Cette unité intégrée de traitement avicole adopte une structure compacte tout-en-un, avec une capacité standard de 300 à 500 têtes par heure, pouvant être augmentée jusqu’à 1 000 têtes par heure. Elle couvre l’ensemble des étapes de travail : accrochage des volailles, étourdissement, abattage, saignée, décapage, épouillage, éviscération, nettoyage et pré-refroidissement. Encombrement global : 11 500 × 2 300 × 2 500 mm. Entièrement pré-assemblée et mise au point en usine, elle ne nécessite qu’une connexion à l’eau et au réseau électrique pour un démarrage rapide. Idéale pour les petits et moyens abattoirs, les exploitations d’élevage et les petits sites de transformation.
Notre ligne de découpe compacte est une solution de traitement complète « prête à l’emploi », spécialement conçue pour la production avicole à petite et moyenne échelle. Contrairement à la combinaison traditionnelle d’équipements dispersés, cette unité intégrée regroupe l’ensemble des procédures essentielles de découpe au sein d’une seule structure compacte, permettant ainsi de gagner efficacement de l’espace dans l’atelier et de simplifier l’aménagement général du site.
Construit en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire supérieure, l’ensemble de l’unité présente une résistance à la corrosion, un nettoyage quotidien aisé et une conformité totale aux normes internationales de sécurité et d’hygiène alimentaires. L’agencement scientifique et rationnel du procédé garantit un abattage continu, stable et ordonné de volailles. La capacité nominale de fonctionnement atteint 300 à 500 têtes par heure, avec un espace réservé à l’amélioration à l’intérieur de l’équipement. Grâce à des optimisations et réglages ultérieurs, la capacité maximale de traitement peut être portée à 1 000 têtes par heure, répondant ainsi parfaitement aux besoins progressifs d’extension de la production.
Toutes les unités sont entièrement assemblées, câblées et rigoureusement testées en usine avant livraison. Aucune installation ou construction complexe sur site n’est requise. L’utilisateur doit simplement raccorder l’eau et l’électricité pour passer à la production officielle. Grâce à son fonctionnement simple, à ses performances stables et à ses faibles coûts d’entretien quotidien, cette chaîne d’abattage compacte constitue l’équipement de transformation le plus rentable pour les exploitations d’élevage, les points d’abattage communautaires et les nouvelles entreprises de transformation avicole.
Structure compacte intégrée, gain de place
Cette chaîne d’abattage compacte intègre l’ensemble des procédés d’abattage au sein d’une unité unique, dont les dimensions globales sont de 11500 × 2300 × 2500 mm. Elle occupe une surface au sol réduite et évite la disposition éparpillée de plusieurs machines indépendantes. Elle résout parfaitement les contraintes d’espace propres aux petits ateliers, simplifie la planification des installations et réduit les coûts d’investissement en infrastructures.
Pré-assemblée et mise en service rapide
Tous les composants sont installés et mis au point intégralement à l'avance en usine. Une fois arrivé sur site, l'équipement peut être officiellement mis en production dès lors qu'il est raccordé à l'alimentation en eau et en électricité. Cela réduit le délai d'installation, permet d'économiser de la main-d'œuvre supplémentaire et des coûts d'ingénierie, et aide les clients à lancer rapidement leur projet et à approvisionner le marché.
Conception modulaire de capacité
Le modèle standard fonctionne de façon stable à un débit de 300 à 500 volailles par heure. Le système électrique et la structure mécanique intègrent une conception modulaire prévue pour une extension ultérieure, permettant ainsi des ajustements ultérieurs de vitesse et une optimisation fonctionnelle. Le débit horaire peut être porté à 1 000 volailles, assurant ainsi un achat unique et une production évolutif à long terme.
Configuration complète du processus intégral
Il permet un traitement en une seule étape couvrant l'ensemble du flux de travail : accrochage des volailles vivantes, étourdissement, saignée, échaudage à température constante, plumage efficace, éviscération, nettoyage des carcasses et traitement de pré-refroidissement. Il réduit la manipulation manuelle entre les différentes étapes, évite toute contamination croisée et améliore considérablement l’efficacité globale de la production.
Matériau alimentaire & conception hygiénique
Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304, sa surface est lisse, sans angles morts sur le plan sanitaire. Le système intégré d’évacuation des eaux usées et des résidus permet un rinçage et une désinfection quotidiens aisés. Une conception rationnelle par zones sépare les zones contaminées des zones propres, garantissant ainsi la sécurité sanitaire tout au long du processus et répondant aux exigences nationales et d’exportation en matière d’inspection hygiénique.
Économie de main-d’œuvre & faible coût d’exploitation
Le mode de fonctionnement semi-automatique réduit l’allocation de la main-d’œuvre. Le tableau de commande intelligent est simple à utiliser, et des opérateurs ordinaires peuvent maîtriser les compétences d’exploitation après une formation de courte durée. Les composants essentiels sont durables, les pièces d’usure sont universelles et peu coûteuses, et la maintenance quotidienne est simple, ce qui permet de maîtriser efficacement les coûts de production et d’exploitation à long terme.
La chaîne d’abattage compacte convient largement aux sites de transformation avicole de petite et moyenne taille disposant d’un espace limité et d’une demande modérée en termes de production.
Il s’agit de l’équipement de transformation idéal pour les points d’abattage de petite échelle en milieu rural et régional. Grâce à son agencement compact, sa capacité de production modérée et sa gestion simplifiée, il répond pleinement aux besoins quotidiens d’approvisionnement des marchés locaux, des foires rurales et des entreprises de restauration, avec un investissement faible et un retour rapide du capital.
Pour les exploitations avicoles à grande échelle, cette solution compacte d’abattage permet l’abattage sur site et le traitement centralisé. Elle supprime les étapes de transport des volailles vivantes, garantit la fraîcheur de la viande, réduit la mortalité des oiseaux vivants ainsi que les coûts de transport, et permet une exploitation intégrée d’élevage et d’abattage.
Elle convient également parfaitement aux petits centres de transformation régionaux et aux projets de démarrage dans le domaine de la transformation avicole. Grâce à un seuil d’investissement raisonnable et à une capacité ajustable de façon flexible, elle s’adapte aux phases d’essai sur le marché ainsi qu’à une production sur petite série et personnalisée. Une technologie d’abattage standardisée et une conception sanitaire rigoureuse aident les utilisateurs à mettre en place des systèmes de production standardisés et à renforcer leur compétitivité au sein des marchés locaux.
Q1 : Quelle est la capacité horaire standard de la ligne d’abattage compacte ?
R : La production standard est de 300 à 500 oiseaux par heure ; une évolution ultérieure jusqu’à 1 000 oiseaux/heure est possible.
Q2 : Quelles sont les dimensions globales ?
R : Dimensions globales : 11 500 × 2 300 × 2 500 mm, compactes et économiques en espace.
Q3 : L’équipement est-il pré-assemblé avant la livraison ?
R : Oui, entièrement assemblé et testé en usine ; seuls le raccordement à l’eau et à l’alimentation électrique sont nécessaires.
Q4 : Quelles étapes de traitement la chaîne d’abattage compacte comprend-elle ?
Flux complet : accrochage, étourdissement, abattage, saignée, échaudage, plumage, éviscération, nettoyage et pré-refroidissement.
Q5 : Est-elle facile à nettoyer et à entretenir ?
R : Structure en acier inoxydable 304, surface lisse et système d’évacuation des eaux conçu de façon rationnelle, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection quotidiens.
Q6 : La capacité de production peut-elle être augmentée ultérieurement ?
R : Oui, l’ensemble de la ligne réserve un espace pour des mises à niveau permettant d’accroître la capacité et d’ajuster la vitesse.
Q7 : Combien d’opérateurs sont requis ?
R : La conception semi-automatique ne nécessite qu’un petit nombre d’opérateurs pour assurer une production coordonnée.
Q8 : Quels services après-vente sont disponibles ?
R : Garantie d’un an, assistance technique à vie, fourniture de pièces détachées et accompagnement après-vente à distance.
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