Лінії забою та переробки птиці: 15 000 шт./год, відповідають вимогам ЄС/USDA

+86-18866172299
EN EN
Усі категорії
Інтегровані лінії забою та переробки птиці для максимальної ефективності

Інтегровані лінії забою та переробки птиці для максимальної ефективності

Наші інтегровані лінії для забою та переробки птиці безперервно поєднують етапи оглушення, висічення, охолодження та розрубування, забезпечуючи продуктивність до 15 000 птахів на годину. Іспанський переробник зафіксував збільшення виходу філетів грудки на 2,4 % та скорочення споживання води на 30 % після модернізації обладнанням нашого виробництва. Інструменти для висічення з сервоприводом та активним контролем крутного моменту зменшують розрив кишок до 0,1 %, максимізуючи вихід придатних для споживання субпродуктів. Вбудовані антимікробні розпилювачі забезпечують стабільне зниження кількості сальмонели на 2,6 логарифмічних одиниці, що відповідає вимогам ЄС та USDA. Відкрита конструкція з нержавіючої сталі з похилими поверхнями дозволяє повну санітарну обробку за менше ніж 40 хвилин, при цьому результати тестування за методом АТФ-змащування становлять 99,4 %. RFID-мітки відстежують кожну тушку на всіх етапах лінії, забезпечуючи повну прослідковість від ферми до упаковки. Повністю електричні сервоприводи знижують споживання енергії на 35 % порівняно з пневматичними системами, що зменшує експлуатаційні витрати. Один мексиканський завод досяг повного повернення інвестицій уже через 10 місяців завдяки зростанню виходу продукції та економії води.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Іспанський інтегратор зменшив втрати завдяки порціонуванню за допомогою системи технічного зору

Птахофабрика в Каталонії, яка постачає готові страви виробникам, стикнулася з штрафами за порушення контракту через відхилення ваги порцій понад 4 %. Компанія Turnkey встановила повнокомплектну лінію розрубування з керуванням за допомогою тривимірної системи технічного зору, яка у реальному часі сканує кожну тушку й коригує траєкторію руху ножів для отримання однорідних філетів грудки та голінок. Відхилення ваги знизилося до 0,9 %, а втрати продукції скоротилися на 2,8 грама на порцію, що забезпечило щорічну економію €180 000 через зменшення втрат продукції. Пропускна здатність лінії становить 12 000 птахів на годину, а кількість операторів, необхідних на одну зміну, зменшилася на чотири, що дало додаткову економію €140 000 на заробітній платі. Система швидкої заміни оснащення дозволяє переключитися між форматами з кістками та без кісток за два хвилини. Інтегрована система CIP дезінфікує модулі різання за 12 хвилин, забезпечуючи гігієну протягом ночі. Носії RFID пов’язують кожну порцію з господарством-джерелом, забезпечуючи повну прослідковуваність у рамках програми виробника щодо «чистої мітки».

Філіппінський завод підвищує експорт потрошень за допомогою технології м’якого забою

Пташиний переробник у Філіппінах стикався з рівнем забруднення печінок на рівні 2,2 % через грубу механічну евіскерацію, що загрожувало його програмі експорту потрошень до Японії. Компанія Turnkey модернізувала лінію «під ключ» за допомогою інтелектуальних сервопривідних ложок, які вимірюють крутний момент 200 разів на секунду та зупиняються, якщо опір вказує на розтягнуту жовчну бульбашку. Кількість забруднених печінок скоротилася до 0,05 %, що дозволило отримати додатково 2,8 грама чистої печінки на одну птицю та збільшити щорічний дохід на 260 000 доларів США. Пропускна здатність лінії становить 12 000 птахів на годину. Вакуумна обробка потрошень скоротила споживання води на 1,3 літра на птицю та знизила кількість Enterobacteriaceae після евіскерації на 2,1 логарифмічної одиниці. Санітація без інструментів триває 28 хвилин. Інвестиції окупилися за 7 місяців, а завод уклав преміальний контракт із японською мережею роздрібної торгівлі, яка вимагає майже нульового фекального забруднення. Цей успіх відкрив двері до двох додаткових експортних ринків в Азії.

Завод у США досягнув подовження терміну зберігання на п’ять днів за допомогою інтегрованої системи охолодження повітрям

Птахофабрика в штаті Джорджія, що забій та переробку птиці й продає продукцію в лотках регіональним супермаркетам, страждала від короткого терміну зберігання та втрат у роздрібній торгівлі через перехресне забруднення бактеріями під час охолодження водою. Компанія Turnkey розробила повнокомплектну тунельну систему охолодження повітрям із трьохзонним контролем вологості та інтегрованим розпиленням пероксиоцтової кислоти. Після охолодження температура в центрі тушки досягає 4 °C за 42 хвилини без поглинання вологи. Мікробіологічні дослідження підтвердили зниження кількості Campylobacter на шкірі птиці після охолодження на 2,3 логарифмічних одиниці, що перевищує вимоги USDA щодо ефективності. Термін зберігання збільшився на п’ять днів, що підтверджено незалежними лабораторними дослідженнями. Відмови роздрібних мереж скоротилися на 70 %, а птахофабрика отримала преміальний контракт на поставки з національною мережею органічних продуктових магазинів. Споживання води зменшилося на 1,6 літра на одну тушку, що дає економію 19 000 галонів щоденно. Замкнена система рекуперації конденсату живить резервуари для передзабійного опікування, що далі підвищує ефективність.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Вертикальна машина для видалення пера птиці, продуктивність 1000–10000 шт./год., з нержавіючої сталі марки 304, призначена для видалення пера курей, качок і гусей на бойні ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Вертикальна машина для видалення пера птиці, продуктивність 1000–10000 шт./год., з нержавіючої сталі марки 304, призначена для видалення пера курей, качок і гусей на бойні

Автоматична машина для знеперення та видалення пера птиці, компактна інтегрована установка для знеперення та видалення пера курей, качок і гусей ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Автоматична машина для знеперення та видалення пера птиці, компактна інтегрована установка для знеперення та видалення пера курей, качок і гусей

халяльна лінія для забою птиці, продуктивність 1000–4000 шт./год., автоматичне обладнання для переробки курей, качок і гусей ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

халяльна лінія для забою птиці, продуктивність 1000–4000 шт./год., автоматичне обладнання для переробки курей, качок і гусей

Спіральна передохолоджувальна машина, автоматична водяна охолоджувальна установка для птиці на забійних підприємствах з курками, качками та гусями ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Спіральна передохолоджувальна машина, автоматична водяна охолоджувальна установка для птиці на забійних підприємствах з курками, качками та гусями

Turnkey Slaughter надає повний цикл систем забою та переробки птиці, які перетворюють живу птицю на упаковані товари, готові до реалізації в роздрібній мережі, у межах єдиного синхронізованого процесу. Наші лінії охоплюють стунінг, обробку гарячою водою, видалення пір’я, евисцерацію, охолодження, розрізання тушок на частини та видалення кісток, з продуктивністю до 15 000 птахів на годину. Кожен підвісний конвеєр оснащений RFID-технологією, що дозволяє адаптувати процес у реальному часі: температура обробки гарячою водою регулюється залежно від середньої ваги зграї, сила натиску пальців машини для видалення пір’я змінюється за зонами, а сила впливу ложок для евисцерації варіюється для захисту внутрішніх органів. Мексиканський інтегратор, який використовує нашу повну систему, зафіксував збільшення виходу цілих тушок на 2,7 % та зниження споживання води до 6,0 літра на птаха, що забезпечило щорічну економію понад 300 000 доларів США. Відкрита конструкція з нержавіючої сталі з похилими поверхнями й без порожнистих секцій забезпечує показник проходження ATP-тесту на рівні 99,5 % після санітарної обробки. Інтегровані бактерицидні розпилювальні шафи забезпечують стабільне зниження популяції Salmonella та Campylobacter на 2,5 логарифмічних одиниці, що відповідає найсуворішим стандартам BRC та USDA. Наш модульний дизайн з болтовим з’єднанням компонентів дозволяє поетапні інвестиції — спочатку можна встановити модернізовану лінію евисцерації та охолодження повітрям, а потім інтегрувати автоматизоване видалення кісток без необхідності будь-яких структурних змін. Панель OEE надає дані про поточну продуктивність у реальному часі, аналіз простоїв та сповіщення про передбачувальне технічне обслуговування. Глобальна служба підтримки з 24/7 віддаленою діагностикою та регіональними складами запасних частин гарантує мінімальні простої. Зазвичай заводи повністю повертають інвестиції протягом 10–14 місяців за рахунок підвищення виходу продукції та експлуатаційних економій. Turnkey забезпечує повний цикл послуг — від проектування розташування обладнання до розробки плану HACCP та проведення навчання на місці, що гарантує максимальну рентабельність, безпеку харчових продуктів та гнучкість виробництва.

Поширені запитання

Яку продуктивність можуть забезпечити повні технологічні лінії для забою та переробки?

Ми конфігуруємо лінії з продуктивністю від 2 000 до 15 000 птахів на годину. Високошвидкісні модулі використовують незалежні сервоприводи для підтримання точних часів утримання, що забезпечує повне видалення внутрішніх органів та стабільну гігієну навіть при максимальній швидкості. Система динамічно адаптується, щоб запобігти коливанням тушок, забезпечуючи високу якість на всіх швидкостях.
Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з відкритої нержавіючої сталі, а підлоги мають похилий ухил, що дозволяє повністю провести пенне оброблення та промивання за менше ніж 40 хвилин. Убудовані спреї з антимікробними засобами рівномірно наносять органічну кислоту, забезпечуючи зниження патогенів на 2,5 логарифмічних одиниці. Дані критичних контрольних точок реєструються безперервно для готовності до аудиту в режимі реального часу.
Так, наші модулі кріпляться до підлоги та синхронізуються з вашим конвеєром над головою. Ви можете замінити евіскерацію та охолодження під час планового вихідного відключенню, поки лінія забою продовжує працювати. Такий поетапний підхід мінімізує простої та капіталовкладення.
На птахофабриках зазвичай скорочують споживання води на 25–30 % за рахунок складних сколдингових установок і вакуумної транспортування внутрощів. Повністю електричні сервоприводи зменшують споживання енергії приблизно на 35 % порівняно з пневматичними системами. Один із клієнтів у США економить 18 кубічних метрів води та 45 000 доларів США щорічно на енерговитратах.
Ми надаємо двотижневе навчання операторів та персоналу з санітарії на місці, комплект документів для плану HACCP, а також дистанційну діагностику 24/7. Регіональні склади запасних частин доставляють запчастини протягом 48 годин. Річні сервісні контракти передбачають аналіз вібрації, тепловізійне обстеження та оцінку OEE для запобігання простою.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

10

Jun

Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

Розуміння того, що насправді робить охолоджувач для птиці. Охолоджувач для птиці — це не просто резервуар із холодною водою. Це керована система теплового обміну, призначена для зниження температури свіжоочищених тушок приблизно з тридцяти п’яти градусів Цельсія до...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

17

Jun

Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

Температурний діапазон ошпарювання: делікатний баланс між відокремленням пір'я та цілісністю шкіри. Ошпарювання — це етап, що поєднує кровопускання та видалення пір'я на курчатинному забійному цеху. Птиця проходить через резервуар з нагрітою водою, і тепло послаблює фолікули пір'я...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Джон М.

Після встановлення бойно-переробної лінії Turnkey наша вихідна кількість філета з грудки зросла на 3,2 %, а показник позитивних проб на сальмонелу після охолодження становить 0,2 %. Обладнання швидко очищається: наша санітарна бригада завершує процес за 35 хвилин і завжди проходить інспекцію. Ми переробляємо 150 000 птахів щоденно з простоєм менше ніж 0,3 %. Ми маємо повну прослідковість від приймання живих птахів до упаковки, що допомогло нам отримати великий роздрібний контракт. Команда підтримки була чудовою під час введення в експлуатацію. Ця модернізація окупилася за 11 місяців. Технології Turnkey справді змінили правила гри для нашого виробництва.

Ліза Р.

Обладнання для порціонування з візуальним керуванням зменшило надлишкову вагу в упаковці на 3,1 грама, що дозволило нам економити 210 000 доларів США щорічно. Споживання води знизилося на 28 % після встановлення модулів сухого видалення внутрішніх органів та вакуумного видалення внутрішніх органів. Система CIP дезінфікує зону розрізання за 10 хвилин, і з моменту запуску ми не отримали жодних скарг щодо уламків кісток. Компанія Turnkey бездоганно виконала монтаж, а навчання було ґрунтовним. Ми досягли окупності інвестицій за 10 місяців і тепер постачаємо продукцію преміальному роздрібному продавцеві.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
технологічний процес на птахоубійні забій птиці за вимогами халал забій і переробка птиці птахоубійня птахоубійний завод
М’яке автоматизоване видалення внутрішніх органів для максимізації вартості субпродуктів

М’яке автоматизоване видалення внутрішніх органів для максимізації вартості субпродуктів

Модуль евисцерації Turnkey використовує сервопривідні ложки з вбудованими датчиками крутного моменту, які контролюють опір 200 разів на секунду. Цей зворотний зв’язок у реальному часі запобігає розривам жовчного міхура та кишечника й підтримує рівень забруднення нижче 0,08 %. На колумбійському підприємстві вдалося отримати додатково 2,7 грама печінки на птаха, що приносить щорічний дохід у розмірі 240 000 доларів США від продажу придатних для споживання потрошених органів. Закриті вакуумні канали негайно розділяють червоні потрошенні органи від зелених відходів після їх вилучення, що усуває аерозольні бактерії й поліпшує якість повітря в приміщенні евисцерації. Інструменти витягуються назовні для санітарної обробки, що дозволяє повністю провести процедуру пінної обробки та промивання за менше ніж 28 хвилин. Оператори отримують зворотний зв’язок у реальному часі щодо крутного моменту на екранах HMI, що дає можливість негайно оцінити ступінь стресу зграї. Ця точна обробка зменшує кількість цілих туш, які підлягають забороні до реалізації, більш ніж на 50 % та забезпечує відповідність наборів потрошених органів преміальним експортним стандартам.
тривимірне візуальне керування процесом розрубування для отримання однакових порцій

тривимірне візуальне керування процесом розрубування для отримання однакових порцій

Точне дозування зменшує надмірну вагу («giveaway») та скарги споживців. Лінія розрізання «під ключ» компанії Turnkey використовує 3D-камери у режимі руху, які сканують кожну тушку й відтворюють карти кіля, ключиці та суглобів із точністю 0,5 мм. Сервопривідні ножі динамічно адаптуються, повторюючи природний контур кісток, що забезпечує отримання філетів грудки та голяшок із відхиленням ваги менше ніж 1,2 %. На британському підприємстві, де застосовується ця технологія, було ліквідовано ручні станції підготовки продукту, що дало економію £290 000 на рік на оплаті праці, а також знизило частоту потрапляння кісткових уламків до 0,01 %. Швидкозмінне обладнання дозволяє перемикатися між форматами з кістками та без кісток за менше ніж три хвилини, забезпечуючи гнучкість виробничого графіку. Інтегрована система CIP очищає зону різання за 10 хвилин, усуваючи необхідність ручного очищення в нічну зміну та продовжуючи термін служби ножів. Ця інтелектуальна система дозування інтегрується з даними попередніх етапів переробки, щоб відстежувати кожну упаковку до окремої птиці, відповідаючи найсуворішим вимогам ритейлерів щодо повної відстежуваності.
Інтегрована система охолодження повітрям і рекуперації води

Інтегрована система охолодження повітрям і рекуперації води

Охолодження після забою критично впливає на термін зберігання та сталість. Наш тунель для охолодження повітрям використовує три зони протитоку з точно контрольованою вологістю, щоб знизити температуру в центрі до 4 °C протягом 45 хвилин без поглинання води. Вбудований розпилювач пероксиоцтової кислоти забезпечує 360-градусне антимікробне покриття, ефективність якого підтверджена дослідженнями з використанням рибофлавінового трейсера й становить зниження кількості Campylobacter на 2,4 логарифмічних одиниці. Іспанський переробник продовжив термін зберігання продукції у роздрібній мережі на п’ять днів і скоротив споживання води на 1,5 літра на одну птицю. Замкнена система рекуперації конденсату тунелю живить резервуари перед ошпаренням, що додатково зменшує потребу у воді. Відкрита конструкція з нержавіючої сталі з похилим дном сприяє швидкій санітарній обробці й запобігає утворенню біоплівок. Один із клієнтів повідомив про зниження відмов через скорочення терміну зберігання на 70 % протягом першого кварталу. Ця система дозволяє підприємствам відповідати вимогам ЄС та USDA щодо експорту, а також отримувати премію за продукти, охолоджені повітрям і позначені як «чиста мітка».

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000