家禽処理施設システム:時速15,000羽以上+2.3%の歩留まり向上

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高容量家禽屠殺施設システム(収益性の高い処理向け)

高容量家禽屠殺施設システム(収益性の高い処理向け)

当社の家禽処理施設ソリューションは、逆流式湯燻しと乾式羽根取りを採用することで、時速最大15,000羽のブロイラーを処理可能であり、1羽あたりの水使用量を6.5リットルまで削減します。ブラジルの統合養鶏業者が当社の全電動ラインを導入したところ、胸肉収量が2.3%向上し、エネルギー費用が35%削減されました。サーボ駆動式内臓除去装置により、腸破裂率を0.1%未満に抑え、食用内臓による収益を確実に守ります。ライン内設置型抗菌スプレー・キャビネットにより、冷却後の皮膚表面におけるサルモネラ菌を2.5ログ(約99.7%)減少させ、EUおよび米国USDAの基準を上回る効果を達成しています。オープンフレーム構造のステンレス鋼製設計により、清掃時間が40分未満に短縮され、ATP拭き取り検査の初回通過率は99.5%を実現します。モジュール式構造により、既存建屋内で処理能力の拡張が可能であり、RFIDによるトレーサビリティ機能で各死体を加工データと紐付け、輸出認証の強化を支援します。この統合設計により、手作業によるハンドリングが60%削減され、人件費および反復性ストレス障害のリスクを直接低減します。
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ケーススタディ

コロンビアの工場が、穏やかな内臓摘出により高品質副産物を回収

ボゴタ市の食肉処理場では、硬質な摘出器具による胆汁汚染で、肝臓および心臓の2.1%が損失していた。ターンキーソリューション社は、トルクセンサーを搭載したサーボ駆動式内臓摘出カーouselを導入した。この装置は1秒間に200回の頻度で抵抗値を測定し、異常な圧力を検知するとスプーンが即座に停止するため、胆嚢破裂率は0.06%まで低減された。食用肝臓の回収量は1羽あたり2.5グラム増加し、年間23万ドルの追加収益を生み出した。摘出後の微生物学的拭き取り検査では、エンテロバクテリアイセア科菌が2.3ログ減少し、ハラール認証の更新要件を満たした。生産ラインは1時間あたり12,800羽の処理能力を維持しながら、オペレーターはわずか2名で運用可能である。また、副産物の搬送を水槽流送から真空搬送に変更したことで、1羽あたり1.3リットルの水使用量を削減した。工具不要の簡易分解構造により、完全な洗浄・消毒作業を28分で完了できる。本工場では、副産物販売収益および手作業による再加工コスト削減のみで、投資回収期間を6か月に短縮した。

英国の工場が労働力危機に対応するため、カットアップおよび骨取り工程を自動化

ノーフォーク州の食肉処理場では、1日あたり15万5,000羽の鶏を処理していたが、熟練した骨抜き作業員の離職率が25%に達していた。ターンキーソリューションとして導入された3次元ビジョン制御型胸肉・太もも肉専用骨抜き装置は、自然な骨の形状に沿って作業を行い、1羽あたりフィレット重量を5.8グラム増加させた。骨片混入率は0.012%まで低下し、ベビーフード規格を満たす水準となった。部位分割工程における直接作業員数は、シフトあたり20名から9名へと削減され、年間36万ポンドの人件費削減を実現した。クイックチェンジキットにより、丸ごとの脚肉処理から無骨太もも肉処理への切替を3分以内で行える。CIP(クリーン・イン・プレイス)システムは切断部の洗浄を10分で完了し、手動清掃を不要とした。全体的な肉回収率は導入後2か月で3.8%向上し、同工場は小売向けレディミール向け高品質さいころ切り胸肉の納入契約を獲得した。本設備は、人件費削減および歩留まり向上による効果で、導入から9か月で投資回収を達成した。

南アフリカの工場が空冷鶏肉をEUへ輸出

ケープタウン近郊の食肉処理場はEUへの輸出認証を取得する必要がありましたが、浸漬式冷却により過剰な水分吸収が生じ、賞味期限が短縮されていました。ターンキーメカニクス社は、湿度制御機能と原子化された過酢酸噴霧バーを備えた3ゾーン式空気冷却トンネルを一括請負で導入しました。この方式では、水分吸収を伴わず、48分以内に中心温度を4℃まで低下させることができます。微生物検査の結果、カンピロバクター菌が2.4ログ減少し、賞味期限が5日延長されることが確認されました。現在、当該工場では空気冷却された部位肉をヨーロッパへ輸出し、価格は従来比で18%のプレミアムを実現しています。また、1羽あたりの水使用量は1.6リットル削減され、回収した凝縮水は湯燻工程で再利用されています。この改修工事は10日間の操業停止期間中に完了し、EUの獣医当局による初回審査を合格しました。新規輸出チャネルから得られた年間売上高は、初年度で210万米ドルを超え、投資回収期間は13か月となりました。

関連製品

ターンキースローターは、麻酔・湯せん・羽取り・内臓除去・冷却・分割・骨取りを含む、完全統合型の家禽処理施設プロジェクトを提供します。これらは、同期化されたデジタルエコシステム内で実行されます。各天井走行式コンベアはRFIDタグが付与されており、リアルタイムで適応的な処理が可能となっています。たとえば、湯せん槽の温度は鶏群の重量に応じて自動調整され、羽取り機の指部はゾーンごとに圧力を変化させ、内臓除去用スプーンは臓器を保護するために力を調節します。メキシコで最近完成した時速12,500羽の処理能力を持つ施設では、全 carcass(生体重量換算)収量が2.6%向上し、逆流式カスケード方式および真空式内臓輸送により、1羽あたりの水使用量を6.2リットルまで削減しました。開放型・傾斜構造のSUS304ステンレス鋼製設備は、ATP拭き取り検査における初回通過率99.3%を達成し、40分以内の完全な洗浄・消毒が可能です。統合型抗菌スプレーリングにより、サルモネラ菌およびカンピロバクター菌に対して検証済みの2.5ログ(約99.7%)の減少効果が得られ、BRC、USDA、EFSAの各基準への適合を確実にします。当社のモジュラー式ボルト接合構造は、段階的な投資に対応可能であり、典型的なプロジェクトではまず内臓除去および空冷装置のアップグレードから開始し、その後構造変更を伴わず自動骨取り装置を追加導入できます。OEEダッシュボードは、リアルタイムの生産性分析および予知保全のアラートを提供し、稼働率98.5%の維持を支援します。ターンキーは、レイアウト設計からスタッフ教育、HACCP文書作成に至るまで、すべての工程を一括管理し、お客様の家禽処理施設が初日から最大の収量、食品安全性、および収益性を実現できるようサポートします。

よく 聞かれる 質問

ターンキーメカニクス社の家禽処理場の処理能力(スループット)はどの程度ですか?

当社では、時速2,000羽から15,000羽までの処理能力に対応するラインを設計しています。高速カーニバル装置および独立型サーボ駆動により、内臓除去および衛生工程における正確な滞留時間を確保します。システムは、屠体の揺れを防ぐために加速度を動的に調整し、最高速度下でも品質の一貫性を保ちます。
傾斜面を備えた開放型ステンレスフレームによりバイオフィルムの発生を抑制します。-inline抗菌スプレー装置では、有機酸を所定の圧力で噴霧し、病原菌を2.5 log(約99.7%)削減することを検証済みです。すべての重要管理点(CCP)のデータはリアルタイムで継続記録され、監査対応が即座に可能です。
はい。当社のモジュールは床面にボルト固定でき、お客様の天井吊りコンベアと同期動作します。殺処分ラインを稼働させたまま、計画された週末の停止期間中に内臓除去および冷却工程のみを交換することが可能です。段階的なアップグレードにより、初期投資額およびダウンタイムを最小限に抑えられます。
カウンターフロー式スケールダーや真空オファル輸送を導入することで、植物は通常、水使用量を25~30%削減しています。全電動サーボ駆動システムを採用すると、空気圧式システムと比較して約35%のエネルギー消費削減が可能です。ある工場では、1日あたり19立方メートルの水使用量削減および年間電力コスト48,000ドルの削減を実現しました。
当社では、現場でのオペレーター向け2週間トレーニング、HACCP計画テンプレートの提供、およびVPN経由の24時間365日対応リモート診断サービスを提供しています。地域の部品ハブから、部品を48時間以内にお届けします。年間保守契約には、振動解析、サーマルイメージング、OEE(設備総合効率)ベンチマーク測定が含まれており、故障の未然防止を図ります。

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顧客 の 証言

アントニオ・L

当社の内臓除去および空気冷却システムをターンキーソリューションでアップグレードした結果、1羽あたりの肝臓回収量が3.1グラム増加し、冷却後のサルモネラ菌検出率は0.3%まで低減しました。清掃作業時間は35%短縮され、綿棒検査結果は常に陰性を維持しています。当社では1日あたり145,000羽の処理能力を有しており、ダウンタイムは0.25%未満です。このプロジェクトは、歩留まり向上および水使用量削減による収益改善により、わずか10ヶ月で投資回収を達成しました。ターンキー社のサポートは、プロジェクト全体を通じて非常に専門的かつ信頼性の高いものでした。

ダイアン・K氏

自動化された骨取りラインの導入により、胸肉フィレットの収量が4.6%向上し、骨片混入による苦情が完全に解消されました。部位分割工程の作業員数は半減し、迅速な機種切替により、毎日複数の顧客仕様への対応が可能になりました。CIPシステムは数分で徹底的に洗浄します。ターンキーソリューション社のトレーニングチームが、従業員をわずか1週間で即戦力へと育成しました。この投資により、当社は大手小売向けレディミール契約を獲得することができました。

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内臓保護を最大限に実現するインテリジェント内臓除去

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ターンキーパウルトリー屠殺場における内臓除去用カーOUSEルでは、トルクセンサーを内蔵したサーボ駆動スプーンが使用されており、1秒間に200回の頻度で抵抗を測定します。システムが、脆弱な肝臓や充満した胆嚢を示す異常な圧力を検知すると、直ちに摘出を停止し、破裂率を0.08%未満に抑えます。コロンビアの工場では、1羽あたり平均2.6グラムの高品質な肝臓を追加で回収でき、年間収益が24万5,000米ドル増加しました。密閉型真空チャンネルにより、赤色内臓(レッドオファル)と緑色廃棄物(グリーンウェイスト)が即座に分離され、エアロゾルによる交差汚染が防止され、空気質も向上します。工具は清掃時に外側へ伸縮可能であり、フォーム洗浄およびすすぎ工程を30分以内で完了できます。このような高精度な取り扱いにより、獣医師による廃棄判定件数が55%削減され、プレミアムトレイパックおよび輸出市場向けの食用内臓の価値が守られます。これにより、従来の重要管理ポイント(CCP)が予測可能な利益創出拠点へと変化しています。
画像誘導式骨抜き処理による高品質肉回収

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家禽処理場における二次加工では、骨片の除去を図りながら収量を最大化する必要があります。ターンキーメーカーの3Dビジョンシステムは、鎖骨、龍骨( sternum)、および翼関節を0.5ミリメートルの精度でマッピングし、回転式ブレードを骨の輪郭に正確に沿って誘導します。この適応型カットパスにより、固定パス方式の機械と比較して、1羽あたり5.9グラムの胸肉フィレットが追加で得られます(30万羽規模の試験で実証済み)。また、骨片混入率は0.015%未満に抑えられており、乳児用食品およびペットフード向けの厳格な規格を満たしています。クイックチェンジキットを用いることで、骨付き部位と無骨部位の切り替えをわずか3分で行え、ジャストインタイム生産に対応可能です。また、統合型CIP(クリーン・イン・プレイス)回路により、切断部の洗浄が10分間で完了し、手作業による清掃を不要とするとともに、ブレード寿命の延長を実現しています。英国の工場では、全体の肉収率を3.5%向上させることに成功し、高付加価値の角切り・部位別加工製品向けにプレミアム契約を獲得しました。
統合型空冷装置および抗菌処理工程

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内臓除去後の冷却工程は、賞味期限および輸出適格性を決定します。当社の空気冷却トンネルでは、湿度制御された冷気を用いた3段階の逆流式冷却ゾーンにより、45分以内に肉の中心温度を4℃まで低下させ、水分吸収を防ぎながら自然な肉の風味と弾力を維持します。ライン上に設置された過酢酸ミスト噴霧バーは、リボフラビントレーサー試験で検証済みの360度全方位カバーを実現し、カンピロバクターに対して一貫した2.4ログの減少効果を発揮します。南アフリカの工場では、小売向け賞味期限が5日延長され、EUへの輸出認定を取得。これにより、プレミアム価格として17%の価格プレミアムが実現しました。浸漬式冷却と比較して、1羽あたり1.5リットルの節水効果があり、凝縮水はスコールド工程へ再利用されます。この乾式冷却と精密な抗菌剤投与の組み合わせにより、BRCおよびEFSAが定める最も厳しい規格への適合を確保するとともに、高級小売店および消費者が求めるクリーンラベル品質を提供します。

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