Turnkey Slaughter liefert vollständig integrierte Geflügelschlachthaus-Projekte, die das Betäuben, Entwärmen, Rupfen, Ausnehmen, Kühlen, Zerlegen und Entbeinen innerhalb eines synchronisierten digitalen Ökosystems umfassen. Jeder Überkopftransporter ist mit einem RFID-Tag versehen, wodurch eine Echtzeit-adaptive Verarbeitung ermöglicht wird: Die Temperatur des Entwärmers passt sich dem Gewicht der Herde an, die Rupffinger variieren den Druck je Zone und die Ausnahmlöffel modulieren die Kraft, um die Organe zu schützen. Eine kürzlich in Mexiko errichtete Anlage mit einer Kapazität von 12.500 Vögel pro Stunde erzielte einen Zuwachs der Gesamtkörperausbeute um 2,6 % und senkte den Wasserverbrauch auf 6,2 Liter pro Vogel durch Gegenstrom-Kaskaden und vakuumgestützten Innereientransport. Die offene, leicht geneigte Konstruktion aus Edelstahl 304 erreicht eine ATP-Abstrich-Rate beim Ersttest von 99,3 % und ermöglicht eine vollständige Desinfektion in weniger als 40 Minuten. Integrierte antimikrobielle Sprühringe gewährleisten nachweislich eine Reduktion von Salmonella und Campylobacter um 2,5 log-Stufen und stellen so die Einhaltung der Standards von BRC, USDA und EFSA sicher. Unsere modulare, schraubbare Architektur unterstützt eine schrittweise Investition; typischerweise beginnt ein Projekt mit Modernisierungen im Bereich Ausnehmen und Luftkühlung und wird anschließend – ohne bauliche Veränderungen – um eine automatisierte Entbeinung ergänzt. Das OEE-Dashboard bietet eine Echtzeit-Analyse des Durchsatzes sowie Warnungen für vorausschauende Wartung und trägt so dazu bei, eine Verfügbarkeit von 98,5 % aufrechtzuerhalten. Turnkey übernimmt sämtliche Phasen – von der Layoutplanung über die Mitarbeiterschulung bis hin zur Erstellung der HACCP-Dokumentation – und stellt so sicher, dass Ihr Geflügelschlachthaus ab dem ersten Tag maximale Ausbeute, Lebensmittelsicherheit und Rentabilität erreicht.
10
Jun
22
Jun
03
Jul
10
Jul
EN
