商業用ブロイラー処理施設:1,000~13,500羽/時対応ライン

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1日あたりの処理能力が非常に高い商用鶏肉処理施設

1日あたりの処理能力が非常に高い商用鶏肉処理施設

商用鶏肉処理施設は、連続運転を前提に設計されており、1シフトあたり6,000~20,000羽の処理を一定の処理速度で行えます。当社の生産ラインには、同期式天井吊りコンベア、自動スカルドタンク、および複数列対応のプルッキングマシンを採用しており、すべての工程で均一な処理速度を維持します。システム全体に食品グレードのステンレス鋼304を使用しているため、耐食性に優れ、日常的な清掃・洗浄が容易です。中央集約型PLC制御により、オペレーターはライン速度、水温、電力消費量をリアルタイムで把握でき、ボトルネックの発生防止やダウンタイムの低減に向けた迅速な調整が可能です。
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ケーススタディ

フィリピンの加工業者が1日の処理能力を12,000羽へと倍増

マニラにある鶏肉加工会社は、増加するスーパーマーケット向け需要に対応するため、従来の半自動設備を完全な商用鶏処理ラインに置き換えました。新システムには、生きた鶏の自動吊り下げ装置、電気麻酔装置、6列式羽取り機、および直列型内臓除去コンベアが含まれています。試運転後、床面積を増やさずに、1日あたりの処理能力が6,000羽から12,000羽へと2倍になりました。顧客は人件費を35%削減できたと報告し、安定した屠体品質を実現したことで、国内大手小売チェーンとの長期供給契約を獲得しました。

南米の協同組合が輸出能力を拡大

ブラジルの養鶏協同組合は、ハラール認証を必要とする中東市場への輸出に対応できる商業用ブロイラー処理施設を必要としていた。当社は、専用ハラール屠殺ステーション、逆流式脱羽槽、および空冷トンネルを備えた処理ラインを納入した。このシステムは1シフトあたり10,000羽を処理可能であり、受入れから包装に至るまでの各ロットを追跡するトレーサビリティソフトウェアも含む。現在、この協同組合は冷凍丸鶏および部位肉を中東・北アフリカ地域の5か国へ輸出している。

東欧の工場が老朽化したインフラを近代化

ポーランドの鶏肉処理工場が、20年使用した旧設備を、最新式の商用鶏処理施設に更新しました。このアップグレードには、EUの動物福祉指令に準拠した新しい麻酔装置、熱回収機能付き断熱スカルドタンク、およびライン終端における自動計量・等級分け装置が含まれています。エネルギー消費量は22%、水使用量は28%それぞれ削減されました。また、本施設は5年ぶりに、EUの年次獣医監査において非適合事項ゼロで合格しました。

関連製品

諸城市スタンサム産業貿易有限公司が設計した商用鶏肉処理場は、生きた鶏の受け入れから最終的な冷却処理済み製品に至るまで、全工程をカバーする完全なターンキーソリューションです。当社は山東省諸城市にある自社工場で、すべての中核設備を製造しており、使用される304ステンレス鋼は太原鋼鉄集団公司(TISCO)製で、ドイツ製SPECTRO金属分析装置によりニッケル含有量が8%以上であることを確認しています。生産ラインは、ケージの受入・荷降ろしシステムから始まり、国際的な動物福祉基準に準拠した人道的処理を実現する電気麻酔トンネルへと続きます。麻酔後、鶏は自動殺処理・放血ステーションを通過し、専用の血液収集トロフで血液を回収します。羽毛除去のための湯通し工程では、デジタルPID温度制御を備えた逆流式タンクを採用し、皮膚を損なうことなく羽毛を剥離する最適な水温を維持します。羽取り工程には、鳥のサイズに応じて回転速度を調整可能な垂直または水平型フィンガードラム式羽取り機を採用しています。内臓摘出工程では、個別シャックルを備えた天井吊りコンベアと、肛門開口、内臓摘出、砂嚢採取、最終腔内検査の各専用ステーションを設置しています。内臓摘出後、屠体は予冷トンネルへと送られ、中心部の温度を急速に4℃以下まで低下させることで新鮮さを保ち、賞味期限を延長します。ライン終端には、オプションとして重量測定・等級分けシステムを設置可能で、屠体を重量範囲別に自動的に仕分けし、包装またはその後の加工工程へとスムーズに送り出します。すべてのラインは出荷前に当社工場にて完全な試運転を実施し、現地での据付監督、オペレーター向けの技術指導および継続的な技術サポートを提供することで、円滑な立ち上げと長期にわたる信頼性を確保しています。

よく 聞かれる 質問

商用鶏処理施設の1日あたりの処理能力はどの程度ですか?

当社の標準商用ラインは、1シフトあたり3,000羽から20,000羽まで対応可能です。工場の規模、目標処理量、および自動化レベルに応じて、お客様の具体的な生産要件に合わせたカスタマイズも承ります。
はい。ハラール認証に対応した専用の屠殺ステーションを、適切な放血時間、方向性、排水設計で構成いたします。ハラール認証申請を支援するため、関連文書およびレイアウト図面もご提供可能です。
現場での設置工事は通常7~14日間、その後3~5日間の試運転および調整期間が必要です。当社エンジニアは、生産ラインが目標能力に達し、お客様のスタッフが完全に訓練を終えるまで現地に滞在いたします。
ステンレス鋼製表面の毎日の洗浄、プラッキングフィンガーおよびコンベアチェーンの週1回の点検、ベアリングの月1回の潤滑を推奨しております。すべてのラインには、詳細な保守マニュアルおよびスペアパーツリストを同封してご提供いたします。
はい。当社のモジュラー設計により、追加の湯通し能力、追加の羽取りロウ、または延長された内臓除去ステーションを容易に追加できます。コンベアシステムは、将来的なアップグレードのために拡張ジョイントを備えて設計されており、ライン全体を交換することなくアップグレードが可能です。

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顧客 の 証言

カルロス・リベラ

当社は2023年に商用の鶏さばき処理ラインを購入し、これまで中断することなく1日2シフトで稼働させています。ステンレス鋼製の構造品質は非常に優れており、シフト間の清掃時間は従来のシステムと比べて半分で済みます。スタントハム社の据付チームは2週間にわたり現地に滞在し、すべてのオペレーターに徹底的なトレーニングを実施しました。

アハメド・ハッサン

当社の新ラインは、シフトあたり8,000羽を一定の品質で処理しており、スーパーマーケットのバイヤーからも高く評価されています。自動計量・等級分けシステムにより、シフトあたり3名の作業員を削減できました。また、プレクーリングトンネルでは、死体の温度を規制基準値内に確実に保っています。技術サポートは、当社からの問い合わせに対して迅速に対応してくれます。

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同期式天井吊りコンベアによる途切れのない流れ

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商業用鶏肉処理場の基幹設備は、天井に設置されたコンベアシステムです。当社の設計では、可変速ドライブを採用し、各シャックルの間隔をライン速度に合わせて調整可能となっており、気絶・放血・湯剥き・羽取り・内臓除去といった各工程間でのスムーズな搬送を実現します。重要なポイントには荷重センサーを配置し、詰まりや空シャックルを検知して制御パネルを通じてオペレーターに警告を発します。コンベアトラックは亜鉛メッキ鋼板で製造され、密閉型ベアリングを採用しているため、毎日の高圧洗浄にも耐え、長期間にわたってトラブルフリーな運用が可能です。
省エネルギー型前冷却および冷却システム

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商業用鶏の食肉処理場において、急速冷却は食品安全性および肉質を確保するために不可欠です。当社の浸漬式予備冷却システムは、逆流式水循環方式を採用しており、屠体の中心部温度を30~45分以内に4℃以下まで低下させます。断熱構造のタンク壁と循環ポンプにより、単回通過方式と比較して冷凍エネルギー消費量を最大25%削減します。タンクの流入部および流出部に設置された温度センサーがデータを中央PLCに送信し、HACCP準拠記録のための自動ログを生成します。
ライン終端における自動計量・等級判定

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商業用ブロイラーの処理ラインの終端に、自動重量測定・等級分けステーションが設置されており、精度±5グラムの高精度ロードセルを用いて、羽根をむいた鶏の死体をあらかじめ設定された重量区分に分類します。このシステムは最大8段階の重量区分をプログラム可能で、下流のコンベアと連携して、各鶏を適切な包装ステーションへ誘導します。この自動化により、手作業による分類ミスが排除され、処理された鶏の総数、平均重量、およびシフトごとの等級別分布といったリアルタイムの生産データが得られます。

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