Комерційна лінія для забою курчат: потужність 1000–13500 шт./год.

+86-18866172299
Усі категорії
Комерційний забійний цех для курчат, розрахований на щоденне високе навантаження

Комерційний забійний цех для курчат, розрахований на щоденне високе навантаження

Комерційний забійний цех для курчат спроектований для безперервної роботи й обробляє від 6 000 до 20 000 птахів за зміну зі стабільною продуктивністю. Наші лінії оснащені синхронізованими конвеєрами з верхнім підвішуванням, автоматизованими ваннами для знезараження та багаторядними машинами для видалення пера, які забезпечують однакову швидкість обробки на всіх етапах. Вся система виготовлена з харчової нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує стійкість до корозії та спрощує щоденну санітарну обробку. Централізоване керування за допомогою ПЛК надає операторам реальний час спостереження за швидкістю лінії, температурою води та споживанням електроенергії, що дозволяє швидко вносити корективи для запобігання вузьким місцям і скорочення простоїв.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Філіппінський переробник подвоїв потужність до 12 000 птахів на добу

Птахівницька компанія в Манілі замінила напівавтоматичну установку повною комерційною лінією для забою курей, щоб задовольнити зростаючий попит супермаркетів. Нова система включає автоматичне підвішування живих птахів, електричне оглушення, шестирядний видалювач пера та конвеєр для внутрішнього видалення внутрішніх органів. Після введення в експлуатацію добова потужність зросла вдвічі — з 6 000 до 12 000 птахів — без збільшення площі приміщення. Клієнт повідомив про скорочення витрат на робочу силу на 35 відсотків і досягнення стабільної якості тушок, що дозволило укласти довгостроковий контракт на поставки з національною мережею роздрібної торгівлі.

Південноамериканська кооператива розширює свої експортні можливості

Птахівницька кооператива в Бразилії потребувала комерційного забійного цеху для курчат, здатного забезпечити експорт на ринки Близького Сходу, де обов’язковою є сертифікація за стандартом халяль. Ми поставили лінію з окремою станцією забою за стандартом халяль, протиточним скелдером та тунелем повітряного охолодження. Система переробляє 10 000 птахів за зміну й включає програмне забезпечення для відстеження, яке фіксує кожну партію від приймання до упакування. Тепер кооператива експортує заморожених цілих курчат і їх частини в п’ять країн Близького Сходу та Північної Африки.

Завод у Східній Європі модернізує застарілу інфраструктуру

Польський цех з переробки курчат замінив обладнання, що використовувалося протягом 20 років, на сучасний комерційний цех з забою курчат. Модернізація включала нову систему оглушення, що відповідає директивам ЄС щодо добробуту тварин, ізольовану ванну для знешкодження з рекуперацією тепла та автоматизоване зважування й сортування наприкінці лінії. Споживання енергії знизилося на 22 %, а витрати води — на 28 %. Уперше за п’ять років об’єкт успішно пройшов щорічний ветеринарний аудит ЄС без будь-яких зауважень щодо невідповідності.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Комерційний цех з забою курчат від компанії Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. спроектований як повне «під ключ» рішення, що охоплює всі етапи переробки — від приймання живих птахів до отримання охолодженого кінцевого продукту. Ми виготовляємо все основне обладнання на власному заводі в місті Чжучен (провінція Шаньдун) із нержавіючої сталі марки 304, поставленої компанією TISCO та перевіреної за допомогою німецького спектрального аналізатора металів SPECTRO для підтвердження вмісту нікелю понад 8 відсотків. Виробнича лінія починається з системи приймання та розвантаження кліток, після чого йде електричний тунель для знепритомлення, що забезпечує гуманне поводження з птахами відповідно до міжнародних стандартів добробуту тварин. Після знепритомлення птахи проходять автоматизовану станцію забою та кровопускання з окремим жолобом для збору крові. На етапі опікування використовується протиточний бак із цифровим ПІД-регулюванням температури, що підтримує воду при оптимальній температурі для розм’якшення пера без пошкодження шкіри. Видалення пера здійснюється за допомогою вертикального або горизонтального барабанного пристрою з пальцями, швидкість обертання якого регулюється в залежності від розміру птахів. У секції потрошування встановлено конвеєр з верхнім розташуванням з окремими підвісними кріпленнями та спеціалізованими робочими місцями для розрізання клоаки, видалення внутрішніх органів, відокремлення шлунка та остаточної перевірки порожнини тіла. Після потрошування туші надходять у тунель передохолодження, де їхня середня температура швидко знижується до значення нижче 4 °C, що зберігає свіжість продукту та продовжує термін його зберігання. За бажанням замовника в кінці лінії може бути встановлено автоматичну систему зважування та сортування, яка розділяє туші за діапазонами ваги, підготовленими до упакування або подальшої переробки. Кожна лінія проходить повне пробне випробування на нашому заводі перед відправкою, а також ми забезпечуємо нагляд за монтажем на місці, навчання операторів та тривалу технічну підтримку для гарантії безперебійного запуску та довготривалої надійності.

Поширені запитання

Яка денна потужність переробки у комерційному цеху з забою курчат?

Наші стандартні комерційні лінії мають потужність від 3 000 до 20 000 птахів на зміну. Ми можемо адаптувати потужність залежно від розміру цеху, бажаного обсягу виробництва та рівня автоматизації, щоб повністю відповідати вашим конкретним виробничим вимогам.
Так. Ми налаштовуємо спеціалізовані станції для халальних забоїв із відповідним часом кровотечі, орієнтацією та конструкцією системи відводу рідини. Документацію та креслення планування можна надати для підтримки вашого заявлення на отримання сертифікату халаль.
Монтаж зазвичай триває 7–14 днів на місці, після чого йде 3–5 днів пусконалагоджувальних робіт і пробних запусків. Наші інженери залишаються на місці до досягнення лінією заданої потужності та повної підготовки вашої команди.
Рекомендується щоденне промивання всіх поверхонь із нержавіючої сталі, щотижневий огляд пір’яних пальців і конвеєрних ланцюгів, а також щомісячне змащення підшипників. Ми надаємо детальний посібник з технічного обслуговування та перелік запасних частин разом із кожною лінією.
Так. Наш модульний дизайн дозволяє додавати додаткову потужність для обварювання, додаткові ряди для виперу або розширені станції для видалення внутрішніх органів. Конвеєрні системи спроектовані з компенсаційними швами для майбутніх оновлень без заміни всієї лінії.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

10

Jul

Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

Необхідність індивідуалізації в переробці птиці Лінії переробки птиці виглядають схожими здалеку — підвіски, конвеєри, сколдові установки, видалювачі пера, станції еквісерації. Але підійдіть ближче, і різниця стає очевидною. На одному підприємстві працюють 12 000 шт...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Карлос Рівера

Ми придбали комерційну лінію для забою курей у 2023 році й експлуатуємо її двома змінами щоденно без перерв. Якість виготовлення з нержавіючої сталі надзвичайно висока, а час на очищення між змінами скоротився наполовину порівняно з попередньою системою. Команда з введення в експлуатацію компанії Stantham залишалася на місці протягом двох тижнів і ретельно навчила кожного оператора.

Ахмед Хасан

Наша нова лінія переробляє 8 000 птахів за зміну з постійною якістю, яку цінують наші покупці з супермаркетів. Автоматична система зважування та класифікації економить нам трьох працівників на зміну, а тунель передохолодження забезпечує температуру тушок у межах регуляторних норм. Технічна підтримка оперативно відповідає на всі наші запитання.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Синхронізований конвеєр з верхнім розташуванням для безперервного потоку

Синхронізований конвеєр з верхнім розташуванням для безперервного потоку

Основою будь-якого комерційного цеху зі забою курчат є конвеєрна система з верхнім розташуванням транспортера. У нашому проекті використовуються приводи з регульованою швидкістю та окремі підвіски, розміщені на відстані, що відповідає швидкості лінії, що забезпечує плавне переміщення між станціями оглушення, кровопускання, обробки гарячою водою, видалення пера та евисцерації. Датчики навантаження в критичних точках виявляють затори або порожні підвіски й повідомляють операторів через панель керування. Напрямна конвеєра виготовлена з оцинкованої сталі з герметичними підшипниками, щоб витримувати щоденну обробку під високим тиском, забезпечуючи роки безперебійної роботи.
Енергоефективна система передохолодження та охолодження

Енергоефективна система передохолодження та охолодження

Швидке охолодження є обов’язковим для забезпечення безпеки харчових продуктів та якості м’яса на комерційному птахофабричному забійному комплексі. Наша система попереднього охолодження шляхом занурення використовує протиточну водяну конструкцію, яка знижує температуру в центрі тушок нижче 4 °C протягом 30–45 хвилин. Теплоізольовані стінки резервуара та насос рециркуляції зменшують енергоспоживання системи охолодження до 25 % порівняно з однопрохідними системами. Датчики температури на вході та виході резервуара передають дані до центрального програмованого логічного контролера (PLC), що автоматично формує журнали для документування відповідності вимогам HACCP.
Автоматичне зважування та сортування наприкінці лінії

Автоматичне зважування та сортування наприкінці лінії

В кінці комерційної лінії для забою курчат автоматична вагова та класифікаційна станція сортує тушки за заздалегідь визначеними ваговими категоріями, використовуючи високоточні навантажувальні комірки з точністю до 5 грамів. Систему можна запрограмувати на роботу з до 8 вагових класів, а також інтегрувати з конвеєрами наступного етапу для спрямування кожної тушки до відповідної станції упакування. Ця автоматизація усуває помилки при ручному сортуванні й забезпечує поточні дані про виробництво, зокрема загальну кількість перероблених птахів, середню вагу та розподіл за класами за зміну.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000