가금류 도축 및 가공 라인: 시간당 15,000마리, EU/USDA 기준 적합

턴키 슬로터(Turnkey Slaughter)는 살아 있는 가금류를 포장 완료된 소매용 제품으로 전환하는 단일 통합 운영 체계 하에 종합적인 가금류 도살 및 가공 시스템을 제공합니다. 당사의 생산 라인은 기절 처리, 탈모 처리(스콜딩), 털 제거, 내장 제거, 냉각, 분할 가공, 골격 분리 등 전 공정을 아우르며, 최대 처리 속도는 시간당 15,000마리에 달합니다. 각 오버헤드 캐리어는 RFID 기능을 갖추고 있어 실시간으로 공정을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 스콜더의 온도는 집단의 체중에 따라 자동 조절되며, 털 제거기의 지그러(지퍼) 압력은 구역별로 조절되고, 내장 제거 스푼의 힘은 장기를 보호하기 위해 조절됩니다. 멕시코의 한 통합 육계 사육업체가 당사의 전체 시스템을 도입한 결과, 전체 도체 수율이 2.7% 향상되었으며, 조류 1마리당 물 사용량이 6.0리터로 감소하여 연간 30만 달러 이상의 비용 절감 효과를 달성했습니다. 중공부 없이 경사진 스테인리스강으로 제작된 개방형 구조는 세척 후 ATP 검사에서 99.5%의 합격률을 달성합니다. 통합 항미생물 분사 캐비닛은 살모넬라(Salmonella) 및 캠필로박터(Campylobacter)를 일관되게 2.5로그(log) 수준으로 감소시켜 BRC 및 USDA의 가장 엄격한 기준을 충족합니다. 모듈식 볼트 결합 설계를 통해 단계적 투자가 가능합니다. 먼저 내장 제거 및 공기 냉각 개조를 시작한 후, 구조적 변경 없이 자동화된 골격 분리 공정을 추가로 통합할 수 있습니다. OEE 대시보드는 실시간 처리량 데이터, 정지 시간 분석, 예측 정비 알림을 제공합니다. 24시간 원격 진단 서비스와 지역 부품 허브를 갖춘 글로벌 지원 네트워크를 통해 가동 중단 시간을 최소화합니다. 일반적으로 식육 수율 향상과 운영 비용 절감을 통해 공장은 10~14개월 이내에 투자 회수를 달성합니다. 턴키는 배치 설계부터 HACCP 계획 수립, 현장 교육까지 모든 단계를 관리하여 고객의 운영이 최대 수익성, 식품 안전성 및 생산 유연성을 확보할 수 있도록 지원합니다.