鶏処理場設備|工程全体の統合設計およびHACCP対応設計

+86-18866172299
すべてのカテゴリ
完全な鶏の食肉処理場プラント(全工程統合型)

完全な鶏の食肉処理場プラント(全工程統合型)

諸城スタンサム社が提供する鶏の食肉処理場プラントは、生きた鶏の受け入れから冷却された製品の出荷まで、すべての加工工程を単一の統合施設内で完結させる設計です。当社の社内エンジニアリングチームが、汚染ゾーンと清潔ゾーン間の交差汚染を最小限に抑えつつ、作業者の効率を最大化するようプラントの工程フローを設計しています。すべての機器は304ステンレス鋼で製造されており、ドイツ製SPECTRO分析によりニッケル含有量が8%以上であることが確認されています。これにより、国際的な食品安全基準への適合が保証されます。プラント設計には、傾斜付き床面仕様、排水計画、およびHACCP認証取得を初日から支援するための各種設備配管ガイドラインが含まれています。
お見積もりを依頼する

ケーススタディ

東アフリカの投資家が新規建設(グリーンフィールド)加工施設を建設

ケニアで新たに参入した投資家が、既存のインフラが一切ないグリーンフィールド・サイトに鶏肉処理場を建設しました。当社は、土木工事チームの作業を支援するため、プラント全体のレイアウト図、機器仕様書および各種ユーティリティ(電力・水道・空調など)の必要条件を包括的に提供しました。処理ラインには、電気麻酔、逆流式湯燻し、羽取り、内臓除去、前冷却工程が含まれています。本プラントは短期間での立ち上げを実現し、現在は地域全域のスーパーマーケットチェーンおよび団体向け顧客へ冷蔵鶏肉を供給しています。

南アジアの加工業者が工場を移転・増設

バングラデシュの家禽企業が、混雑していた既存施設を置き換えるため、より大規模な鶏肉処理場の設計を必要としていた。当社は、清潔ゾーンと汚染ゾーンを明確に分離したレイアウトを設計し、より高容量の天井吊りコンベアーシステムを導入、さらに自動計量・等級分けステーションを追加した。新施設では、従来の施設と比較して1シフトあたりの処理羽数が大幅に増加した一方で、オペレーター人数は削減された。また、衛生面を重視したレイアウト改善により、顧客は初回の輸出監査に合格することができた。

中南米の協同組合が地域加工ハブを設立

ペルーの農業協同組合は、複数の組合員農場から出荷される鶏肉を一括して処理する中央加工拠点として鶏処理施設を建設したいと考えていました。当社は、将来的な処理量増加に対応できるスケーラブルなモジュール式設計を提供し、まずは小規模なラインから稼働を開始し、段階的に拡張できるようにしました。施設には、専用の受入エリア、加工棟、冷却室、出荷エリアが設けられています。現在、この協同組合では10数カ所の組合員農場から出荷される鶏を処理しており、完全なコールドチェーンを維持したまま新鮮な鶏肉を地域市場へ供給しています。

関連製品

諸城市スタンサム産業貿易有限公司が提供する鶏処理場は、レイアウト設計、機器供給、据付、試運転を含む一括型施設ソリューションとして納入されます。当社は、すべてのプロジェクトにおいて、顧客が想定する1日あたりの処理能力、利用可能な敷地面積、現地の建築基準および規制要件をまず分析します。その後、当社のエンジニアリングチームが、生きた鶏の受入れ、麻酔・放血、湯通し・羽取り、内臓除去、冷却、完成品出荷といった各工程ゾーンを詳細に配置した2Dおよび3D工場レイアウト図を作成します。レイアウトは、汚染ゾーンと清潔ゾーンを物理的な仕切りで厳密に分離し、一方向の作業フローを採用することで、クロスコンタミネーションを防止します。すべての機器は、山東省諸城市にある当社自社工場で製造され、素材には太鋼(TISCO)製のSUS304ステンレス鋼を使用しています。製造前に、当社はドイツ製SPECTRO金属分析装置により材質を検証しています。主要機器には、電気式麻酔トンネル、デジタル温度制御付き逆流式湯通し槽、多列式羽取り機、天井懸架型内臓除去コンベア(専用作業台付)、浸漬式または空冷式冷却システムが含まれます。PLC自動化を備えた電気制御盤により、ライン速度、水温、機器状態を一元管理・監視できます。出荷前には、当社工場内で全ラインを組み立て、試運転を行い、インターフェース上の問題を事前に特定・解決します。現場では、当社の据付チームが機器の位置決め、水平調整、各種設備接続および試運転を担当します。また、すべてのオペレーターおよび保守スタッフに対し、操作訓練を実施し、取扱説明書、衛生管理スケジュール、スペアパーツリストなどの包括的な技術文書も提供します。10年以上の実績と50カ国以上への納入実績を有する当社は、安全性・効率性に優れ、商業生産直前の状態で納入可能な鶏処理場を提供します。

よく 聞かれる 質問

鶏処理施設を建設するのに必要な最小敷地面積はどれくらいですか?

1シフトあたり2,000~3,000羽を処理する小規模な施設では、延床面積が約300~500平方メートル程度必要です。より大規模な施設では、加工棟、冷却室、出荷エリアなどに応じて、それに比例した広さの敷地が必要となります。
はい。当社は、設備の寸法、ユーティリティ接続ポイント、排水勾配、壁開口部仕様を含む詳細なレイアウト図面を提供します。お客様の地元の請負業者は、これらの図面を用いて、当社の厳密な仕様に従った建物を建設できます。
工場設計では、物理的な壁、パストゥルーオープニング、および一方向のワークフローを採用しています。生きた鶏の受入および初期処理は汚染ゾーンで行われ、内臓除去および冷却工程は清潔ゾーンで実施されます。また、それぞれのゾーンには専用の人員出入り口が設けられています。
工場には、信頼性の高い電力供給、清浄な水源、温水ボイラーまたは蒸気発生装置、圧縮空気システム、および廃水排水設備が必要です。当社では設計段階において、各ユーティリティの容量要件を明記します。
はい。当社の工場レイアウトには、将来の設備追加のための拡張ゾーンが明示されています。コンベアシステムは延長ジョイントを備えて設計されており、電源・空調などのユーティリティ接続も将来的なアップグレードに備えて余裕を持たせてサイズ設定されています。

関連記事

モバイル処理施設(モバイル・スローターハウス)は、遠隔地にある家禽農場に直接処理能力を提供する仕組みはどのようなものですか?

04

Jun

モバイル処理施設(モバイル・スローターハウス)は、遠隔地にある家禽農場に直接処理能力を提供する仕組みはどのようなものですか?

地理的に分散した農場向けに屠殺インフラを再定義する 孤立した地域での家禽処理は、常に物流上の課題でした。固定式の屠殺施設は多額の初期投資を要し、集荷ルートの集中化と安定した冷蔵輸送体制が不可欠です…
さらに表示
自社施設に家禽用チラー機械は必要ですか?

10

Jun

自社施設に家禽用チラー機械は必要ですか?

家禽用チラーの実際の機能を理解する 家禽用チラー装置は、単なる冷水槽ではありません。これは、新鮮に内臓を除去した鶏の死体を約35℃から所定の低温まで、制御された熱交換プロセスによって急速に冷却するためのシステムです…
さらに表示
鶏の食肉処理場において、適切な湯つけ温度が羽毛除去効率に与える影響はなぜ重要なのですか?

17

Jun

鶏の食肉処理場において、適切な湯つけ温度が羽毛除去効率に与える影響はなぜ重要なのですか?

湯つけの最適温度帯:羽毛の剥離と皮膚の健全性の間の微妙なバランス 湯つけ工程は、鶏の食肉処理場において、放血工程と脱毛工程の間をつなぐ重要な工程です。鳥は加熱された水槽を通過し、その熱によって羽毛の毛包が緩みます…
さらに表示
機械式鶏肉処理システムは、手作業による方法と比較して、どのように骨の破損を最小限に抑えるのでしょうか?

22

Jun

機械式鶏肉処理システムは、手作業による方法と比較して、どのように骨の破損を最小限に抑えるのでしょうか?

誰も語らない骨の破損問題 中規模の家禽処理工場に入り、品質管理担当者に最も頭を悩ませる課題について尋ねてみてください。おそらく、骨の破損が上位にランクインすることでしょう。劇的な複雑骨折ではなく、...
さらに表示

当社の鶏処理工場に対する顧客レビュー

サミュエル・オチエン

スタンサム社は、レイアウト設計から最終的な運転開始まで、鶏処理工場を一括パッケージとして納入しました。同社のエンジニアは、当社の地域における規制要件を正確に理解し、初回検査で即座に合格するレイアウトを設計しました。設備の品質は非常に高く、操業開始以降、当社の日次処理能力は期待値を上回っています。

ラファエル・メンドーサ

建設工期が非常に厳しかったにもかかわらず、スタンサム社のチームは当社の土木請負業者と完璧に連携しました。設備は期日内に到着し、設置作業も効率的に行われ、またオペレーター向けの訓練プログラムにより、初回生産運転前に十分な自信が得られました。操業開始から1年以上経過しましたが、重大な設備トラブルは一切発生していません。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メール
氏名
会社名
携帯電話/WhatsApp
メッセージ
0/1000
最大限の食品安全を実現するゾーン分けされた工場レイアウト

最大限の食品安全を実現するゾーン分けされた工場レイアウト

当社が設計するすべての鶏肉処理場は、汚染リスクの高い作業と清潔な作業を厳密に分離したゾーン分けレイアウトを採用しています。生きた鶏の受入、麻酔、放血、湯燻し、羽取りは、専用の排水設備および換気設備を備えた「汚染ゾーン」で行われます。内臓摘出、検査、冷却は、「清潔ゾーン」で実施され、足浴槽および手洗い設備を備えた別個の入口からアクセスします。この物理的なゾーン分離は、HACCP認証の基本要件であり、当社が納入するすべての工場設計に組み込まれています。
リアルタイム工程監視のための集中型PLC制御

リアルタイム工程監視のための集中型PLC制御

鶏の屠殺工場には、集中型PLC制御システムが導入されており、オペレーターが各工程をリアルタイムで把握できるようになっています。タッチスクリーンパネルには、ライン速度、湯燻温度、前冷却タンク温度、および各機器のモーター状態が表示されます。設定パラメーターからの逸脱を検知するとアラームが作動し、即時の是正措置が可能になります。また、このシステムは自動生産記録を生成し、HACCP記録管理および規制当局による監査のためにエクスポートできます。
出荷前の工場試運転(驚きゼロの設置を実現)

出荷前の工場試運転(驚きゼロの設置を実現)

当社の鶏処理場設備が工場を出荷する前に、水および模擬負荷を用いて、完全なラインを組み立てて試運転します。この試運転により、コンベアの同期動作、温度制御の精度、羽取り効率、電気システムの安定性が検証されます。必要な調整は、お客様の現場ではなく当社の作業場で行うため、設置期間が大幅に短縮され、お客様の施設で再組み立てられた直後から、仕様通りの性能が確実に発揮されます。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メール
氏名
会社名
携帯電話/WhatsApp
メッセージ
0/1000