Kommerzielle Schlachthauslinie für Masthühner: 1000–13500 Stück/Stunde

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Gewerbliche Schlachterei für Hühner, die für eine hohe tägliche Durchsatzleistung ausgelegt ist

Gewerbliche Schlachterei für Hühner, die für eine hohe tägliche Durchsatzleistung ausgelegt ist

Eine gewerbliche Schlachterei für Hühner ist für einen kontinuierlichen Betrieb konzipiert und verarbeitet pro Schicht 6.000 bis 20.000 Tiere bei gleichmäßiger Durchsatzleistung. Unsere Produktionslinien verfügen über synchronisierte Förderanlagen an der Decke, automatisierte Entkalkungsbecken und mehrreihige Rupfmaschinen, die eine einheitliche Verarbeitungsgeschwindigkeit an allen Stationen sicherstellen. Lebensmittelechtes Edelstahlmaterial der Sorte 304 im gesamten System gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und vereinfacht die tägliche Reinigung. Zentrale SPS-Steuerungen bieten den Bedienern Echtzeit-Einblicke in die Fördergeschwindigkeit, die Wassertemperatur und den Stromverbrauch, wodurch schnelle Anpassungen möglich sind, um Engpässe zu vermeiden und Ausfallzeiten zu reduzieren.
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Fallstudie

Philippinischer Verarbeiter verdoppelt Kapazität auf 12.000 Tiere täglich

Ein Geflügelunternehmen in Manila ersetzte seine halbautomatische Anlage durch eine vollständige kommerzielle Schlachtlage für Hühner, um der wachsenden Nachfrage der Supermärkte gerecht zu werden. Die neue Anlage umfasste automatisches Aufhängen lebender Vögel, elektrische Betäubung, einen Sechs-Reihen-Entferner für Federn sowie ein inline arbeitendes Eviszerationsband. Nach der Inbetriebnahme verdoppelte sich die tägliche Durchsatzleistung von 6.000 auf 12.000 Tiere, ohne dass zusätzliche Bodenfläche erforderlich war. Der Kunde berichtete über eine Reduzierung der Personalkosten um 35 Prozent und erreichte eine konsistente Schlachtkörperqualität, wodurch ein langfristiger Liefervertrag mit einer nationalen Einzelhandelskette gesichert wurde.

Südamerikanische Genossenschaft erweitert Exportkapazität

Eine Geflügelgenossenschaft in Brasilien benötigte ein kommerzielles Schlachthaus für Masthühner, das den Export in mittelöstliche Märkte mit Halal-Zertifizierung ermöglichen sollte. Wir lieferten eine Anlage mit einer speziellen Halal-Schlachtstation, einem Gegenstrom-Enthaarungsbad und einem Luftkühl-Tunnel. Das System verarbeitet 10.000 Tiere pro Schicht und umfasst eine Rückverfolgbarkeitssoftware, die jede Charge vom Empfang bis zur Verpackung verfolgt. Die Genossenschaft exportiert nun tiefgefrorene ganze Hühner und Portionen in fünf Länder des Nahen Ostens und Nordafrikas.

Osteuropäisches Werk modernisiert veraltete Infrastruktur

Eine Geflügelschlachterei in Polen ersetzte ihre 20 Jahre alte Ausrüstung durch eine moderne kommerzielle Hühnerschlachterei. Die Modernisierung umfasste ein neues Betäubungssystem, das den EU-Tierschutzrichtlinien entspricht, einen isolierten Enthaarungstank mit Wärmerückgewinnung sowie eine automatisierte Waag- und Sortieranlage am Ende der Produktionslinie. Der Energieverbrauch sank um 22 Prozent und der Wasserverbrauch um 28 Prozent. Die Anlage bestand erstmals seit fünf Jahren die jährliche veterinärmedizinische EU-Prüfung ohne Beanstandungen.

Verwandte Produkte

Eine kommerzielle Geflügelschlachterei der Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. ist als komplette schlüsselfertige Lösung konzipiert, die sämtliche Verarbeitungsstufen – von der Annahme lebender Tiere bis zum endgültigen gekühlten Produkt – abdeckt. Wir fertigen sämtliche Kernkomponenten in unserem eigenen Werk in Zhucheng, Shandong, aus Edelstahl 304 des Herstellers TISCO; die Nickelkonzentration wird mittels eines deutschen SPECTRO-Metallanalysegeräts verifiziert und liegt über 8 Prozent. Die Produktionslinie beginnt mit einem Käfigannahme- und Entladesystem, gefolgt von einem elektrischen Betäubungstunnel, der eine artgerechte Schlachtung gemäß internationaler Tierschutzstandards gewährleistet. Nach der Betäubung durchlaufen die Tiere eine automatisierte Tötungs- und Ausblutungsstation mit einer separaten Auffangrinne für das Blut. Die Enthaarung erfolgt in einem Gegenstromtank mit digitaler PID-Temperaturregelung, wobei das Wasser stets auf der optimalen Temperatur gehalten wird, um die Federn zu lösen, ohne die Haut zu beschädigen. Das Rupfen erfolgt mittels einer vertikalen oder horizontalen Finger-Trommelmaschine mit stufenlos einstellbarer Drehzahl, um sich an die Größe der Tiere anzupassen. Der Eingeweideentfernungsabschnitt verfügt über ein Überkopf-Förderband mit individuellen Haken sowie speziellen Stationen zum Öffnen der Kloake, zum Entfernen der Eingeweide, zur Gewinnung der Kropfmagen (Magen) sowie zur abschließenden Kontrolle der Körperhöhle. Nach der Eingeweideentfernung durchlaufen die Schlachtkörper einen Vorkühlungstunnel, in dem die Kerntemperatur rasch auf unter 4 Grad Celsius gesenkt wird, um Frische zu bewahren und die Haltbarkeit zu verlängern. Ein optionaler Wiege- und Sortierautomat am Ende der Linie sortiert die Schlachtkörper automatisch nach Gewichtsklassen und bereitet sie für die Verpackung oder weitere Verarbeitung vor. Jede Anlage wird vor Versand in unserem Werk vollständig getestet; zudem bieten wir vor Ort Unterstützung bei der Installation, Schulungen für das Bedienpersonal sowie langfristige technische Betreuung, um einen reibungslosen Anlauf und eine dauerhafte Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Häufig gestellte Fragen

Welche tägliche Verarbeitungskapazität kann eine kommerzielle Hühnerschlachterei bewältigen?

Unsere Standard-Kommerziellinien reichen von 3.000 bis 20.000 Vögel pro Schicht. Wir können die Kapazität individuell an die Größe der Anlage, die gewünschte Durchsatzleistung und den Automatisierungsgrad anpassen, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen zu entsprechen.
Ja. Wir konfigurieren spezielle Halal-Schlachtstationen mit geeigneter Ausblutzeit, Ausrichtung und Entwässerungskonstruktion. Dokumentation und Layoutzeichnungen können zur Unterstützung Ihres Halal-Zertifizierungsantrags bereitgestellt werden.
Die Installation vor Ort dauert in der Regel 7 bis 14 Tage, gefolgt von 3 bis 5 Tagen Inbetriebnahme und Probebetrieb. Unsere Ingenieure bleiben vor Ort, bis die Anlage die Zielkapazität erreicht hat und Ihr Team vollständig geschult ist.
Tägliche Reinigung aller Edelstahloberflächen, wöchentliche Inspektion der Entfedernadeln und Förderketten sowie monatliche Schmierung der Lager werden empfohlen. Wir liefern mit jeder Anlage ein detailliertes Wartungshandbuch und eine Ersatzteilliste.
Ja. Unser modulares Design ermöglicht die Erweiterung der Verbrühkapazität, zusätzliche Entfederrahmen oder erweiterte Ausweidungsstationen. Die Förderanlagen sind mit Dehnungsfugen für zukünftige Aufrüstungen ausgelegt, ohne dass die gesamte Anlage ersetzt werden muss.

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Kundenbewertungen

Carlos Rivera, das ist er.

Wir haben im Jahr 2023 eine kommerzielle Schlachthausanlage für Hähnchen erworben und betreiben sie seitdem zweischichtig täglich ohne Unterbrechung. Die Verarbeitungsqualität aus Edelstahl ist außergewöhnlich, und die Reinigung zwischen den Schichten dauert nur halb so lange wie bei unserer vorherigen Anlage. Das Inbetriebnahmeteam von Stantham war zwei Wochen vor Ort und hat jeden Bediener gründlich geschult.

Ahmed Hassan

Unsere neue Anlage verarbeitet pro Schicht 8.000 Tiere mit einer konstanten Qualität, die unsere Supermarktkunden schätzen. Das automatische Wiege- und Sortiersystem erspart uns drei Mitarbeiter pro Schicht, und der Vorkühlkanal gewährleistet Schlachtkörper-Temperaturen deutlich innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte. Der technische Support reagiert stets umgehend, sobald wir eine Frage haben.

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Synchronisierter Überkopfförderer für einen unterbrechungsfreien Durchlauf

Synchronisierter Überkopfförderer für einen unterbrechungsfreien Durchlauf

Das Rückgrat jeder gewerblichen Geflügelschlachterei ist das Überkopf-Förderbandsystem. Unser Design verwendet stufenlos regelbare Antriebe mit individuellen Haken, die so angeordnet sind, dass sie der Fördergeschwindigkeit entsprechen und einen reibungslosen Übergang zwischen Betäubung, Ausbluten, Wärmebehandlung, Entfedern und Ausnehmen gewährleisten. Lastsensoren an kritischen Stellen erkennen Staus oder leere Haken und warnen die Bediener über das Steuerpult. Die Förderbahn besteht aus verzinktem Stahl mit versiegelten Lagern, um den täglichen Hochdruckreinigungen standzuhalten und jahrelang störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Energieeffizientes Vor-Kühl- und Kühl-System

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Eine schnelle Kühlung ist für die Lebensmittelsicherheit und die Fleischqualität in einem kommerziellen Geflügelschlachthof unerlässlich. Unser Tauch-Vorkühlungssystem nutzt ein Gegenstrom-Wasserkonzept, das die Kerntemperatur der Schlachtkörper innerhalb von 30 bis 45 Minuten auf unter 4 Grad Celsius senkt. Isolierte Tankwände und eine Umwälzpumpe reduzieren den Kälteenergieverbrauch um bis zu 25 Prozent gegenüber Einpass-Systemen. Temperaturfühler am Tank-Einlass und -Auslass übermitteln Daten an die zentrale SPS, die automatisch Protokolle für die HACCP-Konformitätsdokumentation erstellt.
Automatisches Wiegen und Einstufen am Ende der Förderstrecke

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Am Ende der kommerziellen Schlachthauslinie für Masthühner sortiert eine automatisierte Wiege- und Einstufungsstation die Schlachtkörper mithilfe hochpräziser Lastzellen – mit einer Genauigkeit von ±5 Gramm – in vordefinierte Gewichtskategorien. Das System lässt sich mit bis zu acht Gewichtsklassen programmieren und ist mit nachgeschalteten Förderbändern verbunden, um jedes Tier zur jeweils zugehörigen Verpackungsstation zu leiten. Diese Automatisierung eliminiert manuelle Sortierfehler und liefert Echtzeit-Produktionsdaten, darunter Gesamtanzahl der verarbeiteten Tiere, Durchschnittsgewicht sowie Verteilung der Gewichtsklassen pro Schicht.

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