. Эта интегрированная система управления температурой гарантирует стабильные результаты при обработке каждой партии.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000