最新式鶏処理場:自動化12,000羽/時ライン

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大量処理向けの現代的な鶏肉処理施設

大量処理向けの現代的な鶏肉処理施設

現代的な鶏肉処理施設では、自動化された気絶・湯燻・羽取り・内臓除去・前冷却工程がシームレスなラインで統合されており、1シフトあたり最大12,000羽の処理が可能で、手作業による介入は最小限に抑えられます。304ステンレス鋼製の構造は国際的な食品衛生基準を満たしており、中央制御パネルにより、作業者は温度・ライン速度・水流量をリアルタイムで監視できます。これにより人件費を40%以上削減でき、クロスコンタミネーションのリスクも低減されるため、HACCPおよびEU認証を要する輸出志向型施設に最適です。
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ケーススタディ

東南アジアの家禽グループが1日15,000羽への増産を実現

タイの主要な鶏肉加工業者が、手作業による処理から、1日15,000羽を処理可能な完全自動化された現代的な鶏処理施設へとアップグレードしました。ラインには電気ショック式麻酔トンネル、逆流式スケルダー、および6列式羽取り機が含まれていました。導入後、生産能力は60%向上し、循環式水処理システムにより水使用量は25%削減されました。顧客は投資回収期間(ROI)が12か月であったと報告し、欧州市場向け輸出認証の取得にも成功しました。

アフリカのスタートアップ企業がコンパクトな処理ラインでEU基準を達成

ナイジェリアに新設された鶏肉加工プラントでは、500平方メートルの敷地内に収容可能なコンパクトな現代的鶏処理施設が必要とされ、同時にEUの衛生基準を満たすことが求められました。当社は、バッチ式スケルダー、3列式羽取り機、および直列配置型内臓除去テーブルを備えたモジュール式ラインを供給しました。このシステムは1シフトあたり3,000羽を処理可能であり、顧客が西アフリカ全域のスーパーマーケットチェーンへトレーサビリティ文書を添えて冷凍鶏肉を供給できるよう支援しました。

中東の施設が水使用量を30%削減

サウジアラビアの家禽処理業者が、老朽化した設備を、水の再循環と自動鳥洗浄ステーションを備えた最新式鶏さばき場に置き換えました。新ラインは1シフトあたり8,000羽を処理し、真水の消費量を30%削減しました。ステンレス製ドリップトレイと傾斜床により日常的な清掃が簡素化され、無告知検査においても湾岸諸国の食品衛生規制への適合を維持できるようになりました。

関連製品

現代の鶏処理施設は、単なる機械の集合体ではなく、食品安全性、効率性、および拡張性を実現する統合型処理エコシステムです。諸城スタンサム産業貿易有限公司(Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd.)では、生きた鶏の受け入れから最終冷却に至るまでの全工程をカバーする処理ラインを、10年以上にわたり継続的に改良してきました。このプロセスは、ケージからの鶏の取り出しと電気麻酔から始まり、その後、自動化された殺処理および放血が行われます。次に、鳥は温度を精密に制御した逆流式湯通し槽に入り、皮膚への損傷を防ぎながら羽毛を柔らかくします。羽根取り工程では、フィンガードラム方式を採用し、鶏の死体(カーカス)の形状を損なわず、羽毛を完全に除去します。内臓摘出工程では、肺の除去、砂嚢の収穫、および腹腔検査のための専用ステーションを備えた同期式天井吊りコンベアーシステムが使用されます。内臓摘出後、カーカスは空冷式または浸漬式の前冷却トンネルを通過し、中心部の温度を迅速に低下させることで新鮮さを保ち、細菌の増殖を抑制します。当社の現代的な鶏処理施設は、すべて食品グレードのTISCO製304ステンレス鋼で構成されており、溶接部はすべて滑らかに研磨処理され、細菌の棲みつきを防いでいます。すべての機械は、山東省諸城市にある当社工場で出荷前に試運転を実施しており、現場でのトラブルフリーな起動を保証します。また、レイアウト設計、据付監理、およびオペレーター向けトレーニングも提供しており、お客様が稼働初日から目標処理能力を達成できるよう支援いたします。1日あたり2,000羽の小型ラインから、1日あたり20,000羽の産業規模ラインまで、お客様の工場サイズ、自動化レベル、および予算に応じて、当社エンジニアリングチームが最適なカスタマイズソリューションをご提案いたします。

よく 聞かれる 質問

最新式鶏さばき場に必要な最小面積はどれくらいですか?

1シフトあたり2,000~3,000羽を処理するコンパクトなラインでは、約300~500平方メートルが必要です。大規模な産業用ラインでは、処理能力や自動化レベルに応じて、1,000平方メートル以上が必要になる場合があります。
はい。当社のラインは304ステンレス鋼で製造されており、溶接部は滑らかで、排水面は傾斜しています。温度モニタリング、CIP対応部品、およびHACCP、EU、USDA認証取得を支援する文書サポートも提供しています。
最新式の完全自動化鶏処理場では、1シフトあたり6,000羽処理能力のラインに対して8~15名の作業員が必要です。これに対し、手作業による処理では30名以上が必要となります。自動化により、人的労力への依存度が大幅に低減されます。
標準ラインの場合、製作および試験に30~45日かかります。特殊なコンベア配置や多段階冷却を含むカスタム設計システムでは、複雑さに応じて50~70日かかる場合があります。
はい。当社では、オンライン動画による据付支援、現地設置指導、スペアパーツの供給、およびリモートでのトラブルシューティングを提供しています。生産ラインに関する問題が発生した場合、当社チームは24時間以内に対応いたします。

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顧客 の 証言

ジェイムズ・オコンクウォ

当社は2024年に完全な近代化された鶏処理ラインを導入し、これまでに200万羽以上の鶏を処理しましたが、一度も重大な故障は発生していません。湯通し・脱毛工程の品質は極めて安定しており、アフターサービスチームが初月にリモートで当社オペレーターへのトレーニングを実施してくれました。真剣に家禽処理事業を展開される事業者に強くおすすめします。

マイケル・タン

当社が購入したラインは、1シフトあたり8,000羽を12名の作業員で処理可能です。水使用量は旧システムと比べ大幅に削減されており、ステンレス鋼製の構造により清掃が迅速かつ徹底的に行えます。工場における出荷前の試運転により、到着後すぐに稼働できるという確信を得ました。

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人道的な処理のための自動化された気絶・放血装置

人道的な処理のための自動化された気絶・放血装置

現代式鶏肉処理施設では、まず電気式気絶トンネルにより鳥を数秒以内に意識不明状態にし、EUおよびOIEの動物福祉基準を遵守します。自動化された切断刃が気管や食道を損傷させることなく正確な切断を行います。傾斜付きステンレス鋼製トロフを備えた専用の放血トンネルにより、90~120秒以内に完全な放血が実現され、肉質および保存期間の向上に寄与します。このシステムには、鳥の体重に応じて電圧および電流を調整できる機能が備わっています。
デジタル温度制御付き逆流式湯燙装置

デジタル温度制御付き逆流式湯燙装置

当社の逆流式湯燗槽では、鳥を水流と逆方向に搬送することで熱伝達を最大化し、エネルギー消費を最小限に抑えます。デジタルPIDコントローラーにより、水温を±0.5℃以内で制御し、皮膚を損傷させる過度な湯燗や、羽毛が残る不十分な湯燗を防止します。槽は断熱構造で熱損失を低減し、自動水位制御およびオーバーフロー制御機能を備えています。この設計により、従来のバッチ式湯燗と比較して熱エネルギー使用量を20%削減できます。
天井吊りコンベア式内臓除去装置(検査ステーション付)

天井吊りコンベア式内臓除去装置(検査ステーション付)

内臓除去工程では、ライン速度に合わせてシャックル間隔を調整可能な天井懸架コンベアーシステムを採用しています。肺の摘出、砂嚢および心臓の収穫、体腔検査はそれぞれ専用の作業ステーションで実施され、明るいLED照明下で行われます。各ステーションは、長時間のシフトにおいてオペレーターの疲労を軽減するよう人間工学に基づいて設計されています。オープンフレーム構造のステンレス鋼製ボディにより、品質管理担当者が全体を容易に視認でき、洗浄作業も迅速に行えます。冷却前の最終的な体腔洗浄用に、オプションでインラインスプレーワッシャーを追加できます。

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