Chaîne d’abattage commerciale de poulets : lignes de 1 000 à 13 500 oiseaux/heure

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Abattoir commercial pour poulets conçu pour un débit journalier élevé

Abattoir commercial pour poulets conçu pour un débit journalier élevé

Un abattoir commercial pour poulets est conçu pour fonctionner en continu, traitant de 6 000 à 20 000 têtes par poste avec un débit constant. Nos lignes sont équipées de convoyeurs aériens synchronisés, de cuves de décapage automatisées et de machines à plumer à plusieurs rangées qui maintiennent une vitesse de traitement uniforme sur tous les postes. L’ensemble du système est fabriqué en acier inoxydable alimentaire de qualité 304, garantissant une résistance à la corrosion et simplifiant la désinfection quotidienne. Une commande centralisée par automate programmable (PLC) permet aux opérateurs de visualiser en temps réel la vitesse de la ligne, la température de l’eau et la consommation énergétique, ce qui facilite des ajustements rapides afin d’éviter les goulots d’étranglement et de réduire les temps d’arrêt.
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Étude de cas

Un transformateur philippin double sa capacité à 12 000 têtes par jour

Une entreprise avicole de Manille a remplacé son installation semi-automatique par une ligne complète d’abattoir commercial pour volailles afin de répondre à la demande croissante des supermarchés. Le nouveau système comprenait un dispositif automatique de suspension des oiseaux vivants, une étourdisseuse électrique, un éplucheur à six rangées et un convoyeur d’éviscération en ligne. Après la mise en service, le débit journalier a doublé, passant de 6 000 à 12 000 têtes sans augmentation de la surface au sol. Le client a signalé une réduction de 35 % des coûts de main-d’œuvre et a obtenu une qualité constante des carcasses, ce qui lui a permis de conclure un contrat d’approvisionnement à long terme avec une chaîne nationale de distribution.

Coopérative sud-américaine élargit ses capacités à l’exportation

Une coopérative avicole au Brésil avait besoin d’un abattoir commercial pour poulets capable de soutenir les exportations vers les marchés du Moyen-Orient, qui exigent une certification halal. Nous avons fourni une ligne équipée d’une station d’abattage halal dédiée, d’un échaudeur à contre-courant et d’un tunnel de refroidissement à l’air. Le système traite 10 000 volailles par poste et intègre un logiciel de traçabilité permettant de suivre chaque lot, de la réception jusqu’à l’emballage. La coopérative exporte désormais des poulets entiers surgelés et des découpes vers cinq pays d’Afrique du Nord et du Moyen-Orient.

Usine d’Europe de l’Est modernise ses infrastructures vieillissantes

Une usine polonaise de transformation de poulets a remplacé ses équipements âgés de 20 ans par une nouvelle abattoir commercial moderne pour volailles. La modernisation comprenait un nouveau système d’étourdissement conforme aux directives européennes sur le bien-être des animaux, une cuve de décapage isolée avec récupération de chaleur, ainsi qu’un système automatisé de pesée et de tri en fin de chaîne. La consommation d’énergie a diminué de 22 % et la consommation d’eau de 28 %. L’installation a réussi son audit vétérinaire annuel de l’UE sans aucune non-conformité pour la première fois en cinq ans.

Produits associés

Un abattoir commercial de poulets de la société Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. est conçu comme une solution clé en main complète couvrant toutes les étapes de transformation, depuis la réception des volailles vivantes jusqu’au produit final refroidi. Nous fabriquons tous les équipements principaux dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, en acier inoxydable 304 provenant de TISCO et vérifié à l’aide d’un analyseur métallique allemand SPECTRO afin de garantir une teneur en nickel supérieure à 8 %. La chaîne de production commence par un système de réception et de déchargement des cages, suivi d’un tunnel d’étourdissement électrique qui assure un traitement humain conforme aux normes internationales en matière de bien-être animal. Après l’étourdissement, les volailles passent à une station automatisée d’abattage et de saignée dotée d’un bac de collecte du sang dédié. La phase de décapage utilise un bac à contre-courant équipé d’un contrôle numérique de température PID, maintenant l’eau à la température optimale pour ramollir les plumes sans endommager la peau. L’épouillage est assuré par une machine à tambour à doigts verticale ou horizontale, dont la vitesse est réglable afin de s’adapter à la taille des volailles. La section d’éviscération comprend un convoyeur aérien muni de crochets individuels ainsi que des postes spécialisés pour l’ouverture de l’anus, l’extraction des viscères, la récolte des gésiers et l’inspection finale de la cavité. Après l’éviscération, les carcasses entrent dans un tunnel de pré-refroidissement où leur température centrale est rapidement réduite à moins de 4 degrés Celsius, préservant ainsi leur fraîcheur et prolongeant leur durée de conservation. Un système optionnel de pesée et de calibrage situé à la fin de la ligne trie automatiquement les carcasses selon leur fourchette de poids, prêtes à être conditionnées ou à subir une transformation ultérieure. Chaque chaîne fait l’objet d’un essai complet dans notre usine avant expédition, et nous fournissons une supervision sur site lors de l’installation, une formation des opérateurs ainsi qu’un soutien technique continu afin d’assurer un démarrage fluide et une fiabilité à long terme.

Questions fréquemment posées

Quelle capacité de traitement quotidienne un abattoir commercial pour poulets peut-il assurer ?

Nos lignes commerciales standard vont de 3 000 à 20 000 têtes par poste. Nous pouvons personnaliser la capacité en fonction de la taille de l’usine, du débit cible et du niveau d’automatisation afin de répondre précisément à vos besoins de production.
Oui. Nous configurons des postes d’abattage halal dédiés, avec un temps d’évacuation du sang, une orientation et une conception d’évacuation des eaux appropriées. Des documents et des plans de disposition peuvent être fournis pour soutenir votre demande de certification halal.
L’installation prend généralement de 7 à 14 jours sur site, suivis de 3 à 5 jours de mise en service et de tests. Nos ingénieurs restent sur site jusqu’à ce que la chaîne atteigne sa capacité cible et que votre équipe soit entièrement formée.
Il est recommandé de nettoyer quotidiennement toutes les surfaces en acier inoxydable, d’inspecter hebdomadairement les doigts de plumage et les chaînes de convoyeurs, et de lubrifier mensuellement les roulements. Nous fournissons un manuel d’entretien détaillé ainsi qu’une liste des pièces détachées avec chaque chaîne.
Oui. Notre conception modulaire permet d’ajouter une capacité supplémentaire de décapage, des rangées supplémentaires de pluchage ou des stations d’éviscération étendues. Les systèmes de convoyeurs sont conçus avec des joints d’expansion pour des mises à niveau futures sans avoir à remplacer l’ensemble de la ligne.

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Commentaires des clients

Je suis désolé.

Nous avons acheté une ligne commerciale d’abattage de poulets en 2023 et la faisons fonctionner deux postes par jour sans interruption. La qualité de construction en acier inoxydable est exceptionnelle, et le nettoyage entre les postes prend la moitié du temps requis par notre ancien système. L’équipe de mise en service de Stantham est restée sur site pendant deux semaines et a formé rigoureusement chaque opérateur.

Ahmed Hassan

Notre nouvelle ligne traite 8 000 volailles par poste avec une qualité constante que nos acheteurs de supermarchés apprécient. Le système automatique de pesée et de classement nous permet d’économiser trois employés par poste, et le tunnel de prérefroidissement assure des températures des carcasses bien conformes aux limites réglementaires. L’assistance technique répond rapidement chaque fois que nous posons une question.

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Convoyeur aérien synchronisé pour un flux ininterrompu

Convoyeur aérien synchronisé pour un flux ininterrompu

L’élément central de tout abattoir commercial de poulets est le système de convoyeur aérien. Notre conception utilise des variateurs de vitesse réglables avec des crochets individuels espacés de manière à correspondre à la vitesse de la ligne, garantissant un transfert fluide entre les postes d’étourdissement, d’égorgement, de décapage, de plumage et d’éviscération. Des capteurs de charge installés aux points critiques détectent les bouchons ou les crochets vides et alertent les opérateurs via le tableau de commande. La rail du convoyeur est fabriquée en acier galvanisé et équipée de roulements étanches afin de résister aux lavages quotidiens à haute pression, assurant ainsi des années de fonctionnement sans problème.
Système économe en énergie de prérefroidissement et de refroidissement

Système économe en énergie de prérefroidissement et de refroidissement

Le refroidissement rapide est essentiel pour la sécurité sanitaire des aliments et la qualité de la viande dans un abattoir commercial de poulets. Notre système d’immersion prérefroidissante utilise une conception à contre-courant d’eau qui fait descendre la température au cœur des carcasses en dessous de 4 degrés Celsius en 30 à 45 minutes. Des parois isolées du bac et une pompe de recyclage réduisent la consommation d’énergie frigorifique jusqu’à 25 % par rapport aux systèmes à simple passage. Des sondes de température situées à l’entrée et à la sortie du bac transmettent des données au automate programmable central (PLC), générant automatiquement des journaux conformes aux exigences de l’analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP).
Pesée et tri automatisés en fin de ligne

Pesée et tri automatisés en fin de ligne

À la fin de la chaîne d’abattage commerciale de poulets, une station automatisée de pesage et de tri classe les carcasses dans des catégories de poids prédéfinies à l’aide de cellules de charge haute précision, précises à ± 5 grammes. Le système peut être programmé avec jusqu’à 8 classes de poids et s’interface avec les convoyeurs en aval afin d’acheminer chaque volaille vers la station d’emballage appropriée. Cette automatisation élimine les erreurs de tri manuel et fournit des données de production en temps réel, notamment le nombre total d’oiseaux traités, le poids moyen et la répartition par classe par poste.

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